Установка фундаментных болтов

Заказывая болты, обязательно убедитесь, что изделие отвечает всем требованиям ГОСТа и техническим условиям использования. Все фундаментные анкеры проходят контроль качества. Фундаментные анкерные болты — надежные крепежные элементы, которые качественно и длительно выдерживают большие нагрузки. Существует несколько видов этих крепежей, выбор которых зависит от назначения и условий использования. При производстве строительных работ используется огромное количество различных видов крепежных элементов, выполняющих те или иные функции.

установка фундаментных болтов

Особое место занимают резьбовые стержни различной формы, получившие общее название фундаментные болты. Об устройстве этих крепежей, их видах и использовании расскажем в данной статье. Болты, называемые иногда анкер фундаментный предназначены для крепления к опоре строения нижнего венца рубленных конструкций, а также связки с другими материалами наружных стен или монтажа различных станков и механизмов в промышленных предприятиях.

Кроме этого, для усиления основания дома на него часто крепят стальные профильные детали П-образной или Н-образной формы, называемые соответственно швеллерами и двутаврами. На гладкий ленточный железобетонный или плитный фундамент присоединить строительные блоки или брус без опасения всевозможных деформаций и смещения конструкции невозможно.

установка фундаментных болтов

Для решения этой задачи и применяют длинные стержни той или иной формы, именуемые анкерными болтами. В настоящее время производство данного вида крепежей осуществляется в соответствии с ГОСТ , который был выпущен еще в далеком году. Под тем же номером в году был выпущен современный стандарт, регламентирующий основные виды, размеры и форму анкерных болтов. По указанным выше документам все анкерные болты для фундаментов изготавливаются в следующих модификациях:.

Как было отмечено выше, установка анкерных болтов в фундамент может выполняться как в процессе заливки бетонной смеси, так и после этого, и даже после того, как плита или лента полностью застынет. При выполнении этой операции следует знать и соблюдать некоторые особенности:. Таким образом, в рамках небольшого обзора мы постарались максимально кратко раскрыть особенности такого крепежного элемента, как фундаментный болт, рассмотрели их основные виды и технологию монтажа для решения тех или иных задач.

Анкер переводится как якорь, а анкерный болт является изделием, которое служит для крепления конструкции к несущему основанию. Несущим основанием в данном случае является фундамент дома, а конструкция — это стены будущего здания. Следует отметить, что произвести строительные или монтажные работы после строительства фундамента просто невозможно без применения таких надежных крепежных изделий, как анкерный болт.

Фундамент болт представляет собой прут, на одном конце которого размещена резьба, а на другом загиб или разветвление. Именно второй конец находится в основании и обеспечивает крепление. Помните, что анкерные болты можно использовать лишь в прочных негибких строительных материалах, таких как кирпич, натуральный камень и железобетон. Выбор типа анкерного болта, как правило, зависит от размера строительной конструкции, типа фундамента, особенностей использования и способа монтажа.

В зависимости от условий эксплуатации, различают конструктивные и расчетные болты. Конструктивные в основном применяются для крепления достаточного массивного оборудования и строительных конструкций для обеспечения устойчивости давлением собственного веса.

Они обеспечивают фиксацию уже готовых изделий. Расчетные же болты берут на себя нагрузки, возникающие во время эксплуатации конструкции или оборудования. За способом установки бывают болты с установкой до заливки фундамента и такие, которые устанавливаются в просверленные отверстия в готовом фундаменте или другом элементе конструкции.

В зависимости от конструкции, выделяют изогнутые болты, болты с анкерной плиткой, составные анкерные болты, съемные, прямые и болты с коническим концом. Изогнутые болты, как правило, применяются тогда, когда нет зависимости между высотой фундамента и глубиной заделки болтов. Они устанавливаются до бетонирования или монтируются в уже готовое основание. Несколько меньшей глубиной установки обладают болты с анкерной плиткой, они используются, когда от этой глубины зависит высота фундамента.

Высокопрочный крепеж. Установка фундаментных болтов

Данный элемент служит исключительно для поддержания прочности конструкции, в основном ставится до бетонирования. Для установки методом поворота или надвижки нужны составные болты с анкерной плиткой.

установка фундаментных болтов

Муфту и нижнюю часть данного элемента шпилька с плиткой закладывают в основание на стадии бетонирования, а в муфту на всю длину резьбы ввертывается верхняя шпилька.

Такой болт фиксирует оборудование и крепится до бетонирования. Для крепления тяжелого оборудования с большими динамическими нагрузками электротехника, прокатное оборудование лучше всего подойдут съемные болты. При их установке в фундамент нужно заложить лишь анкерную арматуру, а шпилька уже устанавливается после заливки фундамента в трубу. Для изготовления данного элемента применяют высокопрочную сталь, которая устойчива к разрывам.

Для крепления конструкции с большим уровнем асимметрии рекомендуется выбирать прямые болты на клею эпоксидном или силоксановом , а также болты, виброзачеканенные цементно-песчаной смесью. Такие болты выдерживают большие нагрузки, их ставят в скважину, просверленную в готовом фундаменте. Распорные болты предназначены в основном для крепления конструкций и оборудования, испытывающие вибрационные и статические нагрузки.

Их можно прикрепить с помощью дюбелей или разжимной тяги. Чаще всего данный материал применяется для сантехники, вентиляционных устройств, отделки и облицовки. И, наконец, болты с коническим концом используются для крепления конструкций, которые не выдерживают сильные удары или динамические нагрузки.

Их можно прикрепить с помощью цементно-песчаной смеси методом вибропогружения. Данный материал устойчив к коррозии, а также прекрасно держит механическую нагрузку. Следует знать, что анкер удерживается в фундаменте за счет трех основных рабочих принципов.

Прежде всего, это трение, то есть нагрузки, которые воспринимаются анкерным болтом, передаются на материал основания посредством трения тела анкера о материал основания.

Для этого нужно наличие распирающей силы, которая может создаваться за счет распора металлической цанги или пластикового дюбеля. Следующий принцип, это упор — нагрузки, которые воспринимаются анкером, компенсируются внутренними силами сопротивления материала излому, возникающими на глубине анкеровки.

При необходимости регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не производиться, что должно предусматриваться инструкцией при монтаже. При установке оборудования с использованием в качестве постоянных опорных элементов пакетов плоских металлических подкладок, опорных башмаков и т. При опирании оборудования на бетонную подливку эксплуатационные нагрузки от оборудования передаются на фундаменты непосредственно через подливку. Конструкция стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования.

При отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией. Выверку оборудования установку в проектное положение относительно заданных осей и отметок осуществляют поэтапно с достижением заданных показателей точности в плане, а затем по высоте и горизонтальности вертикальности. Отклонения установленного оборудования от номинального положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации и в инструкциях на монтаж отдельных видов оборудования.

Выверку оборудования по высоте производят относительно рабочих реперов либо относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически. Выверку оборудования в плане с заранее установленными болтами производят в два этапа: сначала совмещают отверстия в опорных частях оборудования с болтами предварительная выверка , затем производят введение оборудования в проектное положение относительно осей фундаментов или относительно ранее выверенного оборудования окончательная выверка.

установка фундаментных болтов

Контроль положения оборудования при выверке производят как общепринятыми контрольно-измерительными инструментами, так и оптико-геодезическим способом, а также с помощью специальных центровочных и других приспособлений, обеспечивающих контроль перпендикулярности, параллельности и соосности. Выверку оборудования производят на временных выверочных или постоянных несущих опорных элементах. В качестве временных выверочных опорных элементов при выверке оборудования до его подливки бетонной смесью используют: отжимные регулировочные винты; установочные гайки с тарельчатыми шайбами; инвентарные домкраты; облегченные металлические подкладки и др.

При выверке в качестве постоянных несущих опорных элементов, работающих и в период эксплуатации оборудования, используют: пакеты плоских металлических подкладок; металлические клинья; опорные башмаки; жесткие опоры бетонные подушки. Выбор временных выверочных опорных элементов и соответственно технологии выверки производится монтажной организацией в зависимости от веса отдельных монтажных блоков оборудования, устанавливаемых на фундамент, а также исходя из экономических показателей.

Количество опорных элементов, а также число и расположение затягиваемых при выверке болтов выбираются из условий обеспечения надежного закрепления выверенного оборудования на период его подливки.

Суммарную площадь опирания промоины выверочных опорных элементов А, м 2 , на фундамент определяют из выражения. Суммарная грузоподъемность W , кН, временных выверочных опорных элементов определяется соотношением.

Временные опорные элементы следует располагать исходя из удобства выверки оборудования с учетом исключения возможной деформации корпусных деталей оборудования от собственного веса и усилий предварительной затяжки гаек болтов. Постоянные несущие опорные элементы следует размещать на возможно близком расстоянии от болтов.

При этом опорные элементы могут располагаться как с одной стороны, так и с двух сторон болта. Закрепление оборудования в выверенном положении должно осуществиться путем затяжки гаек болтов в соответствии с рекомендациями разд.

Плотность прилегания сопрягаемых металлических частей следует проверять щупом толщиной 0,1 мл. Технология выверки оборудования с помощью регулировочных винтов, инвентарных домкратов, установочных гаек, а также на жестких бетонных подушках и металлических подкладках дана в прил. Подливка оборудования должна осуществляться бетонной смесью, цементно-песчаными или специальными растворами после предварительной для конструкций стыков на временных опорах или после окончательной для конструкций стыков на постоянных опорах затяжки гаек болтов.

Фундаментные анкерные болты: назначение, виды и монтаж

Толщина слоя подливки под оборудованием допускается в пределах мм. При наличии на опорной поверхности оборудования ребер жесткости зазор принимается от низа ребер рис. Подливка в плане должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на мм. При этом ее высота должна быть больше высоты основного слоя подливки под оборудованием не менее чем на 30 мм и не более толщины опорного фланца оборудования.

Пособие по проектированию анкерных болтов

Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, должна иметь уклон в сторону от оборудования и должна быть защищена маслостойким покрытием. Класс батона или раствора по прочности при опирании оборудования непосредственно на подливку должен приниматься на одну ступень выше класса бетона фундамента. Поверхность фундаментов перед подливкой следует очистить от посторонних предметов, масел и пыли.

Непосредственно перед подливкой поверхность фундамента увлажняют, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках.

Установка фундаментных болтов

Бетонную смесь или раствор подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемого оборудования до тех пор, пока с противоположной стороны смесь или раствор не достигнут уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования. Подачу смеси или раствора следует производить без перерывов. Уровень смеси или раствора со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности не менее чем на мм.

Для подливки оборудования можно использовать пневмонагнетатели бетона типа С или бетононасосы типа СБ Подачу бетонной смеси или раствора рекомендуется осуществлять вибрированием с применением лотка-накопителя. Вибратор при этом не должен касаться опорных частей оборудования. При ширине подливаемого пространства более мм установка лотка-накопителя обязательна рис.

Подливка оборудования с помощью лотка-накопителя. Длина лотка должна быть равна длине подливаемого пространства. Опирание лотка на подливаемое оборудование не допускается. Уровень бетонной смеси при подливке с лотком должен находиться выше опорной поверхности оборудования приблизительно на мм и поддерживаться постоянным.

Поверхность подливки в течение трех суток после завершения работ необходимо систематически увлажнять, посыпать опилками или укрывать мешковиной.

При применении бетонной подливки размер крупного заполнителя должен быть не более 20 мм. Подбор состава бетона производится в соответствии с действующими нормативными документами. Осадка конуса бетонной смеси должна быть не менее 6 см. В качестве подливки может быть использован пескобетон. Для защиты подливки от коррозии в агрессивных средах следует применять покрытия в соответствии с требованиями главы СНиП 2. Опирание стальных колонн каркасов промышленных зданий с разделительными ветвями решетчатого типа осуществляется на заранее выверенные стальные опорные плиты, которые устанавливаются под каждую ветвь на бетонную подливку рис.

установка фундаментных болтов

Сопряжение стальных колонн решетчатого типа с фундаментом. Количество и расположение болтов назначается в зависимости от расчетных нагрузок и конструкции фундаментов. Схемы расположения болтов приведены на рис. Схема расположения болтов для крепления стальных колонн решетчатого типа.

Образование скважин в бетоне и железобетоне. Образование скважин в бетоне и железобетоне производится механизированным инструментом, технические характеристики которого приведет в прил. Образование скважин в бетоне и железобетоне следует производить по разметке либо через отверстия под фундаментные болты в станинах предварительно выверенного оборудования.

Опирание стальных колонн сплошного типа каркасов промышленных зданий на фундамент осуществляется через стальную пластину, приваренную к колонне и устанавливаемую на фундаментные болты с выверочными гайками с последующим замоноличиванием опорного узла рис.

Схема установки стальных колонн сплошного типа каркасов промышленных зданий.

Установка анкерных болтов в фундамент

При закреплении оборудования гайки болтов должны быть затянуты на величину усилия предварительной затяжки, указанной в технических условиях на монтаж оборудования. При отсутствии указанной величины крутящего момента при окончательной затяжке болта она не должна превышать указанной в табл.

Фундаментные болты — одна из разновидностей анкерного крепления. В строительстве они используются там, где необходимо обеспечить надежную связку основания дома с ростверком или ограждающими конструкциями.

Для затяжки фундаментных болтов следует применять ручной или механизированный инструмент, а также специальные приспособления, указанные в прил. Вид инструмента должен быть указан в проекте производства работ. Расчетные болты диаметром свыше 64 мм, как правило, следует затягивать путем предварительной вытяжки специальными гидравлическими ключами с контролем усилия по манометру или удлинению. Затяжка болтов должна производиться равномерно.

Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей оборудования. Затяжка болтов при бесподкладочном способе монтажа оборудования предварительная и окончательная выполняется в два этапа.

установка фундаментных болтов

При работе оборудования со значительными динамическими нагрузками гайки болтов в необходимых случаях должны предохраняться от самоотвинчивания путем их стопорения. Необходимость установки контргаек, пружинных шайб и шайб стопорения зависит от типа и характера работы оборудования и должна быть указана в проекте оборудования.

После завершения цикла пусконаладочных работ и опробования оборудования гайки болтов следует подтянуть до расчетной величины усилия затяжки. Контроль усилия затяжки может осуществляться по величине крутящего момента, по перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления с гидросистеме специальных гидроключей.

Конструкция

Величина крутящего момента, приложенного к гайке конструктивного болта, назначается в соответствии с типом и характером оборудования, но не более величины, приведенной в табл.

Усилие затяжки съемных болтов, устанавливаемых в фундамент с изолирующей трубой см. Величина удлинения шпильки болта определяется по формуле. Контроль окончательной величины усилия затяжки допускается осуществлять по углу поворота гайки.

Установка анкерных болтов в фундамент

Для болтов, устанавливаемых в фундаменты до бетонирования изогнутые и с анкерной плитой , угол поворота гайки следует определять по формуле. Величину крутящего момента М кр можно контролировать с помощью продольных и динамометрических ключей, указанных в прил.

При применении редкоударных гайковертов типа ИЭ, ИЭА, ИЭ крутящий момент следует контролировать по времени работы гайковерта. Дюбель-шпилька распорная, тип 1. Назначение: закрепление оборудования и металлоконструкций на строительных элементах из бетона и кирпича.

Назначение: закрепление оборудования и металлоконструкций на строительных элементах из бетона.

установка фундаментных болтов

Дюбель-шпилька распорная, тип 2. Пример 1. Определить диаметр изогнутого болта для крепления оборудования см. По табл. Площадь поперечного сечения болта по резьбе определяем по формуле 1 :. Проверяем принятую площадь сечения болта по формуле 2 на выносливость:.