Установка для керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:. Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке.

Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком — их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита. Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины. Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:. Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах.

Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов. Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах. Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока.

Как производятся блоки из керамзитобетона?

До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки. Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:. Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Керамзитоблоки своими руками

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор. Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал — экономически выгоднее производить дорогие аналоги строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича. Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало.

Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий. Современный шлакоблок обладает габаритами хх мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку. При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя.

установка для керамзитобетонных блоков

Главное условие — чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Оборудование для производства керамзитоблоков. От обычного бетона он отличается повышенными теплоизоляционными качествами, что достигается за счет пористой структуры.

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака — две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды.

Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Ориентироваться на стандартные габариты не обязательно: изготовление блоков своими руками — процесс индивидуальный, и многие предпочитают наладить производство, используя кратные размеры формы например, хх мм , что упрощает сопряжение с другими конструкционными элементами строящихся зданий.

установка для керамзитобетонных блоков

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл.

Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях. Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки.

Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления. Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранее.

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса.

Мини производство керамзитных блоков: как открыть бизнес?

Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему. Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков.

установка для керамзитобетонных блоков

Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:. Главный элемент станка для изготовления блоков своими руками — матрица, размеры и форма которой выбираются исходя из производственной необходимости. Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:.

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков. Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную.

Комментарии

Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы. Для обеспечения твердения раствора используют вибростанок.

Благодаря вибрациям, раствор в формах становится более плотным и приобретает требуемую структуру.

установка для керамзитобетонных блоков

Когда раствор достигает максимальной плотности, излишки смеси снимают с помощью стальной пластины. Блоки отправляются на просушку прямо в формах. Она может производиться естественным путем или с помощью пропаривания в специальной камере. Сушка продолжается около двух суток. Если в смесь был добавлен пластификатор, время сушки снижается до часов.

Готовые блоки складируют в сухом помещении. После просушки они готовы к реализации и использованию. Поскольку технология производства керамзитоблоков довольно проста и не предполагает значительных вложений, организовать изготовление материала можно и в домашних условиях.

установка для керамзитобетонных блоков

Все, что потребуется для этого, — приобрести сырье и специальное оборудование. При этом себестоимость одного блока будет составлять всего рублей.

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

Также потребуется помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления и открытая площадка, которую можно использовать для сушки и хранения изделий. На начальном этапе изготовления керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков за 1 час.

Купить его можно примерно за 2 тыс. Цена на более мощные станки на порядок дороже — около 30 тыс. На фото — наиболее популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:. Станок для производства керамзитоблоков можно изготовить своими руками.

Сегодня одним из основных трендов для начинающих предпринимателей стала организация мини-производств. Керамзитобетонные блоки являются одним из самых востребованных на рынке товаров, который находит применение в строительстве.

При этом его стоимость будет дешевле в 10 раз, чем у фабричного. Он состоит из формовочного ящика без дна матрицы и вибратора, который расположен на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снять, ее следует оборудовать ручками. Пустоты могут иметь прямоугольную или круглую форму. Главное, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, чтобы форму было легко снять с блока. Чтобы изготовить матрицу, нужно вырезать заготовку по форме блока из листового металла от 3 мм толщиной.

При этом нужно делать 5 см-вый запас для утрамбовки. Из заготовки нужно выполнить сквозной ящик, не имеющий дна.

Ответ на Ваш вопрос, возможно, находится здесь

Сварочный шов необходимо делать снаружи. Чтобы станок получился более устойчивым, с торцов следует приварить планки из тонких профильных труб и выполнить по периметру основания обивку из резины. Чтобы раствор не просыпался, необходимо сделать окаймляющий фартук. Вибратор можно сделать из электродвигателя со стиральной машины с мощностью Вт.

Идеи для бизнеса буквально витают в воздухе, особенно в сфере строительства и ремонта. Одна из них: производство керамзитобетонных блоков.

Для этого необходимо выполнить смещение центров. На вал нужно прикрепить планку из металла с отверстием с края — эксцентрик. Параметры эксцентрика определяются экспериментальным путем. Можно изготавливать блоки с различными наполнителями: керамзитом, отходами кирпича, опилками, пенополистиролом и др.