Строительные блоки из извести

Изделия на основе извести.

Какие блоки выбрать? Попробуем разобраться вместе. По-хорошему, выбор стенового материала должен обосновываться конструкционными и теплотехническими расчетами.

Однако хозяева нередко вносят коррективы в смету, заменяют один стройматериал на другой. В результате возникают риски потерь необходимых несущих и теплотехнических свойств. В любом случае надо хотя бы понимать, чем различаются строительные блоки помимо цены.

Комментарии

Блоки укладывают с перевязкой швов, арматурные стержни усиливают места сочленений стен. В качестве перемычек над проемами используют металлические балки. Чем мельче блоки, тем больше трудоемкость кладочных работ. Высокая точность геометрии газобетонных блоков обеспечивает удобство монтажа Ytong.

Классический строительный кирпич мельче блоков из ячеистого бетона, его размеры х х 65 мм.

Стены из известняка

Минеральный кладочный клей на газосиликатные блоки наносят тонким слоем. Блоки из ячеистых бетонов укладывают на фундамент с вертикальной и горизонтальной гидроизоляцией. В зависимости от плотности и пористости ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоля-ционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича, однако отличаются от него меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами, так как в них тяжелый кварцевый песок заменен, соответственно, пористым легким шлаком и золой.

строительные блоки из извести

Так же как и шлак, зола является дешевым сырьевым материалом, образующимся при сжигании каменного, бурого угля и другого топлива в котельных ТЭЦ, ГРЭС и т. Использование шлаков и зол экономически выгодно, так как оно расширяет сырьевую базу силикатных и других строительных материалов и снижает их стоимость. Производство известково-шлакового и известково-зольного кирпича аналогично технологической схеме производства силикатного кирпича.

Технология изготовления строительных блоков без цемента

Применяют известково-шлаковый и известково-зольный кирпич для возведения кладки стен зданий малой этажности до трех этажей , а также для кладки стен верхних этажей многоэтажных зданий. Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми заполнители плотные — песок и щебень или песчано-гравийная смесь , легкими заполнители пористые — керамзит, вспученный перлит, аглопорит и др.

строительные блоки из извести

Вяжущим в силикатном бетоне является тонкомолотая известково-кремнеземистая смесь — известково-кремнеземистое вяжущее, способное при затворении водой в процессе тепловлажностной обработки в автоклаве образовывать высокопрочный искусственный камень.

В качестве кремнеземистого компонента применяют молотый кварцевый песок, металлургические главным образом доменные шлаки, золы ТЭЦ.

Кремнеземистый компонент тонкомолотый песок оказывает большое влияние на свойства силикатных бетонов.

строительные блоки из извести

Так, с возрастанием дисперсности частиц молотого песка повышаются прочность, морозостойкость и другие свойства силикатных материалов. С увеличением тонкости помола песка повышается относительное содержание оксида кальция в смеси вяжущего до тех пор, пока содержание активного СаО обеспечивает возможность связывания его во время автоклавной обработки имеющимся песком в низкоосновные гидросиликаты кальция. При увеличении дисперсности и количества тонкомолотого кварцевого песка в смеси известково-кремнеземистого вяжущего, сильном уплотнении и соответствующем режиме автоклавной обработки можно получить силикатный бетон прочностью до 80 МПа.

Производство строительных блоков

Прочность силикатного бетона при сжатии, изгибе и растяжении, составление деформации, сцепление с арматурой обеспечивают одинаковую несущую способность конструкций из силикатного и цементного бетона при одинаковых их размерах и степени армирования. Поэтому силикатный бетон можно использовать для армированных и предварительно напряженных конструкций, что ставит его в один ряд с цементным бетоном. Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т.

В последнее время тяжелые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобетонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетонные тюбинги для отделки туннелей метро и для шахтного строительства бетон прочностью 60 МПа и более.

Коррозия арматуры в силикатном бетоне зависит от плотности бетона и условий службы конструкций; при нормальном режиме эксплуатации сооружений арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует.

Газобетонные блоки

При влажном и переменном режимах эксплуатации в конструкциях из плотного силикатного бетона арматуру необходимо защищать антикоррозионными обмазками.

Силикатный бетон на пористых заполнителях — сравнительно новый вид легкого бетона.

Использование извести для получения прочных и водостойких искусственных каменных изделий долгое время не находило применения, так как в естественных условиях этот материал твердеет очень медленно, изделия на его основе имеют небольшую прочность 1—2 МПа и легко размокают при действии воды. Механизм превращения известково-песчаной смеси из легко-размокающего и малопрочного материала в прочный и водостойкий камень заключается в следующем. При естественных условиях песок в известково-песчаных смесях инертен и не способен химически взаимодействовать с известью.

Твердение его происходит в автоклавах. Вяжущие для этих бетонов применяют те же, что и для плотных силикатных бетонов, а заполнителями служат пористые заполнители: керамзит, вспученный перлит, аглопорит, шлаковая пемза и другие пористые материалы в виде гравия и щебня.

Экономический фактор отвечает новому формату силикатных изделий. Современная торцовочная система паз-гребень обеспечивает плотное прилегание торцевых поверхностей блоков.

Из силикатного бетона изготовляют крупные стеновые блоки внутренних несущих стен панели перекрытий и несущих перегородок, ступени, плиты, балки. Элементы, работающие на изгиб, армируют стержнями и сетками. Технология изготовления силикатобетонных изделий состоит из следующих основных операций:. Изделия на основе молотой негашеной извести можно получить повышенной прочности и морозостойкости. Для этой цели регулируют сроки гидратации извести путем введения гипса, поверхностно-активных веществ и т.

Молотую негашеную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных на пластичной бетонной смеси. В таких свежесформованных изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин, а увеличение объема способствует большему уплотнению изделия.

Бетон при использовании опилок в качестве наполнителя на линейке бетонов ближе к классике, нежели арболит. Как бы ни были похожи по составу между собой арболит и опилкобетон — разница есть , и она, порою, существенна. Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня. Главными преимуществами опилкобетона считаются:.

Кроме того, при последующей гидратации негашеной извести гидрат оксида кальция, образующийся в уже отформованных изделиях, более активно взаимодействует с кремнеземом, чем тот же гидрат, ранее образовавшийся в гашеной извести. В очень уплотненных прессованием изделиях из жестких смесей гашение молотой негашеной извести может привести к образованию трещин, поэтому с увеличением степени уплотнения целесообразно проводить частичное гашение извести путем совместного ее помола с влажным песком или предварительное выдерживание известково-песчаной смеси, как это предусматривается при производстве силикатного кирпича.

Ячеистые силикатные изделия отличаются малой плотностью и низкой теплопроводностью. Они бывают двух видов: пеносиликатные и газосиликатные. Молотый песок можно заменить измельченным шлаком или золой. Производство пеносиликатных изделий отличается от производства других известково-песчаных смесей добавкой пенообразователя: клееканифольного, состоящего из костного или мездрового клея, канифоли, едкого натра и воды.

В газосиликатных изделиях образование ячеистой структуры происходит при введении в приготовленную смесь алюминиевой пудры. Приготовленную массу заливают в металлические формы с уложенными арматурными каркасами и закладными деталями.

строительные блоки из извести

В формах газосиликатная масса вспучивается, образуя горбушку, которая затем срезается.