Станок для производства газобетонных блоков

Обучение Вашего персонала правильной эксплуатации оборудования.

Виды и конструкция

Сроки изготовления и доставки Срок изготовления зависит от выбранной комплектации. Часть узлов и элементов есть в наличии, часть требует изготовления.

Современное малоэтажное строительство домов сегодня переживает устойчивый рост только благодаря использованию новых материалов, среди которых особое место занимают газонаполненные бетонные блоки. Поэтому неудивительно, что оборудование для производства газобетонных блоков пользуется не меньшей популярностью, чем сам газобетон. На сегодняшний день спрос индивидуальных застройщиков на относительно недорогой материал и несложная технология позволяют организовать минипроизводство газобетонных блоков практически на дому. Как и любая другая схема производства пеноматериалов, технология производства газобетонных блоков основывается на нескольких относительно простых операциях:.

Для доставки необходимо 1 — 1,5 еврофуры, поэтому чаще всего отгрузка разбивается на 2 части — это позволяет приступить к монтажным работам уже через дней после размещения заказа. Суммарное время изготовления полного комплекта Иннтех Профи составляет от 10 до 40 рабочих дней, в зависимости от сезона.

станок для производства газобетонных блоков

Сроки и стоимость доставки рассчитываются индивидуально. Отличительные особенности Иннтех Профи Данная линия является профессиональным оборудованием конвейерного типа для производства неавтоклавного газобетона.

Многие технические решения, примененные в линии Иннтех Профи, сделаны по аналогии с именитыми немецкими производителями автоклавного оборудования.

Газобетон - один из самых популярных строительных материалов. Благодаря своим характеристикам, газобетон прочно занимает свое место на рынке строительных материалов для возведения стен и перегородок зданий. Современный завод по производству газобетона - это компьютеризированная система автоматизации технологических процессов, гарантирующая высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающая получение качественной и конкурентоспособной продукции.

Вертикальный и горизонтальный резательные комплексы, гидравлические толкатели, приборы управления и учета — уникальные и, главное, отработанные на практическом опыте разработки компании.

Такие технические решения, как тензометрическое дозирование всех основных компонентов, пневматические заслонки на выгрузке компонентов, управление приводами резательных комплексов через частотные преобразователи — уже в базовой комплектации линии.

станок для производства газобетонных блоков

Применение высокой степени автоматизации позволяет минимизировать человеческий фактор и сократить расходы на обслуживающий персонал. Однако если газобетон, в основе которого использовался портландцемент , может достигнуть проектной прочности и без автоклавной обработки, то в случае с газосиликатными блоками этот этап является абсолютно обязательным.

станок для производства газобетонных блоков

Стоимость автоклава — от тыс. Производство такого рода предлагается в виде готовой технологической линии разной степени сложности и мощности.

Оборудование для производства газобетона

Стоимость, соответственно, тоже будет разной. Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее.

станок для производства газобетонных блоков

Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов. На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду — она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С.

станок для производства газобетонных блоков

Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании.

станок для производства газобетонных блоков

Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон. Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.

Какое оборудование понадобится для производства газоблоков?

Производить газобетонные блоки без приобретения специального оборудования невозможно. Бетономешалка не может заменить смеситель, а добавлять вручную металлический алюминий чрезвычайно опасно и категорически запрещается.

станок для производства газобетонных блоков

Однако компании-изготовители предлагают мини-линии, по сути, состоящие только из газобетоносмесителя и форм для газоблоков. Причем последние состоят из небольших блоков, так что после вспучивания продукт уже не нуждается в резке.

Состав смеси подбирают исходя из нужд. Как правило, это все-таки газобетон на основе портландцемента. Экспериментировать с добавками нежелательно.

Комментарии

Порядок действия остается таким же, как и на производственной линии. Дозировка, правда, осуществляется вручную. Затем в смесителе перемешивают ингредиенты, и готовый материал разливочным шлангом подают в формы.

Распалубку осуществляют спустя те же минут.

Газобетон — тип ячеистого бетона , отличающийся повышенной по сравнению с остальными прочностью. Обусловлена она как составом материала, так и особенностями его изготовления. Схема производства включает несколько стадий, каждая из которых обслуживается соответствующим рабочим модулем:. Мощность и тип оборудования определяется масштабами производства.

Стоимость такой линии зависит от мощности. Производство автоклавного газобетона требует специального оборудования: здесь происходит ряд химических реакций, для протекания которых требуются вполне определенные условия. Не автоклавный можно получить и на мини-линии-оборудовании для производства газобетона.