Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители.
Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании. В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра.
Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.
Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:. Данные вещества используются и при автоклавном производстве.
Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:. Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента. Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты.
Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь.
В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.
Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.
Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. Общая характеристика газобетона как перспективного строительного материала. Принципиальная технологическая схема линии по производству газобетонных блоков. Нормируемые показатели продукции.
Теория процесса газообразования при получении газобетона. Газобетон - особенности материала, характеристики и применение. Сырьевая смесь для получения и технология производства газобетона. Свойства, размеры и инструмент для обработки газобетонных блоков. Строительство дома из газобетона. Внутренние работы.
Стеновые блоки из газобетона области их применения. Технология производства изделий из ячеистых бетонов.
Подготовка сырьевых материалов путем сухого совместного помола компонентов. Расчет материального потока и технологического оборудования производства. Развитие исследований водостойких гипсовых вяжущих. Применение химических веществ и добавок с целью оптимизации свойств раствора.
Замедлители и ускорители схватывания, их применение и принцип действия. Разжижители и их влияние на сроки схватывания. Отличие автоклавного газобетона от пенобетона.
Области применения газобетона. Лёгкость и быстрота кладки из блоков, экономичность этого материала, простота его обработки. Роль и значение применения в строительстве теплоизоляционных материалов.
История создания газобетона, а также закономерности и процессы его структурообразования, физико-механические свойства, технологическая схема получения и методы оценки качества. Анализ газопенной технологии получения теплоизоляционного ячеистого бетона на основе известково-кремнеземистого вяжущего. Использование термодатчиков для контроля среды в системах автоматизации технологических процессов аэрирования и газообразования.
Виды и марки цементов, применяемых при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий из бетонов. Отличительная особенность гидратации и твердения цементов.
Тонкость помола и сроки схватывания и твердения. Качество минеральных добавок. Понятие строительного раствора, признаки его классификации.
Требования к применяемым материалам. Пример заполнителей и химических добавок. Технологические свойства и применение растворных смесей, контроль их качества. Требования к затвердевшим растворам.
Назначение и классификация ячеистых бетонов. Виды сырьевых материалов и требования, предъявляемые к ним. Технические характеристики пенообразователей.
Особенности технологии производства стеновых блоков из ячеистого бетона. Контроль качества продукции. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.
Рекомендуем скачать работу. Технологические аспекты производства неавтоклавного газобетона с использованием золы-уноса Троицкой ГРЭС Обязательная выдержка перед гидротермальной обработкой, необходимая для схватывания смеси, при изготовлении газобетона. Применение химических добавок в зольных системах. Интенсивная гидратация свободной извести за счет связывания ее в обменных реакциях.
Известны фокторы, влияющие на характеристики получаемых изделий: 1 физико-химические свойства сырьевых материалов; 2 отношение вяжущего к кремнеземистому компоненту; 3 водотвердое отношение; 4 количество газообразователя; 5 вид и количество добавки; 6 температура среды; 7 рН среды; 8 вязкость системы [4].