Зачистка бетонной поверхности

Чтобы сделать смесь нужной порции, следует ознакомиться с расходами материалов по строительным нормам и правилам. Важно помнить, что от качества приготовленного раствора зависит прочность всей конструкции, поэтому стоит контролировать марку смеси. Для этого из приготовленного раствора делают пробные кубики, которые отвозят в лабораторию для испытаний и проверки прочности.

Очистка бетонной поверхности.

После того как раствор уложен, его следует оставить высыхать на сутки, обеспечив при этом оптимальную температуру воздуха и влажность. Чтобы раствор не пересыхал в жаркое время года и не растрескивался, его периодически орошают водой. Для защиты залитой поверхности от проникновения атмосферных осадков, ее накрывают защитным материалом. Раствору на основе цемента и песка для окончательного застывания требуется месяц, только тогда он наберет максимальную прочность и станет пригодным к эксплуатации под воздействием больших нагрузок.

Для достижения максимальной прочности строительной смеси важно удалить образовавшиеся в процессе кладки пузырьки воздуха. Уплотнение осуществляется вручную или глубинными вибраторами, с помощью которых осуществляется вытеснение воздуха. Используя вибратор, уплотнение осуществляется по всей площади уложенной смеси. При работе вибратором по уложенному новому слою, аппарат погружают таким образом, чтобы он не достал до предыдущего слоя. Уплотнение заканчивают.

Обработка бетонных поверхностей: обзор технологий и материалов

Когда на строительной смеси появляется цементное молочко. Для ускорения твердения строительной смеси, проводят отсасывание лишней воды и воздуха из состава рабочей жидкости. Процедура эта называется вакуумирование. Оно увеличивает скорость схватывания строительной смеси в два раза и повышает на двадцать, а то и более процентов, его прочность.

Вакуумирование ускоряет нарастание прочности, увеличивает сцепление бетона с арматурой, способствует повышению морозостойкости и увеличивает адгезию нового бетона со старым.

Для качественной укладки нового раствора на старую поверхность важно обеспечить ровное и прочное основание, подготовить бетон нужной марки и провести укладку строительной смеси, соблюдая технологическую последовательность. Тогда новое основание из бетона прослужит не один десяток лет и обеспечит сооружение высокой прочностью и надежностью.

зачистка бетонной поверхности

Особенно если способ очистки подобран неверно. Удаление видимой грязи — не единственная причина озаботиться чисткой бетона или каменных элементов отделки. Для многих строительных и отделочных операций правильно проведенная подготовка поверхности — необходимое условие качества последующих работ.

Вот только некоторые технологии, в которых без грамотной предварительной очистки просто не обойтись. Для подготовки поверхности бетона к последующему нанесению защитных или декоративных покрытий от обычной покраски до современных наливных полов используют различные виды химической и механической очистки.

Но опыт специалистов показывает, что наиболее эффективным, универсальным и производительным методом является пескоструйная обработка бетона. Этот метод позволяет избавляться от самых разнообразных загрязнений и дефектов поверхности.

Способы шлифования

Таких как: атмосферные загрязнения; следы антигололедных составов; высолы; масла; копоть; старая краска и штукатурка; следы свеженанесенной краски различного химического состава; ржавчина; плесень; крошащиеся участки бетона.

Кроме очистки, бетонная поверхность приобретает нужную степень сцепления с грунтовками, штукатурками и лакокрасочными материалами, что в разы повышает их срок эксплуатации.

зачистка бетонной поверхности

Пескоструйка также в отличие от других методов очистки позволяет добраться до самых труднодоступных мест и успешно справляется даже с очень сложными поверхностями. К тому же она успешно проявляет трещины, небольшие углубления и впадины, сколы и другие дефекты поверхности, что упрощает дальнейший ремонт.

В отличие от пескоструйки бетона, обработка натурального камня с использованием абразивоструйной очистки имеет некоторые ограничения. Они определяются самой физикой процесса обработки, когда наряду с загрязнениями потоком твердых частиц снимается также небольшой поверхностный слой материала и создается определенный микрорельеф.

При пескоструйке полированной каменной поверхности это приведет к тому, что на место зеркального блеска придет матовость.

Шлифовка бетона

С другой стороны, если каменная кладка или плиты имеют фактурную поверхность, пескоструйная очистка только улучшит их внешний вид: цвет материала станет более насыщенным, а различные атмосферные и техногенные загрязнения, граффити исчезнут. В связи с тем, что пескоструйка — производительный метод обработки, за одну смену удается очистить большие площади облицовки, ограждений, брусчатки и т.

Поскольку от качества работ по очистке бетона и каменных элементов зависит срок дальнейшей беспроблемной эксплуатации объекта, имеет смысл обращаться в специализированную фирму с внушительным списком успешно выполненных заказов. Наша компания работает в сфере очистки и защиты поверхностей достаточный срок для того, чтобы список постоянных клиентов регулярно пополнялся.

Если не выждать этот период времени и работать с влажной поверхностью, то болгарка может просто вырывать из бетонной массы кусочки щебня.

Заключительным этапом перед покраской бетонных полов является их качественная шлифовка. Она не только придает поверхности завораживающую гладкость, но также предохраняет от появления в процессе эксплуатации вредной пыли и продлевает долговечность бетонного пола. Для проведения подобных работ понадобиться специальные шлифовальные машины, или можно применить житейскую смекалку и использовать для этих целей обычную болгарку. Но самое важное в обоих вариантах — качественный шлифовальный диск по бетону, правильно подобранный согласно ситуации.

Для шлифования бетонного покрытия при помощи угловой шлифовальной машины используются не обычные круги, а, так называемые, алмазные чаши различной конструкции. Кроме того:. Используя чаши с различной зернистостью можно добиться исключительной гладкости. Это может быть заключительным этапом работ.

Но для достижения большего глянца, полы полируют той же УГМ со специальными насадками. Чтобы сохранить полировку длительный период времени, бетон очищают от пыли и красят несколькими слоями полиуретанового лака любым малярным инструментом.

зачистка бетонной поверхности

Важно при лакировке или покраске каждый слой высушивать перед нанесением следующего. Способы методы шлифовки бетонного пола своими руками. Это, достаточно агрессивное воздействие, позволяет:.

При возведении зданий, во время их отделки, реконструкции, реставрации или оформлении помещения в стиле "Лофт", зачастую, требуется шлифование потолков и стен. Самым распространенным случаем, когда появляется необходимость в шлифовании бетонных стен, колонн и потолков, является необходимость удалить швы монолита. Дело в том, что щиты опалубки, установленные еще до заливки самого монолита, не всегда идеально примыкают друг к другу, между ними остаются щели, не всегда совпадают плоскости, но это не самое страшное.

Для удаления загрязнений или образовавшегося цементного молочка, применяются растворы соляной, ортофосфорной или уксусной кислоты, другие химические средства.

Этот процесс позволяет ускорить набор бетоном проектной прочности, и, соответственно, сократить производственный цикл. Применяемые для обработки бетонных поверхностей пропитки позволяют:. При помощи сравнительно недорогого метода, называемого торкретированием, осуществляются такие виды работ:.

зачистка бетонной поверхности

Процесс представляет собой напыление под высоким давлением слоев строительных растворов бетонных или штукатурных. Однако при проведении работ следует учитывать некоторые нюансы:. Для этих целей используются гидроизоляционные материалы. В результате происходит глубокая очистка бетонных поверхностей от мусора, масляных пятен, краски и прочих загрязнений.

Частицы абразива с острыми краями делают поверхность шероховатой, поэтому не нее легко ложится шпатлевка, лак, краска и прочие декоративные покрытия. Как правило, пескоструйная обработка применяется там, где любые другие способы очистки являются малоэффективными или слишком затратными. Песок удаляет с бетона или кирпича копоть, старую краску, плесень и даже граффити рисунки, нанесенные аэрозолями. Этим методом очищают также железобетонные панели перекрытия, стены и колонны от ненужного цементного раствора, следов опалубки и пр.

С помощью пескоструйной обработки можно очистить самые труднодоступные места и поверхности любой конфигурации.

Содержание

Кроме того, она успешно проявляет небольшие углубления, трещины, сколы и прочие дефекты бетонной поверхности, что существенно упрощает проведение дальнейшего ремонта.

Пескоструйная обработка одновременно с очисткой бетонной поверхности создает на ней специфический микрорельеф, повышающий адгезию поверхности с любым покрытием. Неудобство в том, что после обработки поверхность придется как следует зачистить промышленным пылесосом.

Пескоструйка также открывает поры материала перед нанесением гидроизолирующего состава, поэтому он проникает вглубь структуры бетона и обеспечивает ему качественную защитную функцию на протяжении всего срока, заявленного производителем.

Основным недостатком пескоструйки является образование большого количества пыли, представляющей опасность для здоровья оператора, а также работоспособности оборудования. Наиболее распространенной является традиционная сухая очистка, благодаря своей максимальной простоте и минимальной комплектации парка необходимого оборудования.

Основной недостаток пескоструйной очистки — высокое пылеобразование при выполнении работ.

зачистка бетонной поверхности

Системы влажной пескоструйной очистки работают по принципу непосредственной подачи воды в смесь воздуха и абразива или обжатия водяным облаком воздушно-абразивного факела. В первом случае смесь абразива и воды подается по шлангу, а во втором струя воды поступает в емкость с песком, а затем смесь воды и песка под давлением выталкивается через сопло. Такая комбинация технологий помогает вести очистку бетона с довольно высокой скоростью и минимальным количеством пыли или даже ее отсутствием.

Минусом влажной пескоструйной обработки является то, что необходимо ждать, когда поверхность подсохнет, чтобы ее можно было покрыть краской или любым другим декоративным покрытием.

Кроме того, применение воды не всегда является приемлемым для очистки некоторых бетонных поверхностей , например, в том случае, когда необходимо удалить высолы нитратов и сульфатов. Чтобы избежать их растворения в воде и последующего проникновения в грунт рядом с обрабатываемым сооружением, производят только сухую очистку бетона с отсосом пыли специальным пылесосом. С появлением технологий беспылевой очистки существенно расширились возможности использования пескоструйной обработки даже в тех случаях, когда люди пребывают в непосредственной близости от обрабатываемых объектов.

Беспылевой способ пескоструйной обработки полностью исключает возможность причинения какого-либо вреда здоровью тех людей, которые находятся рядом, а также существенно снижает, а в некоторых случаях устраняет, загрязняющие факторы, которые всегда сопутствуют таким работам. Общая схема устройств для пескоструйной обработки предполагает наличие резервуара для песка или другого абразива, компрессора, распылителя пескоструйного пистолета , комплекта шлангов трубопроводов , по которым транспортируется абразивно-воздушная смесь и сжатый воздух.

Сжатый воздух в агрегате всасывающего действия поступает по патрубку в распылитель, где он создает разряжение. Песок смешивается с воздухом, который его разгоняет, и через сопло подается на обрабатываемую поверхность.

зачистка бетонной поверхности

В эжекционных агрегатах перемешивание песка с воздухом происходит непосредственно перед выходом из распылителя. Данное оборудование простое по конструкции и безотказно в работе, но имеет небольшую производительность.

В агрегатах нагнетательного действия песок поступает из бункера через клапан в герметичную камеру, пребывающую под воздушным давлением в более простых устройствах песок сразу засыпают в емкость, подсоединенную шлангом к компрессору. Дальше песок транспортируется в смесительную камеру за счет высокого давления.

Как и чем шлифовать бетон

Здесь он подхватывается воздушным потоком, который напрямую поступает от компрессора по трубопроводу. Абразив за счет разряжения засасывается из бункера в смесительную камеру распылителя. Образовавшаяся смесь направляется в головку с соплом и оттуда в виде струи выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Двухкамерные установки обеспечивают непрерывную работу. Они имеют корпус, разделенный на две части верхнюю и нижнюю , которые представляют собой емкости с загрузочным клапаном.

Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола

Агрегаты нагнетательного действия обладают высокой производительностью, но отличаются довольно сложной конструкцией и достаточно быстрым износом сопла и шлангов. В установках гравитационного действия песок ссыпается через клапанное отверстие из бункера в смесительную камеру самопроизвольно под действием силы тяжести. Здесь он смешивается с воздухом и подается в распределительное сопло. Некоторые разновидности данного оборудования предполагают смешивание воздуха с абразивом непосредственно перед выходом из сопла.

Гравитационное оборудование отличаются простотой конструкции, надежностью работы и потребляет намного меньше сжатого воздуха , чем всасывающие и нагнетательные установки. Оборудование для пескоструйной очистки может быть открытого и закрытого типа, а еще мобильным и стационарным.

Для очистки бетонных конструкций используют мобильные установки открытого типа и чаще всего всасывающего эжекционного действия. С таким оборудованием можно работать только на открытых площадках или в специально приспособленных для этого помещениях.