Технология газосиликата

Выбор дюбеля под газобетон. ЖБИ перемычки в частном строительстве.

Технология изготовления блоков из газосиликата

Обзор грунтовки бетон-контакт. Открыть меню. Оглавление: Методика изготовления Требуемое сырье и оборудование Расценки Технология производства Придерживаются простой схемы действий: Мелкофракционный наполнитель очищается от мусора на виброситах с последующим помолом в шаровых мельницах. Последние работают во влажном режиме, песок в них измельчается с одновременным смачиванием вплоть до пылеобразного состояния.

технология газосиликата

Полученный шлам соединяется с цементом, молотой известью и гипсом в газобетоносмесителе, последней вводится алюминиевая пудра с остатком воды. Заполненная матрица направляется в камеру сушки, подключенную к парогенератору и обеспечивающую оптимальные условия для образования большого количества ячеек с водородом с диаметром в пределах 0, мм.

Главное отличие технологии производства газосиликатных блоков от газобетона и других ячеистых бетонов — это используемые материалы смесь извести и молотого песка. Стена из газосиликата в сравнении с пенобетоном одинаковой плотности, прочнее. Основные компоненты, из которых изготавливаются газосиликатные блоки: цемент, песок известь, вода и алюминиевая пудра. Для того чтобы в смеси начали образовываться пузырьки, в нее добавляется алюминиевая пудра, в результате чего выделяется водород и образуются пузырьки.

Последний должен быть в состоянии очень мелкой фракции — практически пудры. Такая смесь заливается водой и тщательно смешивается. После превращения всех компонентов в однородную смесь раствор выгружается в большую формовочную емкость. После выдержки, которая занимает от получаса до 50 минут, алюминиевые частицы вступают в активную реакцию с известью, что выражается в раздувании раствора.

технология газосиликата

Это происходит потому, что в процессе взаимодействия этих двух веществ выделяется довольно много водорода. Опалубка снимается, а получившийся кусок аккуратно и точно распиливается на блоки необходимой величины.

технология газосиликата

Режутся блоки, обыкновенно, специальной струной на предназначенных для этого машинах. После того, как распиливание осуществлено, изделия отвозятся в автоклав, который представляет собой своего рода большую трубу, предназначенную для термической выдержки блоков.

Изготовление строительных блоков из газосиликата

Для того чтобы при этом не кипела и не испарялась вода, необходимо высокое давление. В одну из мельниц производительностью не менее 5 тонн загружается смесь из песка и извести в пропорциях или ,5 , соотношение которых может немного корректироваться исходя из того, насколько активна известь. Ингредиенты смешиваются до получения вяжущего состояния. Вторая мельница загружается влажным песком для его мокрого помола. Результатом этой процедуры является песчаный шлам, плотность которого должна составлять не менее 1,5 кг на литр.

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна. Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей цемента и песка с газообразующими добавками известь и алюминиевая пудра.

Вяжущее отправляется в специальный аппарат для создания однообразной смеси путем измельчения частиц до очень мелкого уровня. Такой процесс именуется гомогенизацией. Водяной раствор алюминиевой пудры приготавливается отдельно. Формы, в которые выгружается смесь, оснащаются специальными бортами.

Они расставляются на площадке с вибрацией, которая производится в виде частых ударов ровно до тех пор, пока скорость подъема смеси на понизится до 1 см в минут.

Коммерческие предложения

При налаженной системе сбыта расчетный срок окупаемости составляет 4 месяца. Производство блоков включает в себя стадию подготовки сырья тщательного просеивания, размола песка , получение песчаного шлама и смешивания его с остальными компонентами, в том числе основной вспениватель — алюминиевую пудру, разлив по формам и выдержку, разрезание, автоклавную обработку и упаковку.

Плотность, размеры ячеек и другие характеристики газосиликата регулируются изменением состава, строгое соблюдение пропорций является одним из главных требований технологии.

Процесс длится до окончания выделения водорода, перед распалубкой смесь выдерживается еще как минимум час. От качества выполнения последующих этапов схемы технологии напрямую зависят рабочие характеристики изделий: геометрическая точность размеров, прочность, морозостойкость и другие.

Как делают газосиликатные блоки

На стадии формовки с будущих газосиликатных блоков срезаются кромки, при необходимости — выполняются пазы. В домашних условиях достичь нужной ровности сложно, правильная резка возможна исключительно при использовании струн или фрезерных установок. Плюсом производства в данном случае является безотходность. Полученные блоки из газосиликата нуждаются в термообработке паром при высоком давлении.

Такая обработка усиливает воздухообмен между ячейками и упрочняет их стенки, изделия лучше держат тепло и противостоят влаге.

технология газосиликата

Блоки, изготавливаемыми своими силами так называемый домашний газобетон , без помещения в автоклавы, значительно уступают в прочности и точности форм и подходят разве что в качестве теплоизоляционных. При этом газосиликат неплохо аккумулирует тепло, накапливая энергию от отопительных приборов и постепенно отдавая ее при остывании помещения.

Чтобы оценить это преимущество, нужно использовать паропроницаемые материалы для наружной отделки. Вес газосиликатного блока зависит от плотности: для стандартного размера хх мм плотностью Dэтот показатель равен 21кг, D — 29 кг. Минусы у этого строительного материала также знакомы всем, кто работал с пористыми бетонами:. Три-четыре этажа — максимальная высота для использования газосиликата. При выборе строительного материала газосиликат обычно рассматривают как альтернативу другим пористым материалам с малой теплопроводностью.

Что такое автоклавирование газобетона

Лидером строительного рынка здесь является газобетон — и именно с ним чаще всего и сравнивают газосиликатные блоки. В составе газобетонного блока больше цемента. Технические характеристики материалов можно найти в таблице. Конечно, технологическая документация содержит больше сведений, но я выбрал наиболее актуальные:.

Комментарии

На рынке можно найти и блоки с плотностью от D до D, но этот материал имеет более низкую энергетическую эффективность, и потому применяется для возведения высоконагруженных конструкций.

Если конструктивная разница между газобетоном и газосиликатом заключается в использовании разного связующего, то с точки зрения свойств все сложнее:. Для защиты от влаги оба материала нуждаются в оштукатуривании.

Технология изготовления газосиликатных блоков проверена временем и полностью автоматизирована, предлагаемое современное оборудование позволяет быстро получать готовую к кладке продукцию при минимуме трудозатрат. Стартовые вложения зависят от комплектации, при желании изделия формируют даже дома, но лучшие производительность и качество достигаются при запуске полной линии в заводских условиях.

Если же принимать во внимание такой параметр как цена, то ситуация становится еще сложнее. Во всяком случае, я бы однозначно голосовал за блоки из газосиликата только в том случае, если вот эта небольшая разница по прочности критична.

Отличия газобетона и пенобетона

В остальном у материалов почти паритет, так что чаще всего решающими являются доступность материала в регионе и другие рыночные факторы. Стоит материал немало, потому, покупая газосиликатные блоки, стоит придирчиво оценивать их качество. Инструкция по выбору стройматериала рекомендует обращать внимание на такие особенности:.