Станки для производства кирпича в домашних условиях

Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров. Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:.

Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Мини-кирпичный завод. Оборудование для производства кирпича

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор. Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича. Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха.

Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности.

Преимущества

Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета. Среди узлов завода есть и механический пресс, и формовочный шнек, вибрационные механизмы, сама печь, привод подач.

При этом все узлы размещаются достаточно компактно. Весит агрегатор не больше кг.

Кирпич — самый популярный на сегодняшний день стройматериал. Он прочен, долговечен, позволяя при этом возводить конструкции различных форм, а значит воплощать любые дизайнерские идеи. Однако серьезным недостатком блока является его цена, поэтому некоторые домашние мастера хотят изготовить данный стройматериал самостоятельно.

Производство в данном случае будет вполне экологичным. Завод такого типа не загрязняет окружающую среду. Помимо этого, производство не нанесет никакого вреда рабочим. Собирать завод вручную — простая задача, и уже спустя 45 дней с момента заказа можно будет приступать к производству.

Производство силикатного кирпича

Но нужно соблюдать и некоторые требования к помещению, в котором завод будет размещаться. Нельзя допускать повышенной влажности, ведь это негативно скажется как на оборудовании, так и на конечном продукте. Не стоит размещать оборудование в месте, куда попадают прямые солнечные лучи.

То же касается требований к месту хранения кирпичей. Этим перечень требований ограничивается, и это является большим достоинством организации именно такого бизнеса в домашних условиях. С оборудованием QTJ становится возможным в домашних условиях произвести стандартные, пористые, щелевые кирпичи. Также производятся блоки для тротуаров, плитка. Производительность при использовании такого станка будет высокой: — единиц продукции за час. Важно учитывать, что все операции будут автоматизированными.

Качество продукции также контролируется автоматическим образом. Если же обнаруживаются факторы, которые могут привести к браку, производство останавливается самостоятельно.

В качестве сырья могут использоваться глина с растительными примесями, отходы горной либо цементной промышленности. Используются отвалы шлаков, шахт. Порой востребованными оказываются и древесные опилки. В любом случае в ходе производства будет задействована вода.

Станок для изготовления кирпича или как изготовить кирпич в домашних условиях

Для придания особых оттенков продукции в сырье замешивают и красящий пигмент. Выбор сырья в данном случае достаточно широк, что и позволяет оборудовать свой мини-завод в любой части мира. С учетом всех расходов стоимость кирпичей будет оставаться достаточно низкой. Благодаря этому и обеспечивается высокий спрос на продукт.

Не составит труда заняться масштабированием бизнеса на любом этапе.

Ручной станок для изготовления кирпича

Все, что понадобится, — приобрести дополнительное оборудование. К примеру, в любой момент всегда можно заказать китайскую туннельную печь либо приобрести новый станок, расширив производство. Выбор их на рынке достаточно велик.

Докупив дополнительный виброформовочный станок, можно сделать процесс производства еще более бесперебойным, расширить ассортимент товара. Этим и обусловлена популярность станка среди тех, кто решил заняться кирпичным бизнесом.

Наиболее простым станком для производства кирпичей является механический пресс для производства кирпича "Лего".

Он надежен, для его работы не требуется электричество.

станки для производства кирпича в домашних условиях

Его легко поместить даже в багажник машины, если речь идет о пикапе. Используя пресс, можно делать по кирпичей в час. Я съездил и забрал его у ребят. Привез домой. Для удобства транспортировки, а так же погрузки и выгрузки станка, ребята не приварили воронку для раствора.

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в тысячелетии до н. Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики. С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

Наметили места, где ее надо приварить. Это я смогу сделать самостоятельно. Я делал на станок для производство кирпича в домашних условиях, большие ставки. Из готовой продукции я хочу сделать упорные стены, гараж, фундаменты под теплицы, в общем желание испытать было сильным.

Этапы производства

Я не стал для первого образца приваривать воронку для раствора. Тем более, что опыту и подобию ребят, я решил первый кирпич сделать из мокрого песка.

станки для производства кирпича в домашних условиях

Песок я засыпал в подвижную форму, которая служит для того, чтобы дозировать смесь из воронки. Далее, все по инструкции.

станки для производства кирпича в домашних условиях

Несколько движений и вот на свет появляется первый, образец кирпича сделанного своими руками. Края — ровные. Форма впечатлила своей безупречностью. Спасибо, ребятам — постарались на славу. Замерил толщину получаемого кирпича. Оказалась 9 сантиметров. Что показали первые испытания?

При процессе поднятия поршня с готовым кирпичом, поршень заедал в нижнем положении. Вроде не проблема — рычаг достаточно большой и он создает хорошее усилие, которое может вытолкнуть поршень вверх даже с заеданием. Я все же решил разобраться с причиной. Как ни странно, но причина оказалась в технологическом расчете. Поршень в нижней точке, шел как бы ни излом. Решение было найдено быстро. Пришлось пожертвовать 0,5 см.

Все стало работать отлично. Я приварил конус для смеси и перешел к следующему этапу создания кирпича.

Идея мини-кирпичного завода весьма актуальна для тех, кто решил заняться своим бизнесом. Ведь не составит особого труда оборудовать такой в небольшом хозяйстве. Почти у всех в загородном хозяйстве имеется отдельная подсобка. И небольшой ее площади вполне хватит для реализации такой затеи. Помимо этого то, из чего можно сделать кирпич, - вполне доступные материалы.

Следующий этап был сделать настоящий продукт — кирпич из цементно-песчаной смеси. Для начала надо было разработать консистенцию смеси и пропорции песка, цемента и воды. Я подумал, что если уподобиться смеси, которую готовят для полу-сухой стяжки — будет правильное решение. Была приготовлена смесь. Песок просееный 3 части, цемент — 1 часть.

Воды на ощупь. Засыпал раствор в воронку. Дозатор сработал отлично. Форма была заполнена полностью. После прессования получился сформованный кирпич. Я попытался снять его с поршня и он тут же развалился у меня в руках. Я даже не смог поднять его.

станки для производства кирпича в домашних условиях

Стало понятно, что надо делать раствор с другими пропорциями или вообще другие составляющие. Обратился к всемогущему Интернету и понял, что все видео и образцы на видео используют не цемент и песок, а еще просеянный отсев известняка Я, честно говоря, не ожидал такого варианта. Скажу больше, я не задумывался об этом, когда затевал создание станка для изготовления кирпичей. Ни где и ни кто этого не говорит. Вообще, состав смеси для кирпичей это чуть ли не секретная информация Отсева у нас нет!

Достать его тут — практически не возможно. Много песка и можно купить цемент. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала.

Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб.

Кирпичный станок – выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу

К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок. Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную.

станки для производства кирпича в домашних условиях

Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты — заметно выше. Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью. Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие.

Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего Бразилия и большинство европейских поставщиков Испания, Италия предлагают надежные станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением.

Бизнес производство кирпича: мини-завод в домашних условиях

Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы человек.

Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность и потребляет меньше ресурсов , но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

станки для производства кирпича в домашних условиях

За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает с. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики.

Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно. Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях от 20 м2. Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки 20 с , производительность составляет не менее ед.

Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов. Отличительной чертой АКС-7 как и другого оборудования Легостанок служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород — лучшего сырья для лего-кирпича.

Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта. Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков.

За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования от 12 до 17 сек и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте. Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии.

Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией.

Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток — оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме. При выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц.

В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных — не превышает тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера.

Это же относится к ручному станку — процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки. Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич.

На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину редко превышает 2 т. При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов. Важным нюансом является вид используемого сырья. Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород.

Качество продукции напрямую зависит от размера фракций компонентов, это приводит к необходимости установки дополнительного оборудования для дробления и, соответственно, увеличивает себестоимость производства. Вне зависимости от вида станка, рекомендуется придерживаться составов и пропорций смесей, указанных его заводом-изготовителем.

Ваш e-mail не будет опубликован. Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев. Важно знать Материалы для стройки и ремонта имеют сроки хранения. Поэтому, прежде чем сделать раствор и использовать его для работ, необходимо узнать, насколько давно изготовлен цемент и при каких условиях он хранился. Цемент может храниться Read more….

Что нужно добавлять в раствор цемента, чтобы сделать его особенно прочным? Не совсем корректный вопрос. Что значит раствор цемента? Это цемент с водой?

Он разрушиться после высыхания от первого же удара чем-нибудь тяжелым.