Упрочнитель пола

Литиевые пропитки Данная пропитка делается на основе силиката лития, не горит и не имеет запаха. Пропитка флюатированием бетона Фьюаты смесь для смешивания с водой упрочняют и обеспыливают бетон перед окрашиванием. Вывод Перечисленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем не включили технологии полимерных наливных полов, которые тоже можно отнести к бетонным полам с упрочненным верхним слоем.

Поделись статьей с коллегами. Карта сайта Назад на главную. Поиск по сайту. Самые читаемые Чем отличаются ровнитель, наливной пол и самовыравнивающаяся смесь Что такое ксилолитовые полы, особенности и применение Чем покрыть бетонный пол в гараже: способы защиты бетонных поверхностей Ограничения на применение водяного теплого пола Компоненты водяного теплого пола Армирование стяжки пола: выбор материала для армирования Наливной пол под плитку.

Список материалов категории Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технологии жидкого и сухого упрочнения Бетонный пол в гараже своими руками Демпферное соединение для стяжки Замешивание раствора для стяжки Марки цементно-песчаного раствора для стяжек пола Маяки для стяжки: виды маяков для стяжки Разметка уровня стяжки: три способа разметить уровень пола. Последние статьи о ремонте Пластиковые окна в частный дом 13 октября Фундамент и пол в теплице 11 октября Чиллер и принцип его работы 02 октября Трубы для прокладки кабеля в земле 26 сентября Выбор строительной компании для ремонта квартиры 21 сентября Последние статьи Трубопроводная арматура в доме 23 мая Оборудование для полусухой стяжки: общее знакомство 14 февраля Наливной пол в ванной комнате 23 апреля Настил фанеры на пол из дерева: на что обратить внимание 08 октября Полусухая стяжка плюсы и минусы 05 марта Что такое ксилолитовые полы, особенности и применение 12 марта Как сделать пол в ванной комнате 18 октября Цементно-песчанная стяжка Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технологии жидкого и сухого упрочнения Бетонный пол в гараже своими руками Демпферное соединение для стяжки.

Регулируемые полы Интерактивный пол Как сделать пол по регулируемым лагам. Отделка пробкой Виды не керамической плитки для полов Клеевое пробковое покрытие: особенности пробковых покрытий для пола и стен Конструкция пробкового пола. Сухие стяжки Кнауф суперпол укладка своими руками Общее устройство сухой стяжки Сборный пол на деревянном основании с засыпкой.

Упрочненные бетонные полы

Укладка плитки Клинкерная плитка в отделке пола: керамические клинкерные ступени Напольная плитка для кухни. Паркетные работы ч.

упрочнитель пола

Укладка ламината Замок ламината: различные типы замков Правила укладки ламината. Укладка паркета Паркет и теплый пол Паркет на бетон: конструкции, укладка, особенности Рисунок укладки паркета, елочка, разбежка, шашка, квадрат, плетенка Укладка паркета на лаги.

Укладка паркетной доски Основные правила укладки паркетной доски Плюсы и минусы паркетной доски. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Вступление

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола.

упрочнитель пола

Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности.

После мытья бетон должен полностью высохнуть. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического.

Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается. Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

упрочнитель пола

Шаг 3. Вылить жидкость на участок.

упрочнитель пола

Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие — поверхность должна быть мокрой не менее одного часа. На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать.

Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

упрочнитель пола

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет.

Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола.

Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки. Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах. Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости.

Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать? Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т.

Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей — на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями.

При желании в состав могут добавляться минеральные красители — улучшается внешний вид пола.

Бетон обладает очень высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками, однако иногда этих качеств не хватает. В условиях повышенных нагрузок бетонные поверхности начинают крошиться и на основании образуется много пыли. Чтобы избежать подобных неприятностей используется топпинг для бетонного пола.

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания. Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок.

Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2—5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия.

Выравнивание производится при помощи правила и гладилки. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон.

На сегодняшний день производители материалов, предназначенных для обустройства полов, особенно в промышленно строительстве, предлагают применять именно бетон. Этот строительный материал имеет такие эксплуатационные характеристики, которые, несмотря на кажущийся прочный внешний вид, требует дополнительного упрочнения. Читайте также: Рулонная гидроизоляция пола: монтаж и крепление. Вначале рассмотрим структуру бетона. Бетон состоит из конгломератной смеси, создание которой происходит в процессе созревания кристаллической решетки.

Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке.

упрочнитель пола

Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технологии жидкого и сухого упрочнения

После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями. Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими.

Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким.

Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время. Бетонные полы — это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:. Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток — его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом.

упрочнитель пола

В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. При эксплуатации помещений происходит постепенное достаточно быстрое разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий.

Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам.

Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности.

Упрочнение бетонных полов, разновидности смесей

Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы. На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально — воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.

В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:. Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.

Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств — сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии. Еще одно достоинство материала — возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета. Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:.

Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:. Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т. Правильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем — залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.

Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси — это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности цемент не ниже М Смесь наносят в 2 этапа.

После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами вертолетами. После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.

Такой топпинг наиболее распространен и часто применяется для усиления полов, имеющих среднюю нагрузку. Как правило, это помещения, отведенные под производство и склады, а также сооружения культурного, образовательного и медицинского назначения.

Такой метод используют и при строительстве жилых секторов, особенно там, где имеется высокая нагрузка на полы или большая влажность — тренажерные залы, бассейны, бани и прочее.

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Использование кварцевого топпинга делает возможным повысить прочность покрытия из бетона практически в полтора раза. Помимо этого, применение разноцветного топпинга расширяет простор для самых смелых дизайнерских решений. Корундовые упрочнители нашли свое применение в помещениях, где установлено тяжелое оборудование или происходит интенсивное движение транспорта и людей.

Как правило, это складские помещения, спортзалы и объекты социального назначения. Такой топпинг имеет и хорошие декоративные особенности — он способен придать бетонному покрытию оригинальный матовый блеск. Одним из самых прочных топпингов считается упрочнители с металлизированным наполнителем.

С их помощью можно повысить показатель прочности практически в два раза, что возможно из-за содержания в таком топпинге мелкой стружки металла. Применяется такой топпинг в основном при промышленном строительстве, там, где расположено особенно массивное оборудование и осуществляется передвижение тяжелой техники. Технология химического упрочнения способствует созданию дополнительных кристаллических связей, которые улучшают структуру бетона, делая его более прочным.