Виды портландцемента

Виды портландцемента

В нижнем конце печи имеются форсунки, через них в печь подается пылевидное или газообразное топливо, при сгорании которого образуется длинный факел пламени.

Шлам непрерывно подается в верхнюю часть печи, откуда он постепенно опускается вниз, встречаясь с горячими газами. Несколько ниже из него выгорают органические примеси. Готовый клинкер в виде округлых зерен гранул размером менее 1 см поступает из печи в холодильник; тепло, которое отдается клинкером, используется на подогрев воздуха, поступающего в печь.

Из холодильника клинкер транспортируется в специально предназначенный для него склад, где выдерживается недели. В течение этого времени за счет влаги воздуха гасится оставшаяся в клинкере свободная окись кальция и происходит некоторое размягчение клинкера, облегчающее его измельчение.

Помол клинкера производится в трубных мельницах; крупные гранулы сначала пропускают через дробилку. Добавка гипса ускоряет также нарастание начальной прочности затвердевшего теста и уменьшает его усадку.

В качестве активных минеральных добавок ГОСТ применяют тонкоизмельченные горные породы, а также промышленные отходы, способные связываться со свободной известью и придавать ей свойство твердеть в воде. Естественные активные добавки - вулканические пеплы, туфы, трассы, пемза, диатомиты, трепелы, опоки; искусственные активные добавки - топливные золы и шлаки, доменные гранулированные шлаки, обожженные глины и др.

Тонкость помола цемента действующими стандартами не устанавливается. Принято, что суммарная поверхность навески цемента в 1 г составляет около см2; у некоторых цементов она может доходить до см2. Бесспорно одно: чем тоньше помол, тем выше активность цемента, его прочность и скорость гидратации.

Измельченный в вибромельницах клинкер подается в силосы для выдержки. Длительность выдержки определяется сроком, необходимым для окончательного гашения остатков свободной окиси кальция, Портландцемент считается готовым, когда при испытании покажет равномерное изменение объема и нормальные сроки схватывания. Чтобы продолжить рассмотрение портландцемента, следует коротко остановиться на явлении твердения цемента. Твердение цемента происходит в результате сложных физико-химических процессов.

Портландцемент — разновидности, характеристики, производители

Упрощенно его можно объяснить следующим образом. Твердение состоит из двух стадий. Первая стадия - схватывание. На этой стадии благодаря действию воды на частицы цемента происходит гидролиз разложение водой одних химических соединений и гидратация соединение с водой других.

Белый цемент (БЦ) (при изготовлении БЦ действуют нормы ГОСТ 965-78).

Получающиеся при этом вещества находятся в студнеобразном состоянии, образуя так называемый гель. Цементное тесто постепенно густеет, теряет пластичность - оно, как говорят, схватывается. Скорость схватывания портландцемента, как и других цементов, зависит от температуры окружающей среды: с понижением температуры длительность схватывания увеличивается, а с повышением температуры сокращается.

виды портландцемента

При этой температуре начало схватывания портландцемента должно наступить не ранее чем через 45 мин. Вторая стадия - твердение характеризуется переходом геля в камневидное состояние. Этот переход является следствием кристаллизации возникших в цементе химических соединений, а также результатом карбонизации, т.

На второй стадии прочность затвердевшего теста нарастает. В первые дней этот процесс протекает очень быстро; затем увеличение прочности все больше замедляется и через 3 месяца оно становится очень малым. Однако полностью оно не прекращается. Опытами установлено, что нарастание прочности происходит даже через 30 лет дальше опыты не производились. Твердение цемента можно ускорить добавлением в раствор, где он применяется, хлористого кальция или соляной кислоты НС1.

Наивыгоднейшее количество определяют опытным путем отдельно для каждого вида цемента. Правильно подобранной добавкой можно увеличить прочность раствора в трехдневном возрасте почти в два раза. Соляную кислоту добавляют в виде процентного раствора. К портландцементу, как и к другим цементам, предъявляется обязательное требование - равномерно изменять свой объем при твердении. Проверяют это кипячением в воде и пропариванием лепешек из цементного теста в возрасте 24 часов.

ЧАСТЬ 1. Модификации водного и безводного сульфата кальция. Технология гипсовых вяжущих а- и Р-модификаций полугидрата сульфата кальция из природного сырья.

Разновидности цемента

Обжиг гипса в варочных котлах. Гипсоварочный котел. Гипсовое вяжущее. Получение высокопрочного гипса варкой в окидких средах. Охрана труда и автоматизация производства на гипсовых заводах.

Схватывание и твердение полуводного гипса. Свойства гипсовых вяжущих и области их применения. Ангидритовые вяжущие. Ангидритовый цемент. Высокообжиговое ангидритовое вяжущее эстрих-гипс.

Гипсовые и ангидритовые вяжущие из побочных материалов химической промышленности.

Книги по строительству и ремонту. Для более полного удовлетворения специфических требований отдельных видов строительства промышленность выпускает особые виды портландцемента. При получении портландцементов с заданными специальными свойствами используют следующие основные пути: 1 регулирование минерального состава и структуры цементного клинкера, оказывающих решающее влияние на строительно-технические свойства цемента; 2 регулирование тонкости помола и зернового состава цемента, влияющих на скорость твердения, прочность, тепловыделение и другие важнейшие свойства вяжущего; 3 изменение вещественного состава портландцемента введением в него активных минеральных и органических добавок, позволяющих направленно изменять свойства вяжущего, экономить клинкер и расход цемента в бетоне. Быстротвердеющий портландцемент БТЦ отличается от обычного более интенсивным набором прочности в первые 3 сут. В дальнейшем рост прочности замедляется ,и к 28 сут прочность БТЦ такая же, как обычного портландцемента М и

ГЛАВА 2. Исходные материалы. Негашеная известь комовая. Известково-обжигательные печи. Гидратная известь пушонка и известковое тесто. Известковое тесто. Молотая негашеная известь. Охрана труда на известковых заводах.

виды портландцемента

Твердение воздушной извести. Свойства воздушной извести и области ее применения. ГЛАВА 3. Каустический магнезит. Затворители для каустического магнезита.

виды портландцемента

Магнезиальный цемент. Каустический доломит.

Невозможно представить производство строительных работ без вяжущих материалов, соединяющих в монолитную конструкцию блоки, плиты, кирпич. Самым распространенным и востребованным в данной категории материалов является портландцемент. Смешиваясь с водой или растворами различных солей, цемент образует эластичную массу, которая в процессе высыхания преобразуется в цементный камень. Без применения растворов на основе портландцемента невозможно изготовление железобетонных конструкций, монолитных сооружений, высококачественных смесей для каменных кладок и отделочных мероприятий.

ЧАСТЬ 2. ГЛАВА 4. Гидравлическая известь. Свойства гидравлической извести. Свойства романцемента. ГЛАВА 5. Клинкер, его химический и минеральный состав. Алюмоферритная и алюминатная фаза промежуточного вещества в клинкере.

Особые виды портландцемента

Характеристика клинкера. Классификация клинкеров и номенклатура портландцементов. ГЛАВА 6. Сырьевые материалы и топливо. Корректирующие добавки.

Производство портландцемента. Мокрый способ производства клинкера. Корректирование состава шлама. Обжиг сырьевой смеси. Способы повышения эффективности изготовления клинкера мокрым способом. Сухой способ производства клинкера. Подготовка сырья и его обжиг во вращающихся печах с теплообменниками, декарбонизаторами и кальцинаторами.

Обжиг в шахтных печах. Помол клинкера. Помольные установки и процессы измельчения. Хранение, упаковка и отправка цемента. Контроль производства цемента.

виды портландцемента

Охрана труда на цементных заводах. Повышение эффективности производства и качества продукции. ГЛАВА 7. Теория твердения портландцемента при его взаимодействии с водой. ГЛАВА 8. Седиментационные явления в тесте. Тепловыделение при взаимодействии цемента с водой. Набухание цементного теста.

Быстротвердеющий портландцемент представляет собой минеральное вяжущее, которое содержит C 3 S около При повышенном содержании С 3 А увеличивают добавку гипса. Тонкость помола Быстротвердеющий портландцемент обладает более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения; при этом в возрасте 1 суток прочность его должна быть не менее 20 МПа, 3 суток - не менее 30 МПа.

Изменения в содержании твердой фазы цементного теста и камня при твердении. Контракция и пористость.

Поиск по сайту

Структура цементного теста и камня. Формы связи воды в цементном тесте и камне. Щелочность жидкой фазы цементного камня и ее значение для защиты стали от коррозии.

ГЛАВА 9. Водопотребность и нормальная густота теста. Схватывание теста. Равномерность изменения объема. Активность и прочность портландцементов. Зависимость прочности цементов от их минерального состава, продолжительности твердения и дисперсности. Влияние температуры и добавок на скорость твердения портландцементов.

Усадка и набухание цементного камня при изменении его влажности. Стойкость цементного камня при переменном увлажнении и высушивании. Ползучесть цементного камня. ГЛАВА Химическая коррозия цементного камня. Агрессивное действие на цемент некоторых органических веществ и защита бетона. Физическая коррозия цементного камня. Жаростойкость и огнеупорность цементов. Быстротвердеющие портландцементы.

Портландцементы с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками. Сульфатостойкие портландцементы. Белый и цветные портландцементы.