Вибропресс для керамзитобетонных блоков

Смесь помещается в специальную форму и подвергается воздействию вибрации сбоку или снизу пресс-формы , одновременно с этим подается давление сверху.

Метод вибропрессования при производстве керамзитоблоков легко автоматизировать, он высокопроизводителен и обеспечивает хорошие показатели прочности и морозостойкости изделий. Вибропрессование используют не только для изготовления стеновых блоков, но и элементов для строительства дорог, а также изделий, применяемых в инженерном строительстве. Начало применения данной технологии связано с производством тротуарной плитки, которую начали использовать в странах западной Европы в х годах XX столетия.

А к концу х немцами была разработана технология объемного полусухого прессования. Сегодня аналогичной по качеству и производительности технологии не существует. Вибропрессование или вибролитье. Процесс вибропрессования основан на использовании жестких смесей. Но при этом, подбирая соотношение цемент-вода, нужно учитывать, чтобы смесь не была излишне жесткой. Иначе после распалубки изделия не будут сохранять форму и могут осыпаться при транспортировании в зону термической обработки.

В то же время, смесь не должна быть слишком пластичной. Результат достигается лишь тогда, когда правильно подобраны все компоненты смеси. Отличия технологий вибропрессования и вибролитья: Вибропрессование позволяет автоматизировать и механизировать процесс.

Личное мнение

Таким образом снижается себестоимость производства и уменьшается влияние человеческого фактора. Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал — человек. Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения в руб.

вибропресс для керамзитобетонных блоков

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около тыс. Данное оборудование способно произвести штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше штук.

Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает рублей в месяц. Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности в руб. В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства штук понадобится руб. Также присутствуют следующие текущие расходы в руб. В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев.

При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до месяцев. Керамзитобетон пришел на смену шлакобетону и активно используется для производства строительных блоков.

Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками, благодаря чему приобрели большую популярность на рынке. Для достижения оптимального качества необходимо правильно наладить производственный процесс по их выпуску, для чего важно выбрать правильное оборудование. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков должно иметь оптимальную мощность и достаточный уровень автоматизации.

Бетономешалка предназначена для перемешивания основных компонентов для изготовлений керамзитобетонных блоков воды, песка, цемента, керамзита, специальных добавок.

Пропорции ингредиентов определяются расчетами и опытным путем.

Универсальный станок 1 ИКС предназначен для изготовления строительных блоков шлакоблоков в индивидуальном жилищном строительстве в соответствии с ГОСТ Вибростанок Команч предназначен для изготовления шлакоблоков строительных стеновых блоков в индивидуальном жилищном строительстве, в соответствии с ГОСТ Вибростанок Марс предназначен для изготовления строительных керамзитобетонных блоков в индивидуальном жилищном строительстве в соответствии с ГОСТ Отличие от вибростанка 1ИКС — форма на 2 блока. С помощью этого станка возможно изготовление 3-х видов шлакоблоков.

От количества каждого компонента смеси зависят свойства будущего материала. Объем бетономешалки должен соответствовать суточной мощности мини-завода.

вибропресс для керамзитобетонных блоков

Для небольших производств рекомендуют закупить агрегат емкостью не меньше л, который оснащен мощными лопастями. Самыми популярными моделями бетономешалок считаются:. Для производства керамзитных блоков чаще всего используют съемные металлические формы.

вибропресс для керамзитобетонных блоков

Они должны изготовляться из качественных материалов, что обеспечит долгий срок службы в любых условиях эксплуатации. Металлические формы, которые в последующем будут наполнены керамзитовой смесью, помещают на вибростол. Он представляет собой оборудование, которое состоит из металлической станины, на которую крепится двигатель, производящий вибрацию.

Благодаря постоянному колебанию рабочей поверхности происходит уплотнение раствора в формах. Очень важно, чтобы данное оборудование имело механизмы для регулировки мощности. В начале изготовления блоков выставляются минимальные значения, которые постепенно увеличивают. В процессе уплотнения в формы могут доливать немного раствора или удалять его при помощи ровнителя.

Вибростанок позволяет получить идеально ровный материал, не содержащий пустот. Для обеспечения потребностей мощных производств используют несколько другое оборудование для достижения тех же целей — вибропресс. При помощи данного агрегата за короткий промежуток времени можно получить большой объем продукции, что является основным его преимуществом. После формирования блоки отправляются на сушку, которая должна происходить в особых условиях.

Большинство мини-цехов для проведения данного процесса используют специальные помещения. Их площадь зависит от мощностей производства.

Бизнес-план и сфера сбыта производства керамзитобетонных блоков

Оборудование для производства керамзитоблоков может иметь большие показатели мощности, что позволяет их использовать для изготовления объемных партий блоков. Большой популярностью на рынке пользуются следующие автоматизированные линии. Эта модель станка состоит из мощного вибропресса, смесителя, транспортера ленточного типа, насосной станции, матрицы-пунсона и прочих механизмов.

При помощи простых подручных средств допустимо изготовление отличного оборудования для производства керамзитных блоков. Его стоимость будет гораздо ниже фабричных аналогов. В состав самой простой установки входит ящик для формировки блока, в котором отсутствует дно. На его боковую стенку устанавливается вибратор, использующийся для уплотнения смеси.

Технология изготовления простейшего самодельного станка несложная, поэтому ее может использовать для организации домашнего бизнеса любой любитель. Блоки из керамзитобетона — это легкий строительный материал, используемый для возведения стен различных зданий. Несмотря на небольшую массу, они экологически чистые и прочные. Замечательно то, что изготовление керамзитобетонных блоков можно осуществить самостоятельно.

Это позволит значительно уменьшить затраты на постройку. При этом не нужно будет сомневаться в их качестве, если изготавливать из хорошего исходного материала. Также у многих может возникнуть вопрос о том, какие станки для производства керамзитобетонных блоков необходимо выбрать.

Данный строительный материал наделен большой прочностью.

Вибропресс для производства керамзитоблоков, тротуарной плитки, бордюров - КВ20

В зависимости от прочности существуют марки следующих модификаций , , Керамзитобетон — это отличный теплоизолятор. Также он морозоустойчив и обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Покупка строительного материала является самым простым решением, но на это понадобятся немалые средства.

Для экономии финансов можно организовать изготовление керамзитобетонных блоков самостоятельно. Ваш менеджер в городе. Мы производим профессиональные вибропрессы европейского уровня!

Производство керамзитобетонных блоков методом вибропрессования

Звонок по России бесплатный:. Вибропресс КВ А теперь рассмотрим некоторые примеры профессионального заводского оборудования для реализации мелкого производства блоков. Представляет собой станок для производства керамзитобетонных блоков небольшими партиями — до штук в час.

Имеет в своем составе следующие компоненты:.

вибропресс для керамзитобетонных блоков

Питается станок от сети в В, а предельная мощность составляет 4,4 кВт. От предыдущей модели станка отличается расширенной комплектацией:. За счет наличия смесителя работа заметно упрощается, что позволяет практически без посторонней помощи использовать станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками. Достаточно засыпать все необходимые ингредиенты: прибор сам все перемешает.

Потребуется только открыть шибер для выгрузки подготовленной смеси на форму. Керамзитоблоковая производственная линия, которая способна за один час работы изготовить до блоков. В состав системы входит:. Несмотря на всю сложность линии, для ее обслуживания вполне достаточно 2 человек.

Питаются рабочие агрегаты от электросети на В, а потребляемая мощность составляет около 9,9 кВт. Стоимость комплекта установки от тысяч рублей. Модель является универсальным станком для производства керамзитных блоков и шлакоблоков, в состав которого входит:. Работает станок от сети в В, а его потребляемая номинальная мощность составляет 13,35 кВт. Кроме входящей в базовую комплектацию матрицы, ко всем представленным моделям можно купить формы для керамзитобетонных блоков, имеющие другой рисунок пустот.

Если первые трудности позади и начинающей компании удалось занять нишу на строительном рынке, самое время укрепить позиции и обратить внимание на более крупногабаритные и серьезные установки для производства керамзитобетонных блоков в промышленных масштабах. Промышленное оборудование для керамзитобетона. Станки для керамзитобетонных блоков, предназначенные для организации производства в промышленных масштабах, отличаются значительным уровнем механизации и солидной производительностью.

Как правило, эффективность подобного оборудования, как минимум, в два раза превосходит аналоги, предназначенные для мелкосерийного изготовления керамзитоблоков. Он состоит со следующих функциональных модулей:. Кроме этого, в базовую комплектацию входят 10 поддонов и 1 стеллаж.

Поставляется станок в виде собранных модулей с полным набором метизов и других деталей, которые необходимы во время проведения монтажа. Вместе с тем, в цену станка для производства керамзитобетонных блоков включены 10 поддонов и 1 стеллаж для выкладывания готовых изделий.

Их, кстати, можно найти в нашем каталоге проверенных поставщиков и напрямую заказать блоки. Для организации нормальной работы станка потребуется наличие работников, которые будут его обслуживать. В случае необходимости базовая комплектация может быть расширена следующими модулями:.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Вместе с тем номинальное потребление электричества при максимальной нагрузке составляет 36,2 кВт. Производственные затраты окупятся довольно быстро при условии реализации продукции: в летнее время проблем со сбытом склада, как правило, не возникает.

Сколько стоит шлакоблок из керамзита и почему его цена зависит от времени года, читайте в нашей статье. Полностью автоматизированная линия по производству керамзитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, декоративных камней.

За счет этого существенно снижаются расходы на выплату заработной платы и налогов.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

В дополнение можно купить систему упаковки готовой продукции и подготовки смеси. На выполнение одного цикла производства блока станку потребует от 20 до 25 секунд. Краткое описание технологии производства КББ.

вибропресс для керамзитобетонных блоков

Производство керамзитоблоков начинается с правильного хранения сырья, которое используется во время их изготовления. Так, цемент должен быть всегда сухим — малейшее попадание воды сделает его непригодным. Керамзит и песок могут иметь некоторую влажность, но ее наличие потребует корректировки дозировки подаваемой в смеситель воды, что во время производства приведет к неудобствам и возможным ошибкам операторов.

Поэтому для получения готового продукта соответствующего качества, все сырье должно храниться в сухом, специальном подготовленном помещении. Непосредственное изготовление керамзитобетонных блоков состоит из нескольких этапов. Подготовка смеси. В смесительный модуль загружаются все компоненты будущего блока. Состав керамзитобетонного блока, пропорции. Представленная пропорция является примерной, и у компаний-производителей соотношение компонентов состава может варьироваться.

В соответствии с этим, меняются и качественные характеристики блоков. Информировать о фактических свойствах готового стройматериала своих заказчиков нужно заблаговременно, чтобы не подставлять ни себя, ни их.

После основных компонентов в бетономешалку добавляются различные добавки и пластификаторы, предназначенные для улучшения физических свойств блока.

Вибропресс для производства керамзитоблоков, тротуарной плитки, бордюров - КВ Ваш менеджер в городе. Мы производим профессиональные вибропрессы европейского уровня! Звонок по России бесплатный:. Вибропресс КВ

Подготовленная смесь направляется на формовочный станок, оборудованный вибратором для уплотнения раствора. На крупных предприятиях дополнительно используется специальный гидравлический пресс, который позволяет создать максимально плотную консистенцию заготовки. Формовка блоков вручную: матрицу заполняют смесью, а затем выравнивают состав по всему периметру формы. Пропарка бетона. Суть процесса заключается в том, что при воздействии насыщенного пара на бетонное изделие имеющийся в нем цемент затвердевает в несколько раз быстрее, чем при обычной сушке.

вибропресс для керамзитобетонных блоков

А дополнительная влага, которой напитывается бетон, служит основой для его дальнейшего затвердевания. Благодаря пропарочной камере, блоки гораздо быстрее набирают прочность.

вибропресс для керамзитобетонных блоков

Упаковка и хранение блоков. Ввиду того что керамзитоблоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на выровненной открытой площадке. Хранение готовых блоков должно быть организовано правильно.