Вал для щепореза своими руками

Но кулибины из народа уже давно придумали, чем можно заменить те или иные специфические узлы.

Задать вопрос о товаре. Много клиентов спрашивают как собрать самостоятельно щепорез. Нужны точно выполненные детали и следовать нашей пошаговой инструкции. Также нужны навыки электросварки, либо сварщик.

В результате при таких оборотах и нагрузках ваш щепорез очень быстро разболтается, и производство арболита придется отложить. Часть узлов проще отыскать в пунктах приема чермета по смешной цене, чем заказывать их изготовление.

вал для щепореза своими руками

Там можно будет найти вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской. Заодно попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам.

Купить детали для сборки щепореза D350 своими руками

Точно так же решается проблема с диском для ножей. Он должен быть достаточно тяжелым и толстым около 15 мм , чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание особо твердых кусков древесины. В крайнем случае подходящее изделие можно вырезать из стального листа, а затем сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления. Диаметр диска — около мм.

При составлении чертежа станка для арболита и изготовлении кожуха важно выдерживать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стенки. Для этого диаметр изделия должен быть на мм больше маховика.

Щепорез Производство арболита своими руками

В первую очередь собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки. После этого выполняется подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах размерам. Вам нужно:. Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез своими руками. Можно переходить к монтажу привода: устанавливать двигатель на раму, надевать шкивы выбранного диаметра и соединять автомобильными ремнями.

Как вариант иногда применяют соосную схему и подключают валы через муфту. Но если нет возможности обеспечить совпадение осей, лучше не перегружать щепорез. Когда изготовление и сборка щепореза подошли к концу, его крепят на раму, закрывают шкив кожухом из соображений безопасности и делают пробный запуск. Сначала вхолостую — пусть детали немного притрутся, а потом уже и с подачей обрезков.

Устройство станка

В первую неделю самодельный станок для щепы арболита лучше эксплуатировать в щадящем режиме, чтобы подшипники не перегревались, иначе их заклинит. Торговая марка ProRAB представляет электроинструмент и строительное оборудование китайского производителя Оглавление: Конструкция машины для арболита Характеристики и расценки Инструкция по сборке своими руками Что это такое?

В комплект входят: 1. Устойчивый корпус со съемным или откидным защитным кожухом. Вал, соединенный через внешний шкив с двигателем.

вал для щепореза своими руками

Свободно вращающиеся плоские молотки, разделенные отбойниками на несколько групп по секторам. Диск с закрепленными в пазах ножами. Сито с крупными ячейками мм для продуктов рубки. Входной патрон подачи древесных отходов.

Тем, кто решил заняться бюджетным строительством и изготавливать арболитовые блоки своими руками, одного желания будет недостаточно. Специфическая и малораспространенная технология требует применения особого оборудования. И если для формовки отыскать недорогой пресс несложно, то раздобыть основное сырье для арболита — щепу — куда труднее.

Характеристики и цены Основная характеристика рубительной машины — не мощность ее двигателя и не производительность, хотя последняя играет важную роль для специализированных цехов. Где взять детали?

Молотки била лучше поискать готовые — здесь нужны абсолютно идентичные тяжелые и плоские пластины. После подачи на оборудование напряжения В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями 4 через шкив 14 и вал.

вал для щепореза своими руками

Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины до 25 мм. Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров.

вал для щепореза своими руками

Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита. Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Диаметр диска составляет около миллиметров, а толщина — около 20 миллиметров.

Арболит именуемый в народе опилко- или щепкобетоном — распространённый в малоэтажном строительстве материал. Он изготавливается в виде прямоугольных блоков с применением цемента марок или

Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик. Поэтому его надо сделать тяжелым. Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал учитывая шпоночное крепление , несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки.

Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры. В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием чтобы головки винтов были максимально утоплены и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны.

Молотки — это плоские пластины толщиной около 5 миллиметров , которые расположены на роторе.

Как он работает

Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молоточки лучше купить готовые. Расстояние между молотками в дробилке арболита 24 мм. В этом цилиндре пробиваются ячейки диаметром 8—12 мм. Просверливать их нежелательно — края ячеек должны быть острыми или рваными, поэтому отверстия рекомендуется проделать пробойником или керном нужного диаметра.

Из чего состоит щепорез

Для защитного кожуха, и воронки для приемного бункера подойдет листовое железо толщиной 8—12 мм. Листы нарезаются в размер и свариваются в конструкцию так, как указывают чертежи. Сам режущий узел не должен цепляться за стенки корпуса, поэтому чтобы режущий узел свободно размещался в корпусе, диаметр маховика должен быть меньше размера корпуса на 30—50 мм.

Оборудование дробильного узла: цапфы вала, на которые необходимо насадить опорные подшипники, плюс била молотки и режущий диск. Следующий шаг по изготовлению щепореза — нужно вырезать отверстия для рабочего вала, а также входные и выходные раструбы для подачи сырья и выхода щепы.

Приемный бункер приваривается к корпусу под углом.

Понятие щепореза

Механический и электрический приводы монтируются в последнюю очередь: на раму крепится электродвигатель, затем шкивы требуемого диаметра, и все узлы соединяются ременной передачей. Для этого можно использовать обычные автомобильные ремни подходящего диаметра. От вида двигателя зависят производительность щепореза и объемы затрат на эксплуатацию.

К тому же работа щепореза на электротяге зависит от скачков напряжения в электросети. Агрегат на бензиновом, более мощном двигателе, работает дольше, больше и он не зависит от розетки электропитания.