Станок для арболитовых блоков своими руками чертежи

Складывать блоки друг на друга можно только через дня после их изготовления, а складировать изделия в три ряда по высоте можно только через дней после распалубки. Несмотря на разницу в плотности блоков, полученных методом ручного трамбования, при соблюдении технологии их прочность всегда будет соответствовать строительным стандартам.

Этот способ формования предполагает использование всех тех приспособлений, которые перечислены в предыдущей главе. Единственное, что придется приобрести дополнительно — это сам вибростол.

станок для арболитовых блоков своими руками чертежи

В процессе формования блоков арболитовые формы вместе с основанием, накрытым полиэтиленом устанавливаются на поверхность вибростола. Затем форма наполняется смесью, которая сразу же проштыковывается тонкими вилами. На следующем этапе в работу задействуется вибростанок. Устройство включается на короткий промежуток времени: сек. Точное время работы станка устанавливается опытным путем.

После выключения станка смесь утрамбовывается с помощью ручной трамбовки и фиксирующейся крышки.

станок для арболитовых блоков своими руками чертежи

Сформированные блоки вместе с основанием можно снимать с поверхности вибростола. Преимущества формования на вибростоле состоят в возможности получения блоков с более однородной внутренней структурой.

При этом плотность блоков, изготовленных в процессе нескольких замесов, будет отличаться незначительно чего нельзя сказать о качестве изделий, полученных методом обычного ручного трамбования.

Формование блоков с помощью вибростанка требует наличия основного и вспомогательного оборудования:. Представленный способ формования требует покупки специального вибростанка, обладающего довольно сложной конструкцией изготовить такой станок самостоятельно — очень сложно, а оборудование, имеющееся в продаже, нередко требует доработки.

На рынке продается огромное количество разных вибростанков, но, к сожалению, без внесения изменений практически ни один из них не пригоден для производства арболита.

Изменения должны затронуть конструкцию виброплощадки и прессовального механизма. Так, вместо виброплощадки необходимо установить виброударную установку чтобы цемент при вибрации не стекал с поверхности щепы. На вибростоле блоки изготавливать нежелательно, так как цементное молочко стремится вниз. Для арболита необходимо ударное встряхивание. Если при ручном формовании на вибростоле подобная проблема решается предварительным штыкованием, то конструкция вибростанка не предусматривает осуществления этой операции.

К тому же, если прессовальный механизм приводится в действие гидравлическими или пневматическими цилиндрами, под воздействием сильной вибрации он очень быстро выходит из строя. Все эти проблемы производителю арболита приходится решать самостоятельно. На винтовом прессе я уже изготовил более м3 за 3 года. Проблем незамечено.

Меняем только цепь 2 раза в год, двигатель — 1 раз в 1,5 года, и своевременно производим замену бронзовых шайб 1 раз в год. Думаю, при правильном изготовлении пресса — вариант рабочий. Складывать блоки один на другой, так же, как и в двух предыдущих случаях, можно не ранее, чем через дня после изготовления.

Складировать изделия в несколько рядов по высоте можно только спустя неделю.

Применение арболитовых блоков в качестве строительного материала для возведения малоэтажных зданий на территории России достаточно распространено. Производство таких блоков может стать весьма прибыльным бизнесом, либо же поможет сэкономить на закупке материалов для собственного строительства. Арболитовый блок. В данной статье рассмотрено оборудование для производства блоков из арболита. Мы изучим ассортимент промышленных станков и приведем рекомендации по их выбору, а также предложим вам пошаговую инструкцию по изготовлению блоков своими руками.

Преимущества изготовления блоков на вибропрессе состоят в максимальной механизации труда и в возможности изготавливать блоки с однородной структурой. Теперь перейдем к описанию наиболее распространенного способа формования блоков, который позволяет механизировать технологический процесс и одновременно оптимизировать затраты, связанные с открытием производства.

Вибростанок с пригрузом в настоящий момент можно приобрести на рынке, а имея в наличии соответствующие чертежи, его вполне можно изготовить своими руками или заказать изготовление на профильном производственном предприятии.

Компактные арболитовые станки с пригрузом чаще всего рассчитаны на одновременное формование только одного блока, поэтому пригруз легко опускается в форму руками. Список оборудования для производства арболита указанным способом представлен в предыдущей главе. Только вибропрессовальный станок, в данном случае, меняется на вибростанок с пригрузом. Если организовать своевременное включение и выключение виброустановки, то представленный способ формования позволит получить прочные и надежные блоки, при этом мгновенная распалубка ничуть не ухудшает качество готовых изделий.

станок для арболитовых блоков своими руками чертежи

Для всех простым языком: нужно включать вибрацию по мере засыпания смеси в форму, но, чтобы не перегружать механизмы и не расслаивать смесь, сила вибрации должна регулироваться частотником, например. Низкая частота — в процессе засыпки, высокая частота — в момент приложения к смеси верхней плиты-пригруза. Я делаю именно так. Неплохо зарекомендовал себя метод циклического пригруза: в процессе формования блока пригруз несколько раз поднимается и опускается в форму.

Обычно достаточно 3-х циклов подъема и опускания пригруза. При таком раскладе после мгновенной распаковки в блоке практически отсутствует внутреннее давление и редиформация. Суммарное время вибрирования смеси, как и для предыдущих способов формования, должно составлять с. После прессования производится распалубка блоков. Складывать блоки один на другой можно не ранее, чем через дня после распаковки. Теперь поговорим о весе пригруза. Эти показатели достигаются при одновременном вибрировании и прессовании смеси.

Прикладывая такие усилия к поверхности блока, можно получить изделия, обладающие конструкционной прочностью. А зная габариты блока, можно быстро вычислить требуемый вес пригруза. Если ориентироваться на Куп — 1,27, то нужен вес — кг. Используется разная частота вибрации и направленная вибрация.

Эффективность формования с пригрузом многократно подтверждена на практике и весьма популярна среди современных производителей арболита. Как мы уже говорили, простейший станок, рассчитанный на формование одного блока, можно изготовить самостоятельно. Схематично устройство выглядит следующим образом:.

Процесс его изготовления требует точности, определенных знаний и навыков. Если у вас есть желание попробовать свои силы в этом деле, в сети можно найти подробные чертежи, в соответствии с которыми изготавливается станок. Теперь немного расскажем о смесителях принудительного типа, которыми пользуются участники нашего портала при замешивании арболитовой смеси.

Смеситель принудительного типа, в отличие от привычной бетономешалки, оптимально подходит для замешивания арболита. Применение именно таких мешалок объясняется тем, что замешиваемое сырьё имеет лёгкий вес, поэтому использование гравитационных растворомешалок для создания смеси не совсем целесообразно.

Принудительный смеситель состоит из рамы, двигателя, редуктора, рабочей емкости и рабочего вала с лопастями. Смеситель, как и станок, можно приобрести на рынке, а можно изготовить самостоятельно.

Способы формования арболитовых блоков

Три лопасти гонят смесь влево, потом три лопасти гонят смесь вправо. На вал будут прикручены стальные лопасти из листа — 12 мм с накладками из резины с кордом из шин от грузовика. Мощность двигателя — 5,5 кВт.

Как мы уже говорили, на начальных этапах производства потребуется минимум оборудования и материалов. О покупке и изготовлении производственного оборудования можно задумываться, если существует необходимость в увеличении объемов производства. Какое именно оборудование необходимо для изготовления арболитовых блоков? Какая у него должна быть производительность? Как правильно использовать рабочее пространство помещения? На перечисленные вопросы каждый ответит по-своему.

Четкое понимание картины приходит после того, как будет отработана технология, гарантирующая получение качественных и прочных блоков. Испытания арболитовых блоков на прочность следует производить только после того, как изделия полностью высохнут, то есть, достигнут своего постоянного веса для этого нужно примерно 20 дней. Наиболее точно определить плотность арболита можно лишь в лабораторных условиях. В соответствии с СН испытаниям подвергаются образцы, обладающие размерами хх мм.

Читайте полный гайд по изготовлению и выбору правильной щепы для арболита по ссылке. Приготовление арболитовой смеси. Арболитовая смесь состоит из следующих компонентов: гашеной извести; сернокислого или хлористого кальция; песка; воды; цемента ММ В результате смешивания всех компонентов должна получиться однородная нетекучая арболитовая смесь. Главное, внимательно контролировать объемы воды для смешивания, особенно, если используется влажная щепа.

Пропорции компонентов подбираются в определенных соотношениях, с учетом класса выпускаемой продукции. Технология прессования требует соблюдения точных пропорций состава, но минимальные отклонения в дозировке все-таки возможны. Допустимые отклонения по массе:. Допустимые отклонения по объему:. Формовка арболитовых блоков. Следующая технологическая операция — загрузка смеси в станок для формования блоков.

Технология формования подразумевает использование вибростанка вибропресса. Полностью заполненную арболитовой смесью форму уплотняют при помощи вибраций, после этого снова заполняют форму и повторяют процедуру виброуплотнения. Так продолжается до тех пор, пока блок не достигнет необходимой плотности. Возможно использование и другого варианта прессовки с помощью ручного тромбования каждого слоя. Но тут важно понимать, что действительно качественного арболитового блока с характеристиками по ГОСТу так изготовить не получится.

Кустарный опилкобетон — пожалуйста, но арболит требует действительно серьезного уплотнения, справиться с которым сможет только профессиональный станок для вибропрессования. Подробный гайд по производству опилкобетона из подручных материалов можно найти здесь. Сушка блоков. Как изготовить станок для производства арболитовых блоков своими руками: чертежи и советы.

В настоящее время многие стремятся открыть домашнее производство по выпуску арболитовых блоков, изготавливая оборудование самостоятельно с помощью необходимой информации в интернете. Еще раз повторим: создать своими руками станок для арболита, сравнимый по качеству с профессиональной техникой, невозможно.

Гайд по оборудованию для производства арболита, а также характеристики и цены профессиональных станков можно найти здесь. Хотя, нет. Все-таки возможно. Но долго, слишком дорого и в итоге нерентабельно. Поэтому арболит, как правило, производится на крупных предприятиях с профессиональным оборудованием, а в кустарном производстве найти можно только опилкобетон. Объездив пол-России и посетив сотни производителей , мы с уверенностью можем сказать: хорошего арболита вручную не сделать.

Поэтому, если нужна небольшая партия, например, для строительства дома, смысла делать станок нет никакого — выйдет дороже и не факт, что правильно. Не спешите, сравните цены на арбоблоки среди производителей вашего региона. Сделать это можно прямо на нашей площадке, заполнив форму ниже. А если очень захочется — можете и блок для проверки попросить, такое добро мы высылаем бесплатно. Потому что хотим, чтобы дома в нашей стране строились из качественных материалов, которые при всех своих отличных характеристиках еще и доступны каждому, а не из того, что под руку подвернется под личиной псевдо-экономии.

Если вас интересует, как изготовить станок для производства арболита самостоятельно, следует подойти к этому процессу ответственно и внимательно. На что следует обратить внимание в первую очередь: для каких целей необходимо начинать производство — для собственного потребления и продажи небольших партий блоков или это будет бизнес-проект.

Полноценное производство потребует:. Это минимум. Будет еще много других обстоятельств технического, финансового и административного характера. Если вам необходимо небольшое производство арболита своими руками, то начинать надо с качественных чертежей оборудования. Даже самый простой станок необходимо сделать удобным и безопасным для использования, для этого необходимо начинать процесс изготовления с чертежа оборудования. Для того, чтобы получить необходимый чертеж, конечно, необязательно заказывать его в специализированной компании и платить за это немалые деньги.

Для начала можно полистать справочники и техническую литературу. Но нужно понимать, что в большинстве своем эти люди любители, а не профессионалы, поэтому за качество вашего станка никто ручаться не будет. Линия по производству арболитовых блоков комплектация. Линия, производящая арболитовые блоки — станок, купить который не каждому по карману, однако преимущества ее заключаются в полной автоматизации процесса производства.

станок для арболитовых блоков своими руками чертежи

Линия, хоть и довольно габаритная установка, достаточно проста в сборке и разнообразна в комплектации, поэтому можно выбрать установку, которая будет занимать сравнительно небольшую площадь.

Комплектация оборудования:. Пусть количество составных частей вас не пугает: все-таки линия для арболита — оборудование для изготовления блоков в промышленных масштабах, поэтому купить ее можно только у крупных предприятий, специализирующихся на аппаратах для производства строительных материалов.

Наиболее важных станка для арболита всего два — щепорез и вибропресс, сделать которые можно самостоятельно. Плюсы и минусы самодельного станка. Приняв решение производить самостоятельно арболитовые блоки, станок, цена которого довольно высокая, начинающий мастер сможет позволить себе не сразу. Зато сможет сделать. Изготовленные кустарным способом агрегаты могут обойтись дешевле заводских, но производство арболитовых блоков на таком оборудовании будет осуществляться на собственный страх и риск.

станок для арболитовых блоков своими руками чертежи

Самодельное и промышленное оборудование, несмотря на то, что функционирует по общему принципу, значительно различаются между собой производственной мощностью, размерами, качеством деталей и узлов, и конечно, монтажом. В самодельном арболите из некачественного наполнителя заметно большое количество неизмельченных частей древесины и фрагментов коры, что недопустимо согласно ГОСТу.

В результате, арболитовые блоки, произведенные на самодельном оборудовании, часто имеют неэстетичный внешний вид, а их характеристики и габариты отличаются от установленных ГОСТом. Для того, чтобы выровнять стены, заполнить щели между блоками, возникшие из-за использования арболита плохого качества, понадобится много дополнительных затрат времени и материалов. Такой арболит не выгоден ни покупателю, ни производителю. Только блоки, изготовленные на качественном оборудовании из правильно подобранных материалов, окупят производство и послужат его дальнейшему развитию.

Не имея необходимых технических знаний и навыков, а также комплектующих соответствующего качества, можно произвести негодный к эксплуатации и небезопасный для жизни механизм.

Будьте осторожны! Станки для производства арболита: какие лучше купить, а какие можно сделать самому. Для производства арболитовых блоков необходимо следующее оборудование:.

Комплектация линии по производству арболитовых блоков

Это один из самых важных механизмов в технологической цепочке производства. Чтобы получить щепу необходимого размера, необходимо перемолоть произвольные куски древесины. Промышленное оборудование с этой задачей легко справляется, перемалывая десятки кубометров сырья в час.

Для частного производства можно купить или изготовить самостоятельно роторно-молотковый щепорез. Вы без особого труда сможете изготовить его основные узлы: корпус и кожух; рабочий вал; рабочий механизм с молотками и отбойниками; диск с ножами; отборное сито мм ; емкость подачи сырья; диск, на котором закреплены ножи; сито с отверстиями диаметром от 15 до 20 миллиметров; патрон, через который осуществляется подача отходов деревообработкиё А вот чертеж щепореза с диаметром диска в мм.

Принцип работы щепореза простейший. Электродвигатель передает вращение на барабан. Барабан с ножами вращается. Отходы древесины подаются в приемную емкость. Барабан мгновенно все измельчает в щепу. Максимально подробную информацию о щепорезах и технологии их изготовления своими руками мы уже давали вот в этой статье. Также вам будет по силам изготовить и вибростол. Он необходим для того, чтобы равномерно распределить материал в объеме формы.

Предпочтительнее приобрести вибратор, но работать можно также и при ручном уплотнении арболитовой смеси.

Технология изготовления деревобетона арболита и блоков из него своими руками

Самодельный вибростол. Этот станок используется для ручной трамбовки арболитового состава в случае отсутствия вибропресса. Для изготовления вибростола необходима опорная рама и столешница из стали, которая должна фиксироваться на опорных пружинах. В результате движения находящегося в середине столешницы эксцентрика осуществляется вибрация.

Формы являются самыми простыми элементами оборудования, необходимого для производства арболитовых блоков. Форма для арболитовых блоков: а — борта, б — поддон, 1 — ручка, 2 — стенка, 3 — нижний брус, 4 — доски, 5 — линолеум, 6 — планка. Купить формы для арболитовых блоков в принципе, можно недорого, но уж если делать самому, то делать нужно согласно чертежу. Все детали свариваются при помощи обычного сварочного аппарата.

Прессовальная форма должна иметь съемное дно для удобства эксплуатации. Некоторые мастера делают формы из старых ящиков и линолеума — зачем добру пропадать.

Сколько прослужит такое творчество, точно сказать нельзя, но если бюджет поджимает, то попробовать можно. В качестве смесителя можно использовать обычную бетономешалку. С помощью данного приспособления осуществляется замешивание раствора.

В шестидесятых годах прошлого века разработчиками новых строительных материалов СССР был создан композитный материал, который по своим свойствам на много лет превзошел все известные на тот момент строительные материалы. Производство этого материала сертифицировано и производится строго по ГОСТу. По своей сути это разновидность легкого бетона, в котором вяжущим веществом выступает цемент, а в качестве наполнителя — органические заполнители и химические реагенты. Иногда этот материал называют древобетоном.

Однако следует быть готовым к тому, что перемешать раствор лопастями обыкновенной бетономешалки будет сложно, поскольку полусухая арболитовая смесь не обладает жидкой и текучей текстурой. Из-за длительного перемещения по емкости арболитовой смеси можно потерять много времени, поэтому лучше приобрести готовый смеситель.

Следует сразу выделить на это бюджет, потому что аппарат стоит недорого и делать его самостоятельно в общем-то бессмысленно. Для начала производства сгодится и бу смеситель, купить который можно с рук на крупных торговых площадках по минимальной цене. Таким образом можно сэкономить время и средства для станков, изготавливать которые планируется самостоятельно.

Прессовальная машина.

Комментарии

С помощью этого приспособления под давлением формируется строительный материал. Ровный и качественный блок можно произвести только на профессиональном оборудовании. Принцип действия вибропресса следующий: масса, находящаяся в форме, закрывается за счет трамбовочных пластин, плотно придавливающих смесь, после чего выполняется ее вибрирование для того, чтобы масса распределилась равномерно — это гарантирует правильную геометрическую форму блока.

Изготавливать блоки с помощью вибропресса гораздо удобнее, чем ручной трамбовкой. Плюс сцепление компонетов смеси в этом случае намного прочнее, а плотность готового блока выше.

На видео ниже можно посмотреть, как формуются арболитовые блоки на вибропрессе. Самый простой вибропресс рассчитан на изготовление одного блока за раз, чаще всего на частных производствах используют станки, рассчитанные на блока, что значительно сокращает время на формовку партии.

Виды арболита

В любом случае, покупка автоматического вибропресса даст лучший результат по качеству блоков, нежели ручная формовка и прессование на самодельном вибростоле. Приспособление для переноски заготовок. После процесса прессования арболитовый блок будет еще довольно хрупким, по этой причине для того, чтобы транспортировать их к месту просушивания, понадобятся специальные приспособления для переноса заготовок.

После распалубки готовые арболитовые блоки можно переносить с помощью подручных средств: поддонов, подносов или деревянных досок. На крупных производствах используют специализированные тележки и автоматические погрузчики для сушильных камер. Делать или нет? Произвести станок для изготовления арболитовых блоков своими руками — не так просто, как может показаться на первый взгляд. Рынок быстро обновляется в этом сегменте строительных материалов.

Крупные компании выпускают продукцию самого высокого уровня, на котором можно не просто быстро работать, главное — оно позволяет получить блоки действительно премиального качества.

У каждого частного производителя правильный арболит свой: посмотрите, насколько заметна разница в цвете и текстуре арболитовых блоков, цена которых на Авито одинакова. Состав и характеристики такого стройматериала могут серьезно отличаться от ГОСТа, поэтому производитель обязательно должен предоставить покупателю документы, подтверждающие качество продукции.

Самостоятельно делать станок — занятие сомнительное, в результате которого можно потратить больше, чем получить по факту. Кустарное производство подойдет для собственных нужд, но за качество блоков никто не ручается.