Технология производства автоклавного газобетона

технология производства автоклавного газобетона

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность. Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования.

технология производства автоклавного газобетона

Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура С и давление насыщенного водяного пара. Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона.

Газобетон в последнее время есть весьма популярным стройматериалом, благодаря ряду своих преимуществ. Обычно застройщики отдают предпочтение более недорогому его варианту — неавтоклавному газобетону. Но что представляет собой данный материал, чем отличается автоклавный и неавтоклавный газобетон и стоит ли на нем экономить? Потом мы попытаемся ответить на все эти вопросы и дать исчерпывающую данные по данному типу ячеистого бетона.

Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной.

Производство автоклавного газобетона: поэтапный разбор процесса изготовления и оценка результатов

По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона. Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

технология производства автоклавного газобетона

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом — искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны.

Комментарии

Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным. В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный.

Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон — относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

Технология производства

Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона. Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек.

При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна. Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей цемента и песка с газообразующими добавками известь и алюминиевая пудра. После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа — водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Неавтоклавный газобетон имеет следующие недостатки:. Вернуться к оглавлению Технология производства Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:.

Что такое автоклавный газобетон?

Начинают изготовление ячеистого бетона с подготовки компонентов смеси. Многих непрофессиональных строителей волнует вопрос:. Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий. Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ. Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

Олег Нестеров Похожие статьи: Что такое неавтоклавный газобетон, его свойства и… Чем отличаются газобетон и пенобетон?

Первый этап: подготавливаются формы для заливки блоков

Что лучше: керамзитобетонные блоки, или газобетонные блоки? Похожие статьи. Янв Олег Нестеров. Июн Мар Дек Фев Окт Уведомлять про.

технология производства автоклавного газобетона

Автор Олег Нестеров. Добавить комментарий. Производить газобетонные блоки без приобретения специального оборудования невозможно.

технология производства автоклавного газобетона

Бетономешалка не может заменить смеситель, а добавлять вручную металлический алюминий чрезвычайно опасно и категорически запрещается. Однако компании-изготовители предлагают мини-линии, по сути, состоящие только из газобетоносмесителя и форм для газоблоков. Причем последние состоят из небольших блоков, так что после вспучивания продукт уже не нуждается в резке.

Сферы использования

Состав смеси подбирают исходя из нужд. Как правило, это все-таки газобетон на основе портландцемента. Экспериментировать с добавками нежелательно. Порядок действия остается таким же, как и на производственной линии.

На сегодняшний день технология производства газобетонных блоков интересует не только людей, планирующих построить свой дом, но и предпринимателей из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ, которые решили заняться бизнесом на производстве газобетона. Почему именно газобетон? Во-первых, благодаря высоким показателям прочности и теплоизоляции, спрос на этот материал постоянно растет. Во-вторых, технология изготовления газоблоков очень проста: вам не потребуются особые знания и умения, чтобы стать производителем газобетона.

Дозировка, правда, осуществляется вручную. Затем в смесителе перемешивают ингредиенты, и готовый материал разливочным шлангом подают в формы. Распалубку осуществляют спустя те же минут. Стоимость такой линии зависит от мощности.