Упрочнитель бетонного пола

Сегодня очень часто можно встретить бетонные полы и стены. Они применяются как в промышленности, так и в частных домах. При грамотной реализации данное покрытие имеет высокие прочностные характеристики и срок службы. При этом такой пол недорогой, что способствует снижению трат при ремонте.

упрочнитель бетонного пола

Но чтобы поверхность прослужила долгий отрезок времени, сохраняя все свои свойства, применяются специальные упрочнители бетона и укрепляющие пропитки для бетона. Именно о них мы сегодня и поговорим. Упрочнитель бетона — пропитка, которая улучшает свойства напольного покрытия. Пользователи отмечают следующие преимущества:. Обратите внимание, что для нормальной реакции упрочнителя с бетоном необходимо придерживаться определенных требований. Есть ли минусы у таких составов? Как показывает практика, недостатков у них нет.

Среди минусов можно отметить только требования к нанесению и температуре хранения. При этом его нужно оградить от влаги и прямых солнечных лучей. Далее мы рассмотрим наиболее популярные составы. Это двухкомпонентная пропитка для бетона. Обычно такой состав применяется для промышленных полов. Представляет собой жидкий, химически активный состав.

упрочнитель бетонного пола

Призван для упрочнения и обеспыливания оснований. Подходит для внутренних полов, наружных площадок, гаражей и паркингов.

Придает бетону прочность и стойкость к механическим нагрузкам.

упрочнитель бетонного пола

Поверхность не трескается за счет появления единого слоя двойных кристаллических солей. Пол, обработанный двухкомпонентной пропиткой, имеет мягкий блеск и не нуждается в периодическом обновлении. Это качественная пропитка, призванная упрочнить бетонный пол и исключить его запыление. Страна производитель — США. Материал может использоваться как на свежеуложенных, так и на сухих бетонных стяжках.

Чем заменить отвердитель и разделительный компонент для изготовления печатного бетона

Абразивная стойкость при использовании данной пропитки увеличивается до 50 процентов. Прочность на сжатие возрастает на 40 процентов. При этом пол не боится влаги и не впитывает ее.

Данный продукт относится к пропиткам глубокого проникновения. Может использоваться даже на низкомарочных бетонах. Предварительно делают песчано-гравийную подушку, далее заливают тонким слоем бетонный раствор низкого качества и кладут гидроизоляционную пленку.

упрочнитель бетонного пола

Если на половое основание предусматриваются большие нагрузки, например, в промышленных цехах или на складах, бетон усиливают дополнительно арматурой. Чаще всего усиленные бетонные полы укладывают прямо на предварительно подготовленный грунт. Технология монтажа предусматривает снятие верхних почвенных слоев до твердого грунта. Далее, осуществляется нивелировка поверхности дна, обустраивается подушка из песка и щебенки, заливается бетонный раствор и в верхний слой вносится специальный усилительный состав.

Смешивать их нужно только перед началом работ. Полное высыхание пропитки происходит через часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый. Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные.

Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости. Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Свойства искусственного камня — бетона таковы, что казалось бы прочная и монолитная конструкция нуждается в дополнительной обработке. Успешную борьбу с негативными химическо-физическими особенностями бетона обеспечивают топпинги, о свойствах и разновидностях которых будет рассказано ниже. Топпинг — это современная упрочняющая смесь. Она всегда наносится на верхнюю поверхность бетона.

Состав материала разнообразен и может содержать от 6 до 8 компонентов. Для нанесения сухой смеси привлекаются лопастные машины. После распределения и затирки наносится специальная пропитка силер. Подобные составы часто называют жидкими или химическими топпингами, но это не совсем верно. По своей структуре бетон — это смесь конгломератов. Это обусловлено тем, что он состоит из разнородных материалов, каждый из которых имеет определенный химический состав, фракцию, свойства.

Когда цементный камень созревает, образуется твердая кристаллическая решетка, пересеченная нерастворимыми твердыми вкраплениями наполнителя, коим является гравий или песок.

Если мы посмотрим на срез материала под микроскопом, то увидим явную пористую структуру. Микропоры бетона содержат цементную массу, а макропоры заполнены несвязанной водой и воздухом. Плюс ко всему, основание способно впитывать атмосферную влагу.

Все вышесказанное доказывает, что даже крепчайший монолитный бетон содержит твердые, жидкие и газообразные частицы. В результате искусственный камень становится подвержен поверхностной эрозии, что усугубляют высокие механические нагрузки, избыточная влажность, осадки и контакты со всевозможной химией. Когда деградация нарастает, бетон начинает пылить, образуются трещины, участки крошения, выветривания.

Материал становится неровным, рыхлым, мы видим высолы и прочие дефекты. Кардинально изменить физико-химическую структуру бетона невозможно. Поэтому актуальной становится совсем иная задача по повышению эксплуатационных свойств покрытия. В профессиональной среде успешно применяются технологии упрочнения бетона, блокирующие пыление, разрушение поверхности, в том числе в комплексе со шлифовкой и полировкой.

упрочнитель бетонного пола

Как правило, все методики упрочнения бетона переплетены между собой и часто реализуются комплексно. Топпинг эффективен в местах с высокой пешеходной и транспортной нагрузкой, и подходит для неблагоприятных условий эксплуатации. Максимально активное использование технологии наблюдается в промышленности, в местах общественного назначения. Однако там, где на пол будут влиять щелочные и кислотные составы рекомендовано дополнительно применять специальные пропитки.

Технология упрочнения бетона может оцениваться с разных сторон, — этот вариант нельзя назвать универсальным, но весомые преимущества неоспоримы. При всех преимуществах упрочнитель имеет некоторые технологические особенности. Во-первых, материал серьезно зависим от качества бетона наличие пыли, грязи, количество воды, равномерность ее распределения в толще. Избыток влаги может привести к растрескиванию слоя упрочнителя в фазе высыхания.

Пыль и глина в бетоне спровоцируют отслоение, а недостаток воды — к рыхлости и недостаточному твердению топпинга. Плюс, требуется точная выдержка бетона до начала упрочнения. Конечный результат сильно зависим от квалификации рабочих, равномерности укладки топпинга, качества затирки. Типичный топпинг — это все-таки сухой порошок. Жидкие составы, используемые для обработки бетонной поверхности ошибочно относят к разряду топпингов, но в профессиональной среде они имеют иное наименование — жидкие упрочнители, силеры.

Однако мы рассмотрим и их характеристики. Эта технология имеет общие черты с известным методом железнения, при котором свежеуложенный материал затирается сухим цементом. Однако последний способ морально устарел, в отличие от современных упрочнительных смесей. Состав подобных топпингов представлен высококачественным портландцементом, специальными химическими модификаторами, мелкофракционными наполнителями.

Все это улучшает структуру поверхностного слоя бетона и определяет фактуру и прочность готовой поверхности.

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Это самый распространенный и доступный по стоимости материал. Наполнителем выступает очищенный кварцевый песок мелкой фракции. Он может быть весьма декоративен, что обусловлено введением специальных красящих пигментов. Кварцевый топпинг получил самое широкое распространение. Упрочнитель применяется повсеместно, где поверхность бетона получает среднюю нагрузку. К примеру, материал успешно проявил себя в культурных, торговых центрах, в медицинских, образовательных учреждениях, на складах и производстве.

Если говорить о жилом строительстве, кварцевые упрочнители востребованы в помещениях с высокой влажностью и там, где наблюдается постоянно повышенная влажность воздуха, — бани, тренажерные залы, бассейны. Кварцевый упрочнитель — это готовая сухая смесь, предназначенная для модернизации поверхности.

Состав замешивают еще на заводе, поэтому специальных манипуляций перед приготовлением не требуется. Компонентный состав кварцевого топпинга: красящие пигменты, укрепляющие кварцевые зерна, цемент.

Специальная обработка позволяет нарастить прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза.

Комплекс защитных мер по улучшению качественных характеристик бетонного пола включает такую технологию, как топпинг или упрочнение. Метод заключается в обработке свежей стяжки или уже бывшей в эксплуатации поверхности специальными составами на минеральной, органической или химической основе.

Если обратиться к износостойкости, она составляет 0. Это соответствует 9 классу износостойкости. Твердость по шкале MOHS — 6. Полное сопротивление сжатию наблюдается спустя 28 суток, когда бетон полностью застывает.

Плюс, введение разных пигментов открывает простор для дизайнерского разнообразия. Топпинг стоек к образованию пыли, легко очищается, может маскировать визуальные изъяны основания.

Готовые полы огнестойки и не скользят. Такие упрочнители отличаются наличием корундовой крошки. Она имеет минеральное происхождение и работает на стойкость к абразивному истиранию и дает высочайшую прочность.

Применение корундовых топпингов повышает стойкость бетона к механической нагрузке до 1. Вдвое возрастает защита от истирания. Все это говорит о том, что такой тип упрочнения необходим в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта, с установленным тяжеловесным оборудованием.

Упрочненные бетонные полы

Покрытие приобретает не только прочность, но и неплохой декоративный эффект, — оно будет иметь интересный матовый блеск. Упрочнитель отличается от всех остальных тем, что не ржавеет. Кроме того, корунд наиболее твердый камень после алмаза разумеется , с твердостью 9 ед. С химической точки зрения это простая окись алюминия. В чистом виде это бесцветное вещество, хорошо подверженное окраске.

Выше я уже обозначил компонентный состав, но именно заполнитель дает ту самую износостойкость. Учитывая, что покрытие берет высокие нагрузки, можно дважды потратиться и на устройства пола, и на его быстрый ремонт. Материал содержит металлическую стружку, что повышает прочность бетона вдвое.

Это востребовано в промышленном строительстве, где возможны высокие вибрационные, механические нагрузки, движение тяжелой техники, устанавливается максимально массивное оборудование. В жилой сфере использование подобных топпингов бессмысленно. Высочайшая прочность в быту не нужна. Кроме того, применение упрочнителей на металлизированном наполнителе имеет одно ограничение — при повышенной влажности покрытие может испытывать коррозию.

Материал представляет собой сухую смесь, в которой находится металлическая вата или металлическая пластинчатая стружка, прошедшие специальную обработку. Также в составе присутствует вяжущее гидравлическое вещество с реактивными добавками.

Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

Все это работает на то, что бетон получает настоящую металлическую броню, способную противостоять самым серьезным нагрузкам. Топпинг характеризуется высочайшей ударной прочностью, беспыльностью, стойкостью к углеводороду, маслам. В целом, вариант для экстремальных условий эксплуатации. В него добавляют воду до получения пластичного раствора, выливают на бетон и разравнивают рейками.

Финишная обработка остается стандартной.

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Такая ситуация бывает при слишком медленном перемещении вибратора на новое место трамбовки. Уплотняют бетонную смесь виброрейкой и одновременное выравнивание. Выравнивание поверхности бетонной смеси производится правилами, длина инструмента должна немного превышать расстояние между линиями маяков.

Шаг 7. Предварительная затирка. Нужно сделать перерыв в работе для незначительного схватывания бетона. Чем меньше требуется технологический перерыв — тем выше производительность труда, тем лучше технологи сделали предварительные расчеты по материалам.

К выполнению работ можно приступать только тогда, когда глубина следов взрослого человека на залитом бетоне не превышает пяти миллиметров. Поверхность обрабатывается выравнивающими машинами, особое внимание уделяется местам около вертикальных колонн. Вначале выравнивается периметр участка, а затем машины двигаются по кругу и выравнивают средину.

Такую схему затирки следует использовать постоянно от первичной до финишной затирки и шлифовки поверхности бетонного пола. На больших по площади поверхностях лучше использовать двухроторные затирочные машины, они не только в 4 раза ускоряют работы, но и значительно улучшают ровность пола. Шаг 8. Усиление швов.

В зонах технологических швов действуют максимальные нагрузки, могущие стать причиной растрескивания бетонного пола.

упрочнитель бетонного пола

Для недопущения такой ситуации технологические швы должны усиливаться. Как это делается? Шаг 9. Первое нанесение сухой смеси для упрочнения поверхности. Сухая упрочняющая смесь равномерно вручную разбрасывается по поверхности цементной стяжки, на больших площадях применяются дозирующие тележки. Делается это для того, чтобы улучшить добиться равномерного перемешивания поверхностного слоя с добавкой.

Бетон плохо переносит воздействие щелочных составов, которые проникают в пористую структуру и разрушают ее. Для обработки используются специальные пропитки и сухие смеси. Прежде всего, отметим цели, которые преследует упрочнитель для бетонного пола:. В строительстве используются два метода упрочнения бетонного покрытия:.

Шаг Первое выравнивания и затирка смеси. Начинать затирку можно лишь после впитывания топпингом поверхностной влаги из бетона. Свидетельство готовности — сухая смесь потемнела. Затирка делается специальными агрегатами, маршрут движения такой же, как использовался ранее для выравнивания поверхности. Обороты ротора максимально уменьшаются, затирка производится до образования на поверхности пола однородной смеси.

Все сухие компоненты должны полностью перемешаться с цементным молочком и равномерным слоем разровняться по бетону. Повторная посыпка сухой смеси, размешивание и затирка.

Из тележки равномерно высыпают сухой упрочнитель. Оставшаяся часть упрочнителя вносится немедленно после первой затирки и размешивания, на поверхности пола должно быть достаточное количество цементного молочка для обеспечения полной пропитки.

Промышленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Второе введение упрочнителя ликвидирует возможные пропуски первой затирки, за счет этого прочность пола повышается по всей поверхности, исключается образование участков с пониженными эксплуатационными показателями. Повторная затирка делается до тех пор, пока перед лопастями виден цементный валик. За счет этого улучшается перемешивание компонентов, поверхность имеет расчетные показатели прочности. Выглаживание поверхности бетона.

Для производства работ применяют такие же затирочные агрегаты, но технология немного изменяется. Поверхность приобрела матовый оттенок — можно приступать в разглаживанию. Готовность проверяется руками, если на ладонях нет следов после прижатия к массе, то все в норме. За счет изменения угла наклона лопастей излишки массы равномерно распределяются по поверхности. Работы продолжаются до тех пор, пока пол не станет ровным и блестящим.

Это признаки того, что упрочнитель начал затвердевать. Нанесение специальных средств по уходу за поверхностью бетонного пола. Сразу после окончания последней затирки на пол наносится специальное пленкообразующее средство. Оно нужно для предотвращения быстрого испарения влаги и гарантирования оптимальных условий гидратации упрочняющего слоя.

Слишком быстрая потеря влаги значительно уменьшает показатели прочности пола. Линия указывает на местоположение температурного шва. К работам приступают через 3 дня после нанесения пленкообразующего средства. Температурные и усадочные разрезы ликвидируют чрезмерные напряжения в бетоне, возникающие во время его твердения, и не допускают образования трещин.

Расстояние между разрезами не должно быть больше, чем сумма сорока толщин. Изменения делаются только в том случае, когда проектом здания предусматриваются иные параметры для швов.

Еще одно нормативное требование: швы должны совпадать с осями вертикальных колонн и осями перекрытий, если таковые имеются на здании.

Глубина разрезов не менее трети высоты упрочняющего слоя.