Строительные блоки из опилок и цемента

Я оказываю консультационные услуги по подбору оборудования и помогу вам в этом разобраться. Это особенно полезно для людей, у которых нет ни времени на долгую подготовку, ни желания ей заниматься, ведь на всю закупку может уйти не более одного рабочего дня. Если привычная вам работа никак не связанна с постоянным, монотонным и изнурительным физическим трудом, то ручное перемешивание всех компонентов, не используя специально оборудование может оказаться весьма нетривиальной задачей.

Но уж если так вышло, что вы не можете рассчитывать на поддержку растворосмесителя или бетономешалки, крайне советую обзавестись напарником. Лишние руки, даже не особо сведущие в строительстве смогут подменять вас при перемешивании, вовремя доливать воду, чтобы вам не пришлось отвлекаться на это и т. Опилки смешивают с песком и цементом. Добавляется глиняное или известняковое тесто. Всё перемешивается. Смесь разводят в воде, постепенно доливая её, для этого отлично подойдёт лейка. Маленькое замечание от меня — при изготовлении, если вы перемешиваете силами ручного труда, вас не будет покидать соблазн сначала забросать все компоненты в чан, уже потом их перемешать, крайне советую бросить эту жестокую и неблагодарную затею, будет проще сначала смешать песок и цемент с опилками, и только потом добавить глину.

Перемешивать меньшие объёмы более однородного материала проще, через полчаса вы сами скажете себе спасибо. Показатель готовности смеси — при сжатие в кулаке получается пластичный шарик, сохраняющий следы пальцев, при условии, что нет капель воды.

строительные блоки из опилок и цемента

Необходимо сразу начать лепку блоков, уже в течении полутора-двух часов смесь твердеет. Хорошо утрамбуйте смесь в формочке, чтобы убрать воздух.

Содержание Свернуть Стеновые блоки из стружки и цемента Особенности производства блоков из стружки и цемента Технология формирования изделий Особенности применения. Стеновые блоки из стружки и цемента Технология изготовления строительных блоков из арболита была разработана в СССР еще в х годах прошлого столетия.

Вибропрессом никто не поделился? Что же делать? Своими руками тоже можно обойтись. Размеры блоков. Подбирайте ширину и длину блоков под толщину и длину будущих стен, так, чтобы длинна стены вышла какое-то целое число блоков. Общепринятый стандарт толщины одного блока 14 сантиметров. Учтите, что от размера блока напрямую зависит время его полного высыхания — чем меньше, тем быстрее сохнет.

Проделав пару отверстий вы ускорите высыхание, немного сэкономите исходный материал и улучшите способность блока удерживать тепло. Формы для отливки. Форму с блока опилкобетона снимают через дней. Поэтому, крайне важно иметь как можно больше форм, если вы рассчитываете форсировать время подготовки к строительству, оптимальное количество для бытового использования, это одна-две дюжины.

Внутренние стенки необходимо подготовить так, чтобы они не впитывали влагу Это необходимо для соблюдения технологии производства и лёгкого извлечения блока из формы , не важно, что это будет: пластик, полиэтилен или сталь.

Напоминают собой ящик. Небольшие формы — соты, ящик изнутри разделяется стенками из досок.

Особенности производства блоков из стружки и цемента

Стандартное количество блоков в одной соте — девять. Стальные поддоны может использоваться и пластик , посыпают опилками. На поддон устанавливается деревянная и защищённая от влаги форма. Для создания отверстий в блоках в специальные места формы вертикально ставятся пробки, так же защищённые от влаги. Загружают уже готовую смесь и тщательно трамбуют удаляя воздух. После трёх-четырёх дневного ожидания формы разбирают, извлекают пробки, чтобы они не мешали высыханию. Спустя такой же промежуток времени блоки убирают под навес, от дождя, желательно обеспечить хорошее проветривание.

Между блоками необходим зазор. На паре обожённых кирпичей, чтобы не дать им контактировать с землёй и уже на них, сооружают остальные блоки, чередуя продольную и поперечную укладку, чтобы между ними оставался зазор. Но в идеале, для полного соблюдения требований технологии необходимо сушить в течении трёх месяцев.

строительные блоки из опилок и цемента

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей. В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками.

Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки. Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия.

Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются. Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:.

строительные блоки из опилок и цемента

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность при малой плотности. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет.

Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала. Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Для кубометра материала необходимо использовать литров воды, в которой разведено 2.

Опилкобетон: характеристика материала и технология его производства

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона :. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху.

Технология производства опилкобетона своими руками

В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч. Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

строительные блоки из опилок и цемента

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. В том числе и для этих нюансов в растворе присутствует известка. Она обеспечивает взаимную адгезию как между песком и цементом, так и между ними и опилками.

Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материалов по сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.

Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичность строительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:. Как и любой умеренно гигроскопичный материал, опилкобетон нуждается в наружной отделке, так же, как и газобетон и пенобетон. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века — эковату — вообще делают из того, что собирают на свалках.

Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами , или эковата с гиперсодержанием солей брома. Предприятия в сфере бизнеса по переработке отходов древесины охотно зарабатывают на продаже опилок, поэтому недостатка в качественном исходном сырье быть не должно. Готовую смесь раскладывают по формам и в зависимости от типа форм приступают к трамбовке. Трамбовка может быть:. Очень важно, чтобы при трамбовке смесь максимально уплотнилась, чтобы песок в ней контактировал между собой.

Использовать для этих целей вибростол уже будет недостаточной мерой. Размеры блоков тут соответствуют размерам шлакоблоков или пескоблоков, именно поэтому многие производители используют в производстве оборудование для производства шлакоблоков.

Два уплотняющих штыря вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока. Себестоимость одного блока получается в среднем 15 рублей, что за получаемый объем теплого строительного материала очень низкая.

При цене реализации от 30 рублей за блок , покрываются все расходы. Монолитный опилкобетон резонно заливать укладывать , когда есть возможность практически без перерыва производить его объемами , чтобы укладывать сразу периметр строящегося здания с учетом высоты опалубки. Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы. Легкость конечного продукта позволяет за один день без труда изготовить и уложить около двух кубометров смеси.

Типы опилкобетона

Расходы в этом случае будут лишь на цемент. Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе руб. Нужно лишь соблюдать осторожность. Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы.

Легкость производства работ. Нельзя быстро снимать опалубку, так как медленный набор прочности. Либо возводить сразу опалубку на всю высоту коробки. На форумах часто встречаются отзывы строителей и владельцев домов из опилкобетона о качестве и удобстве использования этого строительного материала. Вот некоторые из них.

Что такое блоки из арболита (цемент с опилками)

Конечно больше всего он подходит для строительства индивидуального жилья. И к нашему климату тоже. Самое главное, что тёплый, дешёвый и лёгкий.

А сырьё у нас всегда найдётся. Ещё одно преимущество этого материала — возможность его самостоятельного изготовления. Отдыхали в этом году в Горном Алтае, там я кстати и увидел, как местные жители заливали дом на хвойных опилках.

Во-первых, этот дом получается очень экологичным в отличии от шлаколитого , во вторых очень выгодным, и в третьих очень ароматным, наполненным ароматом хвойного леса!!!

Так вроде все хорошо, но вот одно сомнение, вода все равно, как говорится дырочку найдет, как не покрывай штукатуркой. А не будут ли стены деформироваться или сам дом не просядет ли с годами? Пробовал разные варианты, но усвоил одно: без гидропресса нормальных блоков не будет….

Еще, многие путают опилкобетон с арболитом, арболит идёт с щепой и стружкой, а опилкобетон лишь одни опилки. Химические добавки можно не применять, только для ускорения схватывания, но при эксперименте вышло, что в принципе, скорость схватывания практически одинакова. Время опилкобетона возвращается. Люди научились считать деньги и не стесняются высказывать свое мнение в Сети и просто так.

Портландцемент берется марки не ниже М Опилки лучше использовать хвойных пород, так как они меньше подвержены гниению. Если же старые или получены из другой древесины, то их необходимо подготовить.

Обработать антисептическими средствами, например, раствором хлорида кальция, и высушить. Плотность блоков из опилок и цемента зависит от пропорций компонентов. Чем больше портландцемента, тем прочнее материал, но тем хуже теплоизоляционные свойства.

При этом увеличивается устойчивость к низким температурам, влаге и уменьшается вероятность возникновения коррозии в армированных блоках. Из-за малого количества цемента в составе он будет иметь слабую прочность.

Поэтому его можно использовать только в качестве теплоизоляции готового сооружения.

1. Состав.

При этом для кладки не потребуется обустройство дополнительного фундамента, так как он имеет легкий вес. Блоки из смеси цемента и древесных опилок применяют для строительства несущих и внутренних стен зданий, ограждающих конструкций, для реконструкции уже отстроенных сооружений, а также для утепления домов и подвальных помещений.

Технология производства опилкобетона своими руками. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Свойство огнеустойчивости опилкобетон приобретает в результате обволакивания опилок цементно-песчаной смесью. По сравнению с бетоном с пенополистирольными гранулами блоки из древесных опилок пожаробезопаснее. К недостаткам относят длительное время набора прочности. После изготовления строительные блоки толщиной 20 см оставляют на 3 месяца для полного затвердевания. Лишь по истечении этого срока можно приступать к их кладке.

Опилкобетон имеет слабую устойчивость к воде. Поэтому после возведения дома следует обустроить пароизоляцию для его защиты как изнутри, так и снаружи здания. Существует множество технологий изготовления блоков из древесных опилок. В качестве вяжущего компонента может подбираться не только цемент, но и гипс или глина. Но если блочный материал будет использоваться для строительства нагружаемых конструкций стен , то берется портландцемент.

строительные блоки из опилок и цемента

Для приготовления раствора своими силами рекомендуется применять бетоносмеситель, так как требуется полностью однородная консистенция. Хлористого кальция берется в 40 раз меньше количества цементного порошка. То есть на 20 кг портландцемента М потребуется 20 кг опилок, кг песка и 10 л воды. Дополнительно всыпается 0,5 кг хлористого кальция.