Тырсоблок

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств. Требования ГОСТа 19 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки своими руками, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия.

Смотрите также

Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья. Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов.

тырсоблок

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок своими руками. Чтобы делать блоки делать и вынимать было легче, следует набивать на стенки линолеум. Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку. Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии.

Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Для простоты подсчетов и унификации проекта толщина блока обычно равняется мм — две толщины кирпича красного , с учетом уложенного между ними раствора.

Такой подход очень практичен, учитывая, что в процессе укладки часто дополнительно используется красный кирпич. Чтобы блоки быстрее высыхали и имели лучшие теплозащитные свойства, в них делается отверстия.

Так, к примеру, для блока габаритами х х мм необходима ячейка размерами х х мм. Прежде чем заполнить деревянные формы опилкобетонной смесью, их устанавливают на ровные пластиковые или стальные поддоны, посыпанные тонким слоем опилок.

Опилкобетон: отзывы строителей, технология производства, состав и свойства

Затем внутри ячеек устанавливают деревянные пробки, обернутые толем, которые необходимы для получения отверстия в блоках. Когда смесь уложена в форму, ее трамбуют специальной трамбовкой. На протяжении последующих дней материал приобретает от 30 до 40 процентов марочной прочности.

тырсоблок

По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков. Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на дня.

Одной из разновидностей легких бетонов является опилкобетон, который производится с использованием древесных опилок и отличается пониженной плотностью. Материал был разработан в Советском Союзе, еще в х годах прошло века. Позже он прошел все качественные и технические испытания и был стандартизирован. Массовое применение опилкобетона в домостроении началось лишь в середине х.

За это время их прочность возрастает уже до процентов. Последней стадией изготовления опилкобетона является сушка. Для окончательной сушки блоки необходимо перенести под навес или накрыть полиэтиленом. Желательно, чтобы они находились на сквозняке.

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее. Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких.

Укладывая блоки, необходимо оставлять между ними зазоры для вентиляции. Как правило, укладку производят в виде столбов. Для начала на два обожженных кирпича кладут пару стеновых блоков, затем поперек них еще пару и так далее.

Чтобы они получились максимально прочными, рекомендуется подождать еще три месяца, прежде чем начать строительство. Пренебрегать этим правилом или нет — решать вам, все зависит от типа здания, для которого заготавливается материал.

Опилкобетонный блок

Полностью готовые блоки должны быть твердыми, прочными и не иметь трещин. При падении с метровой высоты они не должны разбиваться. Опираясь на отзывы опытных строителей, перечислим основные достоинства и недостатки данного материала.

Как несложно догадаться, опилкобетон подкупает прежде всего своей экологической чистотой и теплозащитными характеристиками. Благодаря последней особенности в процессе возведения здания нет необходимости в дополнительной теплоизоляции стен, что позволяет существенно сэкономить. Многолетний опыт использования опилкобетона показал, что он в разы превосходит другие материалы с точки зрения изоляции тепла.

Так, сантимтеровая стена из таких блоков сохраняет тепло также же, как метровая стена из кирпича.

2. Классификация.

Кроме того, из-за малого веса материала существенно снижается нагрузка на фундамент. Следовательно, возведение фундамента для дома из опилкобетона получается куда менее затратным. Еще одним достоинством материала является его долговечность.

Как показывают отзывы строителей, опилкобетон стоек к деформациям и ударным нагрузкам. Несмотря на наличие в составе большого количества древесных опилок, материал, в силу содержания в нем песка и цемента, является довольно огнестойким. В работе опилкобетон довольно податлив — его без проблем можно пилить, сверлить и фрезеровать. Материал устойчив к морозу, плесени и грибку, а также не подвержен гниению.

Со штукатурной и бетонными составами он сцепляется хорошо, ровно, как и с лакокрасочными и клеящими средствами. Конечно же, без недостатков тоже не бывает.

тырсоблок

Как показывают отзывы строителей, опилкобетон имеет лишь одну слабую сторону — водопоглощение. Чем выше этот показатель, тем ниже качество материала. Таким образом, если опилкобетон и уступает по влагопоглощению некоторым материалам, то не столь существенно, чтобы отказываться от его преимуществ. А если учесть, что при использовании специальных составов можно довести этот показатель до вполне приемлемых значений, то данный материал и вовсе будет лидировать по сравнению с некоторыми аналогами.

Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать опилки хвойных пород древесины размером до 5 мм. Благодаря однородному гранулированному строению они имеют хорошую текучесть, которая крайне важна в процессе прессования опилкобетонной смеси в формы.

Кроме того, эти опилки менее подвержены процессам биологического разложения. Время, необходимое на схватывание цементно-опилочной смеси, также зависит от породы дерева. Так, смесь, содержащая опилки ели, полноценно схватывается за часов. При использовании опилок лиственничных пород этот показатель составляет уже 90 часов. С целью уменьшения влияния органических водорастворимых веществ на цемент, опилки обрабатывают химическим или физическим путем.

Самый простой способ обработки — окисление органических элементов на воздухе, желательно под солнечными лучами. При нахождении опилок на теплом воздухе одна часть веществ окисляется сразу, а другая — сначала бродит, затем частично окисляется, остекляется или кристаллизуется, приобретая нерастворимую форму.

В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые. Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Недостатком этого метода обработки является его длительность. Чтобы хвойные опилки окислись на воздухе, понадобится месяца, для лиственных этот показатель возрастает в два раза. Второй способ избавления стружки от водорастворимых соединений — обработка водой. Для этого опилки или выставляют на длительное время под дождь, или вымачивают.

тырсоблок

По времени это способ также продолжителен, так как материал долго сохнет. Третий и самый распространенный способ — обработка раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Здесь есть два нюанса. С одной стороны, при обработке жидким стеклом материал менее прочен, а с другой — для успешной обработки хлористым кальцием понадобится хорошо выдержанная хвойная древесина.

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом — арболитом, что совершенно неверно.

тырсоблок

Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы.

Что такое блоки из арболита (цемент с опилками)

Именно она и определяет его уникальные свойства. Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции.

тырсоблок

Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие. Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется.

тырсоблок

Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения. Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала — также немало извести или глины. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ — усложняется.

Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего.

Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения. Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему "сопернику". Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы.