Технические характеристики керамзита

Целесообразно применение разных фракций. Области применения довольно обширны.

технические характеристики керамзита

Сверху обычно делают растворную стяжку толщиной более 3 см. Благодаря небольшому весу керамзита, общая масса всей конструкции значительно снизится. Широкое применение сыпучей продукции разных фракций обусловлено ее универсальностью.

Керамзит является незаменимым компонентом при изготовлении легкого бетона. Кроме того, керамзит — эффективный утеплитель пола.

Особенности материала

Если измерять в одних и тех же единицах вес керамзита разных фракций, он будет отличаться. Ведь масса зависит от величины гранулы, а соответственно, от насыпной плотности, которая определяется его маркой по ГОСТ Мелкие партии товара лучше приобретать в мешках. Стоит запомнить, что за основу берется объем, а не вес, который будет отличаться в зависимости от насыпной плотности продукта и объема тары.

Сегодня существует возможность приобрести керамзит в мешках либо россыпью. Обычно постоянным клиентам предоставляются цены по договоренности. Оглавление: Разновидности Свойства и характеристики Применение Приблизительная стоимость О видах В готовом состоянии керамзит имеет вид щебня либо гравия, либо песка.

Его подразделяют на марки по крупности фракции: 10—20 мм подходят для обустройства коммуникаций , 30—40 мм применение связано с засыпкой большим слоем , 5—10 мм наиболее востребованы для приготовления бетонного раствора ; угловатой, что отличает щебень. Размеры зерен колеблются в тех же пределах, что и у гравия.

Характеристика керамзита

Может пригодиться для утепления стен бани; от шаровидной до неопределенной. Присуще маленьким частицам до 5 мм в виде песка.

технические характеристики керамзита

Его получают в результате дробления больших либо выделяют при обжиге небольших кусочков глины. О свойствах Некоторые свойства керамзита выгодно отличают его от других подобных материалов.

В ГОСТ —90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Не горит и не поддерживает горение. Значительным показателем тепло- и звукоизоляции, достигающейся благодаря пористой структуре, которая образуется в результате выделяющихся газов во время обжига. Звукоизоляция напрямую зависит от уровня пористости.

Наши собственные торговые знаки!

Схема укладки зерен керамзита. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал. Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется например, в ГОСТ — Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения. Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности золы ТЭС, отходы углеобогащения. Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Керамзит технические характеристики

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей.

технические характеристики керамзита

Собственные деформации усадка, набухание искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня.

При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная.

технические характеристики керамзита

После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин.

Характеристика

Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки и ползучести цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность , чем цементный камень. Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона — морозостойкость и стойкость против распада силикатного и железистого , а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений.

Эти показатели регламентированы стандартами. Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов.

Параметры материала установлены ГОСТ , регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25— На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество размеры воздушных пор, а также влажность.

Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. Здесь следует отметить что марка М является редкой и изготавливается часто под заказ.

Обычная плотность материала это М - М соответственно тогда К 0,, Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов шлаковая пемза, аглопорит и гранул керамзит. Специально изготовленные вспученные пески перлитовый, керамзитовый пока не занимают доминирующего положения. Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня.

Характеристики и применение строительного керамзита

Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава преобладание зерен одинакового размера. При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность. Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным.