Станок для газоблока

Благодаря своим характеристикам, газобетон прочно занимает свое место на рынке строительных материалов для возведения стен и перегородок зданий. Современный завод по производству газобетона - это компьютеризированная система автоматизации технологических процессов, гарантирующая высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающая получение качественной и конкурентоспособной продукции.

В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке.

Содержание

В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор.

Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован. Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.

станок для газоблока

Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя. Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом. Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.

Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды.

Каталог оборудования компании. Процесс изготовления таких стройматериалов представляет собой комплекс мероприятий, каждое из которых должно отвечать жестким производственным требованиям. Реализуемое нами оборудование для производства газобетона соответствует международным стандартам качества, является безопасным и высокотехнологичным. Наша компания готова удовлетворить потребности по автоматизации производства для всех современных заводов, которые специализируются на изготовлении газобетона.

Оператор смесительного участка вводит на пульте управления необходимое количество воды и запускает цикл загрузки газобетоносмесителя. При помощи весового контроллера осуществляется процесс загрузки весового дозатора сырьевыми материалами цемент, зола-уноса и процесс загрузки добавок в дозатор химических добавок.

станок для газоблока

Загрузка сырьевых материалов и добавок производится шнековыми транспортерами. Далее происходит выгрузка цемента и золы-уноса из дозатора в смеситель, раствор перемешивается в течение минут до однородного состояния.

Обзор методов производства блоков газобетона

После завершения приготовления раствора, производится выгрузка добавок в смеситель, после чего газобетонная смесь перемешивается минуты. Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы смесительного участка.

Газобетон — тип ячеистого бетона , отличающийся повышенной по сравнению с остальными прочностью. Обусловлена она как составом материала, так и особенностями его изготовления.

В случае необходимости, оператор может скорректировать или изменить текущую рецептуру, время перемешивания и другие технологические параметры на панели пульта управления. Готовая газобетонная смесь через заслонку смесителя выгружается в форму объемом 0,85 м 3. Заполнение формы смесью происходит в один приём.

После заливки, форма по рельсовому пути перемещается на участок выдержки в камеру термической обработки , на котором происходит набор массивом распалубочной прочности.

станок для газоблока

После набора массивом необходимой прочности, форма с массивом по рельсам подается к комплексу распалубки, основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, снимаются и поднимаются четыре борта формы. После распалубки, основание формы с массивом перемещается на участок распиловки. Освободившиеся борта устанавливаются на свободное основание, находящееся на соседнем рельсовом пути. Собранная форма отправляется на участок заливки.

Распиловка массива на блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК Основание формы с массивом фиксируется захватом на рельсовом пути в зоне работы комплекса, после чего оператор запускает резательный комплекс. Перемещаясь по направляющим, комплекс осуществляет распиловку массива в вертикальной плоскости и торцует массив с обеих сторон.

станок для газоблока

После завершения распиловки по вертикали, комплексом производится распиловка массива в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, при этом срезается горбушка. При необходимости, комплекс осуществляет подрезку донного слоя.

Станок для резки газобетонных блоков

Основание формы с распиленным массивом подается к комплексу укладки блоков на палету. Кроме этого, в технологии производства допустимо использовать дополнительные компоненты — например, пластификаторы, которые улучшают характеристики готовой продукции и ускоряют отвердение, без вреда для качества изделия.

станок для газоблока

Все ингредиенты подбираются в необходимых пропорциях. Таким образом, получается классический вариант газоблока. Если планируется, чтобы готовая продукция имела дополнительные свойства, ее наполняют различными материалами — гипсом, шлаком или древесной стружкой.

Оборудование для производства

Специалисты подбирают рецептуру, ориентируясь на желаемую плотность. Так, блоки для фундамента делаются более прочными, чем теплоизоляционные. Следует отметить, что для теплоизоляции необходимо брать более пористые и легкие блоки, при производстве которых не используется песок. Готовая продукция бывает двух видов: автоклавной и неавтоклавной.

Последнюю сделать самостоятельно проще и дешевле, но конечный продукт будет иметь низкую плотность и неточные размеры.

Заводы для газобетона

Первый вариант гораздо прочнее, у него однородная структура и низкая теплоемкость. В России его можно использовать для постройки однорядных стен толщиной примерно 40 см. Конечно, это не относится к северным регионам страны.

Производство газобетонной продукции не особо сложная процедура, однако требующая четкого выполнения последовательных технологических приемов. Некоторые из них:.

станок для газоблока

Оборудование для газоблоков выбирают в зависимости от производительности, которая варьируется от 10 до кубических метров в сутки. Именно этот параметр, а также уровень автоматизации и механизации, влияют на цену производственного комплекса.

Изготовление газоблоков автоклавным методом потребует значительных финансовых вложений, поэтому будет нерентабельным при использовании в домашних условиях. Для изготовления газобетонных блоков комплектуется специальная технологическая линия, которая включает в себя:.

Комментарии

Кроме этого, потребуются специальные формы для заливки раствора, а также тележки для перемещения готовой продукции в складские помещения.

Все оборудование для производства газоблоков можно разделить на несколько видов. Сегодня существует множество различных установок для производства газоблоков.

станок для газоблока

Покупатель в первую очередь ориентируется на технические характеристики оборудования и собственные финансовые возможности. Наиболее популярные виды стоит рассмотреть подробно.

Этот вид производственного оборудования оснащен неподвижным смесителем, формы передвигаются от места заливки до участка резки.

Производство газобетона

Последняя осуществляется на специальной механизированной установке. Затем происходит движение в прогревающие камеры, после которых происходит выгрузка на поддоны. Процессы загрузки и дозирования компонентов осуществляются автоматически.