Сверление в труднодоступном месте

Во всех случаях необходимо зафиксировать инструмент на верстаке. Учитывая сложную форму корпуса — просто притянуть дрель к столу не получится, ось шпинделя будет не параллельна рабочей поверхности.

сверление в труднодоступном месте

Производитель предусмотрел специальную выточку — шейку на корпусе. Основное ее назначение — крепление второй рукоятки. А поскольку шейка дрели является силовым элементом конструкции — ее можно использовать в качестве точки крепления. Держатель для дрели представляет собой струбцину как основу , на ней закреплен хомут, в котором зажимается шейка. Есть и уникальные приспособления, имеющие неограниченную степень свободы.

Однако стоимость подобных устройств может превышать цену самого инструмента.

сверление в труднодоступном месте

Простой держатель можно изготовить самостоятельно. Обычно это горизонтальный упор с двумя точками крепления. Основной силовой хомут для зажима шейки, и задний кронштейн для придания оси дрели горизонтального положения.

сверление в труднодоступном месте

Еще одно популярное приспособление — насадка миксер для дрели. Речь идет не о кухонных комбайнах. Хотя, закрепив в патрон ручной венчик, или мельницу для перца, можно механизировать нудный процесс.

Шуруповерт или дрель имеются в каждом доме. Но как часто вы ими пользуетесь по прямому назначению?

С помощью различных насадок перемешиваются строительные смеси и технические составы. Это простое приспособление, однако, изготовить его своими руками не получится. При выборе насадки миксера, следует учитывать мощность дрели. Во время размешивания, к оси миксера прикладывается большое усилие. Мотор рассчитан на определенный крутящий момент, если нагрузка возрастает — обмотки могут перегореть.

Довольно сложно удержать ручной инструмент строго вертикально. Поэтому при сверлении отверстий в заготовках большой толщины, практичнее использовать сверлильный станок. В домашних условиях особенно в квартире содержать такой механизм неудобно. Зато можно воспользоваться очередным приспособлением — стойкой для ручной дрели.

Вы получаете настоящий сверлильный станок, который после использования можно разобрать. Однако это приспособление стоит денег. Несмотря на сложность конструкции, самодельная стойка для дрели может быть изготовлена из подручных материалов.

Если Ваша ниша не глубже мм можете попробовать такой вариант - в обычную электродрель зажать сверло от перфоратора длиной мм. Такой вариант проверен. Правда при таком способе закрепления, сверло немного разбивает отверстие. На форуме с: 2 июн Сообщения: 28 Симпатии: 0 Баллы: В принципе существуют небольшие дрели, но они редки и поэтому искать их ради того, чтобы попробовать просверлить стену большого резона нет. Даже если найдёте в продаже такую дрель, подумайте нужна ли она вам будет потом, и как часто вы будете пользоваться ею.

Так что все резоны сходятся к тому, что лучше придумать какое-нибудь иное крепление. На форуме с: 15 июн Сообщения: 1.

Не совсем ясно, что требуется? Если в боковой стенке ниши, просверлить отверстие, тогда да, обычная дрель не подойдет, попросту развернутся негде будет.

Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента — сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

Существуют угловые дрели, у них, шпиндель с патроном развернуты на 90 градусов, относительно самой дрели. Есть с поворотной головкой, можно угол поворота сверла менять. Покупать, ее, конечно не стоит, недешевая. Взять на прокат, или попросить у кого на время. Root , 6 авг На форуме с: 18 авг Сообщения: Симпатии: 5 Баллы: Может быть в вашем случае не искать какой-то специальный инструмент, а поискать другой подход.

Например, попробовать просверлить отверстие с другой стороны. Потом с этой стороны заделать отверстие. После закрепления и проверки установки детали на столе сверлильного станка или в другом приспособлении, а также после закрепления сверла в шпинделе станка приступают к сверлению согласно инструкции и требованиям безопасности труда.

Нельзя забывать об охлаждении сверла. В процессе сверления могут иметь место различные дефекты: поломка сверла, выкрашивание режущих кромок, отклонение сверла от оси отверстия и т.

Обработка дерева и металла

В табл. Сверлильный кондуктор рис. Сверлильные кондукторы могут быть разной конструкции. Они могут устанавливаться на деталь и крепиться непосредственно к детали, могут представлять собой приспособление с кондукторной плитой, в которое устанавливается и зажимается деталь. В этом случае в кондукторной плите находятся соответствующим образом расположенные отверстия со вставленными в них кондукторными втулками с определенным диаметром отверстий, через которые сверло направляется в зажатую в приспособление для сверления деталь.

В ряде случаев кондукторные плиты имеют отверстия без кондукторных втулок. Приспособление с кондукторной плитой для сверления: 1 — сверло; 2 — втулка; 3 — кондукторная плита; 4 — нижняя часть кондуктора; 5 — обрабатываемая деталь; 6— винт с гайкой-барашком.

При сверлении важную роль играет охлаждение и применяемые охлаждающие жидкости. Смазоч-но-охлаждающая жидкость СОЖ выполняет три основных функции: является смазкой для уменьшения трения между режущим инструментом, сверлом, металлом детали и стружки, является охлаждающей средой, интенсивно отводящей тепло, возникающее в зоне резания, и облегчает удаление стружки из этой зоны. СОЖ применяются при всех видах обработки металла резанием. Хорошая СОЖ не вызывает корродирования инструмента, приспособления и детали, не оказывает вредного влияния на кожу человека, не имеет неприятного запаха и хорошо отводит тепло.

сверление в труднодоступном месте

При сверлении мелких отверстий в чугуне СОЖ не используют. Чтобы получить в металле или детали отверстия с диаметром свыше 30 мм, следует применить двукратное сверление.

сверление в труднодоступном месте

Первая операция выполняется сверлом диаметром 10—12 мм, вторая — сверлом требуемого диаметра рассверливание. При сверлении с двумя рассверливаниями или сверлении, рассверливании и зенковании значительно снижаются усилия резания и время выполнения операций. Удалить из просверливаемого отверстия сломанное сверло можно путем вывертывания его в сторону, обратную спирали сломанной части, щипцами если имеется выступающая часть сверла.

Если сломанное сверло находится внутри материала, то просверливаемую деталь нагревают вместе со сверлом до покраснения, а затем постепенно охлаждают.

сверление в труднодоступном месте

Отпущенное сверло можно выкрутить специальным приспособлением или высверлить другим сверлом. Центровочным сверлом называют инструмент, используемый для выполнения центровых отверстий в торцевых поверхностях валов. Различают два вида центровочных сверл: для обычных центровых отверстий без предохранительного конуса и для центровых отверстий с предохранительным конусом рис. Центровочные сверла: а — обычные без предохранительного конуса; б — с предохранительным конусом.

§ 4. Ручное и механизированное сверление

Зенкерование — это увеличение диаметра ранее просверленного отверстия или создание дополнительных поверхностей. Для этой операции служат зенкеры , режущая часть которых имеет цилиндрическую, конусную, торцевую или фасонную поверхности рис.

Цель зенкерования — создать соответствующие посадочные места в отверстиях для головок заклепок, винтов или болтов или выравнивание торцевых поверхностей. Они могут иметь напаянные режущие пластинки из твердых сплавов. Хвостовики зенкеров и корпуса наборных зенкеров делаются из стали 45 или 40Х. Зенкеры могут быть сплошными цилиндрическими, коническими, фасонными, сварными с приваренным хвостовиком, насадными сплошными, насадными сборными.

Зенкеры малых диаметров делаются обычно сплошными, а больших диаметров — сварными или насадными. Развертка — это многолезвийный режущий инструмент, используемый для окончательной обработки отверстий с целью получения отверстия высокой степени точности и с поверхностью незначительной шероховатости.

сверление в труднодоступном месте

Развертки подразделяются на черновые и чистовые. Окончательным развертыванием достигается точность 2—3 классов 10 —7 квали-тет , а при особо тщательном выполнении — 1-го класса 6—5 квалите-та при шероховатости поверхности 7—8 классов чистоты высота микронеровностей 1,25—0,32 мкм. Развертывание дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу. Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного на величину припуска на развертывание табл. Припуск на диаметр под развертывание после сверла, резца или зенкера, мм.

Держатель для дрели — что это такое

Различают следующие виды разверток: по способу использования — ручные и машинные, по форме — с цилиндрической или конической рабочей частью, по точности обработки — черновые и чистовые, по конструкции — с цилиндрическим хвостовиком, с коническим конус Морзе хвостовиком и насадные.

Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки могут иметь простые и винтовые зубья. На рис. Число зубьев развертки зависит от ее диаметра и назначения. Число зубьев у ручных и машинных разверток с прямыми зубьями чаще всего четное например, 8, 10, 12, Развертки со спиральными зубьями имеют лево— и правосторонние режущие части.

Сверление в узком месте

Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных работах для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а также для минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия.

В комплект конических разверток для гнезд с конусом Морзе входят три развертки: черновая, промежуточная и чистовая коническая развертки. Котельные развертки находят применение при котельных работах для увеличения отверстий под заклепки.

Развертка имеет следующие элементы: рабочую часть, шейку и хвостовик конусный или цилиндрический.

Сверление производится в основном на сверлильных станках. В тех случаях когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут при помощи коловоротов, трещоток, ручных сверлильных машинок, электрических и пневматических ручных сверлильных машинок. Трещотка применяется для сверления вручную отверстий больших диаметров до 30 мм, а также при обработке деталей в неудобных местах, когда нельзя применять сверлильный станок, электрическую или пневматическую сверлильную машинку. Трещотка имеет шпиндель 2 рис.

Хвостовики ручных трехперых разверток закрепляются в постоянных или регулируемых державках.