Станок для изготовления щепы своими руками чертежи

В каждой из трех заготовок проделываются монтажные отверстия. Эти отверстия под болты нужно углубить зенковать , чтобы головки крепежных элементов были утоплены.

Осталось лишь прикрутить ножи к диску.

станок для изготовления щепы своими руками чертежи

Молотки представляют из себя плоские пластины толщиной 5 мм. Они крепятся на роторе. Рекомендуется купить готовые молотки и установить на дробилке для арболита с шагом в 24 мм. На роль сита подойдет металлический цилиндр такого же диаметра, как и диск с ножами, и длиной — мм.

станок для изготовления щепы своими руками чертежи

В нем проделываются отверстия диаметром от 8 до 12 мм. Лучше всего эти отверстия пробить отбойником или керном, чтобы получились острые, рваные края.

Делаем щепорез для изготовления арболита

Для приемного бункера и защитного кожуща понадобится листовая сталь толщиной 8—12 мм. Нужно вырезать такие же детали, как на чертеже и сварить их весте. В роли ребер жесткости можно использовать уголки, швеллеры или трубы. Чтобы щепорез для арболита нормально работал диаметр корпуса должен быть больше диаметра диска с ножами на 30—50 мм.

Теперь вырезаем отверстие для рабочего вала, входных и выходных раструбов, через которые подается древесина и выходят щепки. Под углом к корпусу приваривается приемный бункер.

В конце на раму крепится электродвигатель, шкивы и все соединяется ремнем подойдет автомобильный ремень. Разрешается использовать и двигатель ДВС, но с ним больше мороки заправлять, смазывать, ремонтировать, много шума, угарный газ.

Формы для деревобетона изготавливают из обычных досок. Чтобы дерево не схватывалось со смесью, ящик изнутри оббивают линолеумом. Можно использовать для формы фанеру : ее поверхность гладкая, а водостойкость намного выше.

станок для изготовления щепы своими руками чертежи

При изготовлении арболита своими руками, процесс укладки в формы исключается. Эту операцию производят вручную обычными лопатами. Смесь обязательно необходимо уплотнять.

Для этого понадобятся вилы, чтобы осадить раствор, и деревянная трамбовка, оббитая железом. Схема получения арболита в домашних условиях ничем, кроме оборудования и производительности не отличается от промышленной.

О том, какие ошибки встречаются при изготовлении блоков из арболита своими руками, расскажем далее. Изготовление самих блоков дело довольно простое. Блоки не требуют особо тщательного соблюдения геометрии. Основные ошибки здесь связаны с процессом трамбовки и отвердением.

Изготовление арболита своими руками более чем выполнимая задача.

станок для изготовления щепы своими руками чертежи

Достаточно трудоемкий и длительный процесс получения готовых блоков искупается скоростью сооружения построек из него. Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. В устройство такого рода сито может и не входить.

Щепорез для арболита своими руками: чертежи, схемы, узлы сборки

Мы предлагаем самостоятельно сделать аппарат, состоящий из ножевого измельчителя и молотковой дробилки. Чертеж такой щеподробилки представлен ниже на фото.

станок для изготовления щепы своими руками чертежи

Данный вид обладает наиболее простой конструкцией и подходит для изготовления игольчатой щепы. Установка сита с небольшим диаметром отверстий позволит получать щепу минимального размера. Увеличение диаметра отверстий также приведет к увеличению размера щепы.

Если необходима еще более крупная фракция, то можно отключить молотковый измельчитель. По сравнению с ним барабанная дробилка очень сложна в изготовлении, а дисковый измельчитель обладает малой производительностью и небольшим ресурсом.

Устройство станка

Выбор деталей необходимо начинать с электромотора , потому что чем мощней будет двигатель, тем более толстые ветки и обрезки аппарат сможет переработать в щепу. При этом увеличение мощности мотора всегда приводит к необходимости увеличивать прочность рамы и размер диска с ножами. Оптимальным для самодельного станка будет электромотор мощностью 3 кВт. Такой станок сможет превращать в щепу ветки и обрезки толщиной 2—5 см, если же обрезки подавать по одному, позволяя мотору полностью раскрутить диск, то их размер может быть увеличен в 1,5 раза.

Для самостоятельного изготовления щепореза потребуются :. Изготовление необходимо начинать с выбора диска , диаметр которого должен быть больше максимального размера измельчаемой древесины в 4—5 раз.

То есть для измельчения веток толщиной в 5—8 см его диаметр должен составлять 30—40 см. Оптимальная толщина — 2—4 см.

станок для изготовления щепы своими руками чертежи

Диаметр посадочного отверстия должен быть таким, чтобы диск с заметным усилием налезал на предназначенный для него участок вала. Поэтому приходится либо вал и диск делать на заказ, либо подгонять одну из деталей под другую. В любом случае, изготовление обеих деталей лучше доверить опытному токарю и фрезеровщику.

Приветствую всех неравнодушных. Обратился ко мне знакомый с просьбой изготовить это устройство. Поначалу я отказался из-за отсутствия чертежей, но спустя неделю случайно вышел на человека у которого они имелись и он же сделал мне раскрой листового металла для его изготовления.

Ширина прорезей — 2 см. В ножах и диске делают согласованные отверстия по 2 на каждый нож. Причем в ножах диаметр отверстий должен составлять 11 мм, а в диске 9 мм. В диске нарезают резьбу М10х1, а в ножах зенкуют посадочные отверстия для болтов с конусной потайной шляпкой под шестигранник или крестовую отвертку.

Кроме того, нередко возникает необходимость измельчить в щепу какие-то доски , скопившиеся в сарае или ветки , оставшиеся после обрезки. В этой статье мы расскажем о том, как сделать и настроить станки различных видов, чтобы с их помощью получить не опилки или стружку , а именно щепу. Любой самодельный агрегат должен не только производить щепу подходящей формы и размера, но и быть приспособленным для работы с наиболее часто используемыми материалами. Поэтому необходимо продумывать не только рабочий узел , который измельчает древесину, но и устройства, обеспечивающие подачу материала. Кроме того, конструкция агрегата должна обеспечивать максимальную безопасность при его использовании.

Ножи устанавливают на диск, после чего диск надевают на вал и проваривают с обеих сторон. Вал с диском ставят на подшипники и проверяют балансировку , при необходимости болгаркой укорачивают один из ножей, обрезая его со стороны вала. После окончания балансировки изготавливают диски молоткового измельчителя, их наружный диаметр 12—15 см, а толщина 5—10 мм.

Как сделать щепорез для арболита своими руками

Они также должны надеваться на вал с заметным усилием. На расстоянии 2—2,5 см от наружного края диска просверливают 3 отверстия, расположенные под углом градусов. Диаметр отверстий равен диаметру пальцев, на которых будут установлены молотки.

Изготавливают пальцы и молотки , причем длина молотков должна быть такой, чтобы в рабочем состоянии их дальний конец соответствовал краю диска с ножами. Для изготовления молотков подойдет листовая сталь толщиной 5 мм, а пальцы можно сделать из стального прутка подходящего диаметра.

Вырезают 3 отбойные пластины , ширина которых равна расстоянию между молотковыми дисками с учетом температурного зазора в 2 мм, а длина равна расстоянию от вала до края ножевого диска.

Делаем своими руками

Толщина пластин — 5 мм. Когда все детали молотковой системы готовы, то приступают к ее сборке. К внутренней стороне этого же диска приваривают отбойные пластины , расположенные под углом градусов и сдвинутые относительно пальцев на 60 градусов.