Станок по изготовлению вагонки цена

Рассказываем, как производят вагонку и какие станки выгоднее использовать на своём предприятии. Вагонкой называют группу облицовочных материалов. Она представляет собой тонкие обшивочные доски, которые производятся с крепёжными замками, что многократно упрощает монтаж. Спектр её применения очень широк. Это обшивка наружных и внутренних стен жилых и нежилых помещений, бань, беседок, свесов крыши — фактически любых плоскостей.

Популярные модели

Даже в интерьере жилых помещений вагонка смотрится стильно. Строители и обычные покупатели любят вагонку за простоту монтажа и аккуратный внешний вид. Есть несколько подходов к классификации. Первый связан с материалом изготовления:.

Вагонка — довольно удобный облицовочный материал с массой плюсов. Вот общие для деревянной, пластиковой и МДФ:. Среди плюсов деревянной вагонки отметим неповторимый внешний вид и благоприятное влияние на микроклимат помещения. МДФ-доски отличают более лёгкий вес, множество расцветок и возможность стилизации под камень, гранит, мрамор или дорогую породу дерева.

Главный недостаток вагонки — склонность к деформации и выгоранию. Деревянные и МДФ-доски плохо переносят влажность и одновременно пожароопасные. Облицовочные доски из натурального дерева стоят очень дорого. Недорогие материалы деформируются из-за усыхания через несколько недель после монтажа. Крепления дешёвых моделей неудобны и не всегда прочны. Пластик не переносит механических повреждений и быстро выгорает на солнце.

станок по изготовлению вагонки цена

Производство вагонки происходит на специализированном оборудовании. Лучшие станки для изготовления вагонки мы рассмотрим в следующих разделах, а пока попробуем обобщённо описать механизм их работы.

Стандартный станок для деревянной или МДФ-вагонки обрабатывает пиломатериалы одной или несколькими фрезами. Недорогие оснащены только одной фрезой, поэтому за 1 цикл обрабатывают только 1 грань доски.

Какие современные станки для вагонки использует успешный бизнес? Вагонка — облицовочный материал из дерева, отходов переработки древесины или пластика — применяется для отделки внешних и внутренних стен жилых домов, бань, офисов и складов. Рассказываем, как производят вагонку и какие станки выгоднее использовать на своём предприятии.

Более продвинутые — сразу 4, поэтому за 1 проход сырья создают готовую облицовочную доску и шлифуют её поверхность. Для массового производства нужны именно такие станки, иначе скорость изготовления будет слишком низкой. Приобретать станок с одной фрезой для бизнеса не имеет смысла — на таком уровне может работать любое фрезеровочное оборудование. Скорость и качество обработки облицовочных досок будут недостаточными для качественного материала.

Поэтому если предприниматель планирует зарабатывать на вагонке — нужно вложиться и купить хороший профильный станок. Станки для производства вагонки стоят дорого, так как обладают очень мощными характеристиками. В частности — автоматическими захватом и подачей сырья, которые обеспечивают высокую скорость цикла. Оборудование оснащается несколькими шпинделями, позволяющими установить фрезы на разной ширине, чтобы производить доски по стандартным размерам и индивидуально под заказчика.

Оборудование высокоточное, обеспечивает минимальную погрешность размеров благодаря точному захвату сырья. Любой станок, особенно с четырьмя фрезами, весит больше 1 тонны и занимает минимум 3 квадратных метра. Снаружи аппарат должен защищаться кожухами, которые оберегают внутренние детали оборудования от пыли и грязи при работе с пиломатериалами их будет достаточно.

Станок для производства вагонки своими руками

Цена станка для изготовления вагонки начинается от 12 тысяч рублей и может уйти далеко за 3 миллиона. Очевидно, что недорогие станки подходят только для личного пользования, не для бизнеса. Бизнесу рассчитывать меньше, чем на 3 миллиона рублей бесполезно. Стоимость напрямую зависит от страны-производителя, мощности, точности, возможности регулирования размеров и дополнительных функций. Это станок родом из Тайваня. Он четырёхсторонний, но при этом отличается небольшими габаритами.

Литой корпус. Удобная автоматическая система подачи сырья. Все шпиндели работают на независимом двигателе, это удобно при замене. Весит 2,8 тонны. В перспективе это увеличивает прибыль предприятия. Цена на такое оборудование варьируется от 1,1 до 1,4 миллиона рублей, реализуется в нескольких комплектациях. Существует две разновидности вагонки — пластиковая и деревянная. Сейчас на рынке более востребована первая — она практичней, дешевле и обладает большим сроком службы.

Вместе с тем, постепенный переход на использование натуральных стройматериалов, активное развитие загородного строительства, а также растущий спрос на постройку бань и саун, создают предпосылки для успешного развития бизнеса по изготовлению деревянной вагонки. Исходя из сфер ее применения, потребителями вагонки могут выступать как строительные компании В2В — сегмент , так и частные лица В2С — сегмент.

Чтобы наладить успешный сбыт вагонки, необходимо отработать следующие важные каналы:. Варианты применения вагонки. В качестве исходного материала для производства вагонки используется обрезная доска из таких пород древесины как ель, сосна, липа, ольха и лиственница.

Сам технологический процесс состоит из нескольких операций. Далее, используя станок для производства вагонки, строгают лицевую сторону доски, производят фальцовку или шпунтовку, отбраковывают некачественную продукцию, снимают фаску.

Производство вагонки: бизнес в сфере деревообработки

После этого вагонку сортируют на классы, в зависимости от качества продукции. Чтобы добиться высокого качества производимой продукции, особое внимание следует уделить двум аспектам:. Основа основ при управлении качеством — соответствующая обрезная доска, требования к которой регулируются ГОСТ — Основное условие — отсутствие или наличие, не более определенного уровня у доски дефектов, сучков или других механических повреждений.

Независимо от сорта, доска не должна иметь червоточин, не быть поражена грибковыми заболеваниями. Отдельный вопрос — правильный подбор древесины для вагонки, который зависит от ее использования.

Так, при производстве вагонки для внутренней отделки следует использовать ель или сосну. Для обшивки саун и бань подойдут термостойкие породы дерева — липа и ольха. Для организации производственного участка потребуется соответствующий набор оборудования, в комплект которого входят:. Ленточная пилорама и сушильная камера выступают в качестве оборудования для выполнения подготовительных операций, четырехсторонний станок — основное оборудование для производства вагонки.

Волне логично, что малый и средний бизнес заинтересован пусть и в менее производительном, зато и в менее дорогом оборудовании. Станок предназначен для фасонной и плоскостной обработки пиломатериалов, с шириной до см.

Стоимость такого оборудования — тыс. На рынке представлено и более дорогое, хотя и не более производительное оборудование. Например, станок MBX4.

Сообщить об опечатке

А стоимость его составляет дол. США или около тыс. Технико-экономическое обоснование проекта Требуемые вложения: Стартовые инвестиции в приобретение оборудования составят:. Для организации производства потребуется запас леса на уровне одномесячной работы участка.

станок по изготовлению вагонки цена

Цены зависят от породы дерева — от рублей за м3 леса для архангельской лиственницы, до рублей для сибирской лиственницы или кедра Закуп леса — 0,3 млн рублей. Прочие расходы регистрация, ремонт помещений, подключению к электросетям, и т. Годовая выручка — 8,4 млн. Окупаемость инвестиций месяцев.

Производство вагонки в домашних условиях на ручном фрезерном станке. Деревянная вагонка декоративная обшивочная доска по популярности обогнала практически всех своих собратьев. За обшивкой из вагонки можно с легкостью скрыть механические повреждения поверхности потолков, пола, стен, а также технические погрешности к примеру, некрасиво проложенную проводку.

В предварительном выравнивании облицовываемые стены не нуждаются, что упрощает процесс ремонта. Зазоры между материалом и стеной позволяют утеплить помещение. Их заполняют специальными теплоизолирующими материалами к примеру, минеральная вата.

Станок для производства вагонки – цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками

Лиственные породы ясень, ольха, липа, осина с богатой цветовой гаммой идеальны для внутренней отделки. Однако требуют обработки лаком. Фрезы для изготовления выгонки из лиственной древесины в связи с прочностью сырья должны быть остро заточены. Понадобится качественная доска и обычный ручной фрезер с различными насадками.

С помощью последних в планках вагонки делаются соответствующие пазы. Фрезы для производства вагонки можно приобретать поштучно или наборами. Представлены они в разнообразных вариациях:. Отходы древесины можно перерабатывать параллельно организовав производство топливных брикетов из опилок.

Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева.

Линии, имеющие в основе фрезерные станки, дают возможность производить материал из обрезных досок. При этом себестоимость блок-хауса выше, нежели при производстве посредством автоматизированных линий с круглопильными станками. При этом стоят последние на порядок дороже. Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект. Как сделать вагонку своими руками Поскольку у нас частный жилой дом, об его отделке мы заботимся самостоятельно.

Нужна обшивка для внешней стороны дома: несколько лет назад был построен прируб. Решили для этого использовать деревянную вагонку. Делать решили сами. Конечно, можно было купить готовую, но вот качество её оставляло желать лучшего.

станок по изготовлению вагонки цена

То пазы были просто кривыми, то сучки, выломанные прямо в середине доски. Конечно, покупная вагонка из искусственного материала, сайдинг, например, обладает более высокой износостойкостью, нежели натуральный материал. Но вот с точки зрения замены материала дерево лучше.

Деревянная вагонка — очень популярный строительный материал, однако ее высокая стоимость может стать фактором, который существенно ограничивает применение вагонки в быту. Станок в цехе по изготовлению профилированных изделий из дерева. Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать — а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Всегда можно сделать новую вагонку взамен подгнившей, а определенный цвет сайдинга можно и не найти в продаже сразу. Тем более, дальнейшие работы с деревянной вагонкой производим сами — то есть не нужно тратить время и деньги на поиск рабочих и оплату их трудов. Материал — обрезная доска на 13 мм длиной 6 метров, 2 куб. Фрезерный станок — имелся в наличии 3. Физическая сила Одному человеку, умеющему работать со станком, можно проводить работу самостоятельно.

Однако, гораздо удобнее, делать это вдвоём. Выглядит как длинный узкий стол со столешницей из прочного железа. Разделен примерно посередине двумя металлическими валиками, под которыми расположен двухкиловатный мотор станка. Расстояние от начала станка до валиков называется передней плитой, от валиков до конца станков — задней плитой. При одном расположении пружин станок может ровнять доску, делая её идеально гладкой, а при другом расположении — создавать профиль. В зависимости от установленного в нем режущего инструмента ножей с разной режущей плоскостью можно выполнять следующие работы — вырезку гнёзд и проушин, шпунтов и углублений, сверление отверстий, профилировка деталей, фрезерование.

Покупка материала Выбираем обрезную доску нужной нам длины. При подсчёте количества досок исходим из площади, которую должна будет занимать сделанная вагонка. Длина досок у нас составила 6 м — вагонка будет по длине такой же, а ширина доски должна быть 11 см. Нам потребовалось 2 кубических метра обрезной доски. Покупаем материал, ждем его доставку на территорию работы. Чтобы создать доступ к станку, подносим по одной доске к предварительно открытой дверце помещения, где находится фрезер.

Строгаем доски с каждой стороны Выполняем плоское строгание досок. Для начала работы ставят нож. В зависимости от нужной глубины фрезерования детали выбирают нож необходимого размера.

Супруг для вагонки выбрал нож в мм. Обрабатываемый материал движется по передней плите уже работающего станка.

станок по изготовлению вагонки цена

Вот почему вдвоём работать удобнее. По задней плите материал движется непосредственно во время строгания. Обе плиты рабочего стола должны находиться строго на одном уровне. Тот, кто принимает доску, должен проследить, чтобы она была расположена точно в пазах станка, фиксирующих доску на выходе. Когда весь материал обработан, перетаскиваем его обратно, где начинали работу, предварительно переворачивая каждую доску. Теперь, после того, как доски стали гладкими и чуть тоньше, нужно создать углубления по их кромке — так называемые пазы.

Пропускаем через станок строганные доски — теперь, при другой настройке режущих элементов у нас получается профильное строгание материала — по кромке образуется паз, в который будет закрепляться каждая следующая вагонка. Искусственных источников сушки у нас нет — потому переносим вагонку в теплое сухое проветриваемое место. В нашем случае уносим вагонку на чердак.

При работе на станке важно, чтобы нижняя часть под металлической столешницей — там, где находится двигатель, оставалась чистой. Стружка разлеталась не только в разные стороны, но и создавала трудности при вытягивании доски — да и не очень приятно, когда в глаза летит пыль и проблемно дышать. Так что убирать мусор при такой работе очень важно вовремя.

Так, вагонка в процессе её производства из обрезной доски своими силами обрела специальную пазовую систему соединения, которая в дальнейшем обеспечит быструю и качественную её установку. Получилась вагонка не хуже покупной — ширина каждой 10 см, глубина паза 9мм, что для монтажа весьма удобно.

Сегодня самым популярным среди других готовых материалов является подкладка.