Станок для производства газобетонных блоков

Обучение Вашего персонала правильной эксплуатации оборудования.

Виды и конструкция

Сроки изготовления и доставки Срок изготовления зависит от выбранной комплектации. Часть узлов и элементов есть в наличии, часть требует изготовления.

Для доставки необходимо 1 — 1,5 еврофуры, поэтому чаще всего отгрузка разбивается на 2 части — это позволяет приступить к монтажным работам уже через дней после размещения заказа. Суммарное время изготовления полного комплекта Иннтех Профи составляет от 10 до 40 рабочих дней, в зависимости от сезона.

Сроки и стоимость доставки рассчитываются индивидуально. Отличительные особенности Иннтех Профи Данная линия является профессиональным оборудованием конвейерного типа для производства неавтоклавного газобетона.

Многие технические решения, примененные в линии Иннтех Профи, сделаны по аналогии с именитыми немецкими производителями автоклавного оборудования.

Вертикальный и горизонтальный резательные комплексы, гидравлические толкатели, приборы управления и учета — уникальные и, главное, отработанные на практическом опыте разработки компании.

Такие технические решения, как тензометрическое дозирование всех основных компонентов, пневматические заслонки на выгрузке компонентов, управление приводами резательных комплексов через частотные преобразователи — уже в базовой комплектации линии.

Применение высокой степени автоматизации позволяет минимизировать человеческий фактор и сократить расходы на обслуживающий персонал. Однако если газобетон, в основе которого использовался портландцемент , может достигнуть проектной прочности и без автоклавной обработки, то в случае с газосиликатными блоками этот этап является абсолютно обязательным.

Стоимость автоклава — от тыс. Производство такого рода предлагается в виде готовой технологической линии разной степени сложности и мощности.

Оборудование для производства газобетона

Стоимость, соответственно, тоже будет разной. Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее.

Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов. На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду — она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С.

Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании.

Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон. Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.

Какое оборудование понадобится для производства газоблоков?

Производить газобетонные блоки без приобретения специального оборудования невозможно. Бетономешалка не может заменить смеситель, а добавлять вручную металлический алюминий чрезвычайно опасно и категорически запрещается.

Однако компании-изготовители предлагают мини-линии, по сути, состоящие только из газобетоносмесителя и форм для газоблоков. Причем последние состоят из небольших блоков, так что после вспучивания продукт уже не нуждается в резке.

Состав смеси подбирают исходя из нужд. Как правило, это все-таки газобетон на основе портландцемента. Экспериментировать с добавками нежелательно.

Комментарии

Порядок действия остается таким же, как и на производственной линии. Дозировка, правда, осуществляется вручную. Затем в смесителе перемешивают ингредиенты, и готовый материал разливочным шлангом подают в формы.

Распалубку осуществляют спустя те же минут.

Стоимость такой линии зависит от мощности. Производство автоклавного газобетона требует специального оборудования: здесь происходит ряд химических реакций, для протекания которых требуются вполне определенные условия. Не автоклавный можно получить и на мини-линии-оборудовании для производства газобетона.