Установка для газобетона

Одним из востребованных материалов являются газоблоки, спрос на которые возрастает с каждым днем. Чтобы открыть собственное производство, необходимо приобрести специальное оборудование для газобетона, множество видов которого можно найти сегодня. Изготовление газобетона ранее можно было осуществлять только на специальных больших заводах. Однако современные технологии позволяют производить газоблоки на некрупных производственных площадках или в домашних условиях, при учете требуемого объема выпуска, особенностей и финансовых способностей предпринимателя.

В зависимости от организации производства, можно приобрести стационарное оборудование, мобильную установку небольших размеров или мини-завод, с помощью которых производятся газобетонные блоки разной плотности. Чтобы определиться с конечной ценой на готовую продукцию, необходимо учитывать стоимость исходного сырья, к выбору поставщиков которого нужно подходить очень ответственно.

Особенности технологии производства газобетона

Это обусловлено тем, что конкурентоспособность напрямую зависит от качества первичного сырья. Кроме этого, в технологии производства допустимо использовать дополнительные компоненты — например, пластификаторы, которые улучшают характеристики готовой продукции и ускоряют отвердение, без вреда для качества изделия.

Все ингредиенты подбираются в необходимых пропорциях.

установка для газобетона

Таким образом, получается классический вариант газоблока. Если планируется, чтобы готовая продукция имела дополнительные свойства, ее наполняют различными материалами — гипсом, шлаком или древесной стружкой.

Специалисты подбирают рецептуру, ориентируясь на желаемую плотность. Так, блоки для фундамента делаются более прочными, чем теплоизоляционные.

установка для газобетона

Следует отметить, что для теплоизоляции необходимо брать более пористые и легкие блоки, при производстве которых не используется песок. Готовая продукция бывает двух видов: автоклавной и неавтоклавной.

Оборудование для производства газобетонных блоков. Изготовление газосиликатных блоков — специфический технологический процесс, который может быть проведен как в условиях крупного предприятия, так и дома. Что необходимо для реализации данной цели, а также, какие особенности имеет на практике подобный процесс, мы рассмотрим в данном материале. Технология производства газобетонных блоков. По окончанию данных шагов производство газосиликатных блоков может считаться завершенным.

Последнюю сделать самостоятельно проще и дешевле, но конечный продукт будет иметь низкую плотность и неточные размеры. Первый вариант гораздо прочнее, у него однородная структура и низкая теплоемкость.

Производство блоков из газобетона

В России его можно использовать для постройки однорядных стен толщиной примерно 40 см. Конечно, это не относится к северным регионам страны.

Технология производства газобетона несложная, с учетом его востребованности запуск собственной линии выпуска блоков считается окупаемым. Стандартный комплекс включает дробилки, вибросито, дозаторы, смесители, конвейеры, формы для заливки и режущий станок, при желании изготовления автоклавных газоблоков в схему добавляют блок для термообработки. Главными критериями при выборе линий являются производительность, занимаемая площадь, потребность в трудовых ресурсах, расход энергии. Основу составляет портландцемент с маркой не ниже М, наполнитель, вода, газообразователь и пластифицирующие добавки.

Производство газобетонной продукции не особо сложная процедура, однако требующая четкого выполнения последовательных технологических приемов. Некоторые из них:. Оборудование для газоблоков выбирают в зависимости от производительности, которая варьируется от 10 до кубических метров в сутки.

Газобетон. Обзор всего оборудования

Именно этот параметр, а также уровень автоматизации и механизации, влияют на цену производственного комплекса. Изготовление газоблоков автоклавным методом потребует значительных финансовых вложений, поэтому будет нерентабельным при использовании в домашних условиях. Для изготовления газобетонных блоков комплектуется специальная технологическая линия, которая включает в себя:.

установка для газобетона

Кроме этого, потребуются специальные формы для заливки раствора, а также тележки для перемещения готовой продукции в складские помещения. Все оборудование для производства газоблоков можно разделить на несколько видов. Мощность и тип оборудования определяется масштабами производства. Но в любом случае свои качества газобетон может полностью реализовать только при изготовлении в промышленных условиях.

Исходное сырье для получения газобетона включает такие основные ингредиенты:.

установка для газобетона

Соотношение ингредиентов может быть разным, поскольку выпускается несколько видов газобетона по составу и по свойствам. Каждый ингредиент проходит соответствующую обработку. В отличие от пенобетона , пористость которого обеспечивает смешивание с готовой технологической пеной, здесь внутри смеси при смешивании и созревании происходит химическая реакция. Она характеризуется резким увеличением объема материала. На этом участке газобетон находится около мин, пока не набирает необходимой для дальнейшей распалубки и резки твердости.

установка для газобетона

Автоклав для производства газобетона обеспечивает ускоренное созревание бетона при повышенном давлении в 0,8—1,3 МПа и при температуре водяного пара в — С. Именно автоклавная обработка и позволяет получить материал более прочный при тех же показателях пористости, так как в газобетоне в таких условиях продолжают идти химические реакции.

Виды и конструкция

Накопленные готовые блоки загружают в автоклав. Как правило, материал пребывает здесь около 12 часов. Из них 1,5 часа занимает подъем давления и температуры и 1,5—2 часа — поэтапное снижение давления.

установка для газобетона

Время обработки зависит от типа материала: состава , плотности и так далее. Однако если газобетон, в основе которого использовался портландцемент , может достигнуть проектной прочности и без автоклавной обработки, то в случае с газосиликатными блоками этот этап является абсолютно обязательным.

Стоимость автоклава — от тыс. Производство такого рода предлагается в виде готовой технологической линии разной степени сложности и мощности.

Линия Иннтех 100 ПРОФИ

Стоимость, соответственно, тоже будет разной. Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее. Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов. На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду — она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С.

Особенности установки оборудования для газобетона

Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании. Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон. Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.