Станок резка пенопласта

Политика конфиденциальности СОУТ.

станок резка пенопласта

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности. Нетолстые пенопластовые плиты мастера предпочитают резать сапожным способом.

Асинхронная фигурная резка пенопласта на станке ФРП-2

Большинство моделистов и мастеров, профессионально работающих с пенопластом, возразят, что резать пенопластовые плиты совсем несложно, тем более что плотность и прочность материала относительно невелика. И будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, необходимо только точно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.

Число вариантов практического применения и использования пенопласта для тех, кто умет работать своими руками, давно перевалило за сотню.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Из пенопластового материала изготавливают десятки различных моделей, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утепления, деталей акустических систем и даже холодильников.

Основной проблемой, сопровождающей любые попытки обработать материал механическим способом, является подбор режима, как и чем резать пенопласт, чтобы не крошился, как следствие, резка всегда сопровождается образованием большого количества отходов.

Если острие режущего инструмента недостаточно заточено или движется с небольшой скоростью, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не рассекает их, а скользит по пенополистиролу, сминает и вырывает из спрессованной массы пенопласта.

Резать пенопластовый лист таким способом можно, но образуется огромное количество отходов. Строительство, производство, продажи затратные и затраты иногда доходят до космических сумм. Фигуры из пенопласта выгодны благодаря следующим факторам:. Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт.

Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа.

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.

Процесс происходит неточно, так как лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть. Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины.

Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории. Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа.

Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта. Резка пеноплекса на термическом станке. Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам.

Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса. Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором.

А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор. Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта. Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов — из любого обогревателя, коме масляного.

Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния. В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки. На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин. Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 , и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку.

При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу. Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом.

Сообщить об опечатке

Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально. Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика.

Резка пенопласта модернизированным паяльником. Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку.

Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа. Можно создать терморезак самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. В первую очередь понадобится небольшой трансформатор. Можно взять эту деталь, например, со старого телевизора.

В этом случае также потребуется резать пенопласт струной из нихрома. Ее натягивают между двух длинных шурупов. Их необходимо закрепить на деревянной планке.

Подобный материал, как известно, не проводит ток. Поэтому электричество от трансформатора будет поступать только на шурупы и струну. После подключения всех элементов напряжение следует подкорректировать.

Оно зависит от толщины нихромовой нити. Слишком сильно раскаленная струна не позволит качественно раскроить материал.

станок резка пенопласта

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки.

Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком. На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Резка пенопласта

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала. Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен. Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

станок резка пенопласта

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества.

Оборудование для резки пенополистирола

Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице. Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом.

Станки для резки пенопласта позволяют изготавливать из полимеров изделия разной формы. Последние разработки могут управляться человеком даже через компьютер, а вот если речь идет о самодельных станках, то они отличаются простотой изготовления, но меньшей эффективностью. Вообще, способов раскроя пенопласта сегодня довольно много.

Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно. Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя. Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП древесно-стружечной плиты. Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка. Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4.

Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение. Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль.

Через минуту канавка будет готова.

Станок для резки пенопласта своими руками

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины. Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе.

Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной мм — 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити.

станок резка пенопласта

В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте.

станок резка пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам.

Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.

станок резка пенопласта

С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту.

Комплекс резки пенопласта (пенополистирола)

Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже. Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов.

станок резка пенопласта

Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Причина — у него струна короче на 10 см, чем у первого резака. Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа.

Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта. Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.

Цена вопроса — 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод. На фото ниже, распайка выводов контактного разъёма на материнской плате. Состоит станок фигурной резки пенопласта ФРП двух порталов.

Портал представляет собой металлическую раму, снабженную станочным алюминиевым профилем. По профилю перемещается каретка перемещения по оси X, которая движется на роликах. На каретке оси Х смонти. Привод кареток осуществляется от шаговых двигателей зубчатый ремень шириной 15мм. Натягивается ремень через шкив, закручиванием специального болта.

Режущие нити на станке фигурной резки пенопласта натягиваются при помощи пружин, закрепленных через диэлектрик на каретках портала.

В станок устанавливается одна режущая нить. Режущая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийной замене. Блок управления станка фигурной резки пенопласта состоит из платы управления шаговыми двигателями и платы нагрева.

Для защиты станка фигурной резки пенопласта от перепадов напряжения требуется отдельный стабилизатор напряжения мощностью 5 кВт. Блок управления станкам фигурной резки пенопласта собран из современных иностранных микросхем и других компонентов, что делает их надежными и гарантирует долгую эксплуатацию.