Сталь для арматуры

Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл.

сталь для арматуры

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III А должен быть не более 0, Введен дополнительно, Изм. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Масса партии должна быть до 70 т. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ с дополнительными данными: - номер профиля; - класс; - минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения в партии величин и ; - результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии; - значения равномерного удлинения для стали класса А-IV А , А-V , А-VI А Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

сталь для арматуры

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят по ГОСТ Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее мм от конца стержня или на расстоянии не менее мм от конца мотка при массе мотка до кг и не менее мм при массе мотка более кг.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ на образцах сечением, равным сечению стержня.

сталь для арматуры

Для стержней диаметром св. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром мм и образцах типа I для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м. Определение статистических показателей механических свойств - в соответствии с приложением 2.

Общая информация

Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. Введены дополнительно, Изм. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

Арматура представляет собой комплект элементов, прочно соединенных между собой. Благодаря особой конструкции при соединении с бетоном в железобетонных сооружениях арматура принимает на себя все передаваемое растягивающее напряжение. Кроме этого арматуру часто используют с целью придать бетонной конструкции большей прочности, особенно в сжатой зоне при устройстве колон. В свою очередь стержни арматуры могут быть выполнены из композитных материалов, стали и даже древесины бамбука. При этом нужно учитывать, что напрягаемая арматура, используемая в предварительно напряженных железобетонных изделиях, должна быть исключительно рабочей.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ со следующими дополнениями: - концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV А должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI А - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов; - стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой.

Классификация и маркировка арматуры

По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т. На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более мм от торца. На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали например А-III или условное обозначение класса по пределу текучести А Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления и предела текучести физического и условного в генеральной совокупности - и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - , значения которых устанавливают из условий:.

Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п.

сталь для арматуры

Величины , , и устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.

По классификации арматурной стали.

Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяют выполнение условий:.

Минимальные значения относительного удлинения и равномерного удлинения должны быть не менее значений, приведенных в табл. Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса. Для определения статистических показателей механических свойств предела текучести физического или условного , временного сопротивления разрыву используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке. В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров. Выборка, на основании которой производят расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее 3 мес, в течение которого технологический процесс не изменяют.

При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки - по нормативно-технической документации. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки.

Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение каждой выборки генеральной совокупности , средне квадратическое отклонение внутри партии-плавки , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних.

Величину определяют по формуле. Величины , определяют по нормативно-технической документации.

сталь для арматуры

Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ Величину определяют для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной - экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и - соответственно средне значение и среднееквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение равно 1.

Определение величины экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее проб от каждой плавки. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик , в каждой партии-плавке определяют из условия , где - величина квантиля 1,64 для вероятности 0, Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:.

Приложение 2. Введено дополнительно, Изм.

Кроме того, в большепролетных конструкциях могут быть применены стальные канаты спиральные, двойной связки, закрытые. Для сталежелезобетонных конструкций конструкций, состоящих из стальных и железобетонных элементов применяют листовую и профильную сталь по соответствующим нормам и стандартам СНиП II

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: официальное издание Сталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная: Сб.

Политика конфиденциальности персональных данных. Текст документа Статус Скан-копия. МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций. Поиск в тексте.

Виды стальной арматуры

ГОСТ Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5. Данный документ представлен в формате djvu.

Specifications МКС Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС 6.

Таблица 1 Номер профиля номинальный диаметр стержня Площадь поперечного сечения стержня, см Масса 1 м профиля Теоретическая, кг Предел. Таблица 2 Размеры в мм Номер профиля номинальный диаметр Номин.

Таблица 3 Размеры в мм Номер профиля номинальный диаметр Номин. Таблица 7 Элементы Пред.

Стальная арматура: ГОСТ, размер, назначение

Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления и предела текучести физического и условного в генеральной совокупности - и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - , значения которых устанавливают из условий: ; ; , где - браковочные значения величин , , указанные в табл.

Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе 2. Выбор той или иной марки стали определяет технологию изготовления, а также характеристики и эксплуатационные особенности произведенной арматуры:.

Самой популярной маркой арматуры на территории России является АС; такой высокий уровень востребованности во многом объясняется выбранной маркой стали ЗПС , которая характеризуется меньшим содержанием легирующих компонентов.

Это обеспечивает хорошую пластичность, прочность, а также качественную свариваемость сварные соединения АС не подвергаются хрупким разрушениям. Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения.

От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.

Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей. Чем выше класс, тем выше прочность арматурной стали, что определяется содержанием углерода, степенью очистки стали, и наличием легирующих добавок.

Арматуру изготавливают методом горячего проката, как круглого, так и периодического рифленого профиля. Круглая арматура обладает большей прочностью, рифленая арматура отличается лучшим сцеплением с бетоном. Круглую арматуру чаще применяют для конструкций, работающих на растяжение и на срез, кроме того, круглая арматура применяется в случае использования тонкой арматуры в крупном изделии, тогда за счет большой площади поверхности всего набора арматурной проволоки в одной плите, достигается высокая прочность конструкции в целом.

Виды арматуры, способы применения

Арматуру диаметром более 32 мм почти никогда не выпускают круглой. В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.

Кроме состава и свойств углеродистых сталей, который должен соответствовать ГОСТ , нормируется содержание всех основных компонентов в легированных арматурных сталях. Состав наиболее распространенных легированных арматурных сталей приведен в таблице.

Из какой стали изготавливается арматура

Следует отметить, что из сталей с наименьшим содержанием углерода изготавливают преимущественно арматуру небольшого диаметра, стали с более высоким содержание углерода используют для производства более массивной арматуры для возведения высотных строений. Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения.

Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.

В зависимости от использованных при раскислении сталей ферросплавов, в сталь могут попадать и другие легирующие элементы, такие как никель, титан, ванадий и пр.