Дорогой, но очень удобный для строителей вариант железнения подразумевает применение порошкообразных полимерных смесей.
Технология обработки аналогична сухому способу: с помощью сита состав распределяется по поверхности, набирает влагу, затирается и полируется. В отличие от применения цемента и песчаной смеси, полимерный состав позволяет работать при любых температурах воздуха, до ниже нуля по Цельсию.
Однако есть и недостатки подобной обработки: влажность бетонной стяжки не должна быть чрезмерной, иначе возможно образование неравномерного слоя, что затруднит финальную шлифовку и подчеркнет дефекты основания. Полы на железных балках весьма часто встречаются в практике строителей.
Или же, производить обработку такого перекрытия приходится в ходе работ в существующих строениях. Полы на стальных балках имеют массу преимуществ. Легко сделать перекрытие по длинному пролету до 6 метров, рассчитать требуемые параметры фасонного профиля не составляет труда есть масса стандартизированных методик , полы без проблем утепляются, обеспечивается высокая шумовая защита.
У перекрытия на стальном фасонном профиле есть один главный недостаток: стяжка на поверхности достаточно мала рекомендуется армированная, до 50 мм , поэтому износ бетона очень быстро может вызвать необходимость укладывать основание заново. Кроме этого, полы на металлическом профиле имеют относительно малую нагрузочную способность и склонность к некоторой деформации.
Поэтому стяжка испытывает дополнительные нагрузки, которые способствую разрушению бетона с течением времени.
Железнение звучит как ответ на вопрос, как сделать поверхность бетонного пола на железных балках прочным и долговечным. При проведении обработки рекомендуется применять коллоидные растворы, которые проникают непосредственно в поверхность бетона. На втором месте по качеству результата — мокрый способ железнения, поскольку его применение позволяет использовать добавки для повышения пластичности или достижения повышенной водонепроницаемости стяжки.
Но подойдет и самый простой, сухой способ, в ходе которого рекомендуется применять только цемент — это придаст поверхности пола жесткости и увеличит ее сопротивление к истиранию. При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками — рекомендуется применять кельму.
Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее. Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки. Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины.
Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку.
Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади. Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности.
Однако, характеристики основания здесь будут выше.
Насколько — зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.
В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания. Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:.
На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться. По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:.
Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить. А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.
На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.
Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:. Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания.
Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять. Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе к примеру, ЭпоксиПАН. При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.
Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений. Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками.
Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости. Технология: железнение бетонных поверхностей — эволюция методов укрепления Нанесение укрепляющего слоя. Содержание статьи Виды укрепления и сфера применения Железнение цементом Сухой способ железнения Мокрый способ железнения Расчет цементного раствора Применение топпинговых смесей Способы нанесения Упрочнение с использованием пропиток Заключение.
Приобретенная водонепроницаемость поверхности. Отслаивание укрепляющего покрытия. Выравнивание бетонной поверхности.
Нанесение пропитывающего состава.
Для начала необходимо выбрать состав для укрепления бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать:. Зажелезнить бетон, который только что уложили, очень просто. Для этого даже не потребуется специальная подготовка поверхности. Важно провести процедуру, пока бетон не начал схватываться! Суть железнение пола сухим способом заключается в напитывании цемента влагой из бетона капиллярным способом.
Так поверхность быстро набирает прочность и становится практически идеальной вплоть до глянца.
Технология железнения мокрым способом осуществляется готовым цементным раствором. Поверхность перед обработкой необходимо очистить от загрязнений и пыли, рекомендуется провести влажную уборку и грунтование на слоя.
Приготовление раствора: смешать 1 часть песка и 1 часть цемента, затворить водой до консистенции суспензии. Для закрепления результата дополнительно производят покрытие полимерами, но хорошая проработка позволит получить и без того гладкий пол. Укрепление бетона жидким способом возможно и для вертикальных поверхностей. Это своего рода оштукатуривание жирным цементным раствором. В случае работы со стенами распределение осуществляется шпателями.
Повысить водонепроницаемость, прочность и пластичность бетонного покрытия жидким стеклом — оптимальное решение в случаях, когда не предполагается дополнительная облицовка полов.
Раствор продается в готовом виде, расфасованный в ведра.
Таким же способом наносятся полимеры, аналогичные жидкому стеклу. Главное — внимательно читать инструкцию: полимерные композиты отличаются не только составами, но и свойствами, поэтому по-разному ведут себя при укладке и застывании. Сухие полимерные порошки считаются более экономичными, чем готовые растворы.