Состав смеси для керамзитоблока пропорции

Решить эту проблему поможет керамзито. Её основу составляет керамзит — экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины.

В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом.

состав смеси для керамзитоблока пропорции

В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:. Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям.

Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле.

состав смеси для керамзитоблока пропорции

А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах. Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе. Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона.

Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 45 кг песка и 15 кг цемента. Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади.

Если выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности. Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции. Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно.

Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:.

состав смеси для керамзитоблока пропорции

Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить.

Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии см друг от друга. Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон.

состав смеси для керамзитоблока пропорции

Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками.

Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой. Полусухая керамзито бетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом.

Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть. Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.

Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе.

Комментарии

Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки. Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания.

В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги. Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона.

состав смеси для керамзитоблока пропорции

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси. Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

состав смеси для керамзитоблока пропорции

Ручные вибростанки Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях. Основные характеристики: вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме; изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями.

Пропорции для разных марок

В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули; в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т. Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки Механизированные передвижные станки Основные характеристики: оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса; станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке; в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания; вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме; устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс; стоимость достигает 16 т.

Вибропресс Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее л Подготовка форм Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм.

Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки?

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей: формы без пустот; формы со сквозными пустотами; формы с несквозными пустотами. Керамзитобетон — состав Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси. Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на кг рабочей смеси: керамзит — Из указанного количества компонентов можно изготовить пустотелых модулей.

Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции: цемент М — 1 ед. Приготовление смеси Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Последовательность закладки компонентов в бетономешалку: вода; пластификатор — если используется; песок, после чего масса тщательно перемешивается; постепенно вводится весь объем керамзита; цемент.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля. Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке: на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина; на пластину насыпается керамзитобетон; вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь; излишки снимаются мастерком; пластина с сформированной массой перемещается в сушку.

Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант — мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М, но можно использовать и более дорогой ПЦ М Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый.

Керамзитобетон является очень востребованным материалом в сфере строительства. Он обладает массой положительных свойств, способствующих сделать постройку пригодной для использования по всем правилам эксплуатации, и ничуть не уступает в этом вопросе другим разновидностям бетона. Что же представляет собой данный материал? Какие компоненты входят в состав керамзитобетона?

Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее. Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью его характеристики соответствуют самому низкому классу П1 , для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу.

Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета мл на ведро ПЦ. Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки — это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах.

Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит л воды на куб раствора. Для этого на 1 часть цемента берут:. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:. При работе с цементом более высокой марки М и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:.

Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:.

состав смеси для керамзитоблока пропорции

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор.

При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета — без коричневых пятнышек. Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.

В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Состав керамзитобетона в основном схож с основными компонентами легких бетонов. Его изготавливают из воды, заполнителя и вяжущего вещества. В строительстве используют керамзитобетон, изготовленный по ГОСТ

Если на лопате образовалась довольно устойчивая горка — раствор хороший, если горка быстро расплылась — материал чересчур жидкий. В зависимости от метода заливания настила керамзитобетонные стяжки пола бывают сухими, полусухими, мокрыми. Такой пропорцией изготавливается керамзитобетонная смесь марки М Дабы изготовить качественный бетон из керамзита для стен, все ингредиенты смешиваются по следующему рецепту: по 1 порции цемента марки М и мелкозернистого керамзита, 1,5 порции керамзитового песка.

Строительные блоки, произведенные по такому рецепту, прекрасно подходят для возведения стен одноэтажных зданий. Как уже известно, чем мельче гранулы используемого керамзита, тем плотнее выйдет итоговый материал.

При этом наличие цемента внутри смеси сокращается, а керамзита — наоборот, возрастает. Песка здесь может не быть вообще. Для беспесчаной смеси, рассчитывая на 1м3, применяют следующие пропорции:.

Чтобы качественно осуществить постройку задуманного проекта из керамзитобетона, следует правильно подобрать пропорции для изготовления стройматериала. Ведь от этого зависят не только его качественные характеристики, но и эксплуатационные показатели сооруженной из керамзитобетона конструкции. Состав керамзитобетона на 1 куб Содержание. Как подобрать ингредиенты для керамзитобетонного состава? Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать: при изготовлении смеси учитывайте качественные характеристики используемого сырья: влажность, калибр крупиц; если желаете повысить прочность, эластичность будущего стройматериала, добавьте во время замеса песок из кварца.

При этом приемлем керамзитовый гравий без песка из керамзита и восприимчивого к влаге цемента, добавление которого обычно способствует уязвимости готовой конструкции перед влагой; в качестве вяжущего вещества, как правило, применяется портландцемент с минимальной маркировкой М, не имеющий пластифицирующих компонентов, провоцирующих уменьшение крепости готового продукта на начальных этапах; повысить прочность готового продукта можно посредством прибавления цемента в состав керамзитобетона.

Однако это приводит к увеличению объемной массы строительной смеси; если планируется тепловая обработка керамзитобетонного материала, то приготовление следует осуществлять из алитового цемента; чтобы работать с цельным керамзитобетоном, внутрь раствора добавляют больше керамзита.

От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают: крупнопористые; с межзерновыми порами; крупно- и мелкозернистые; достаточно плотные; со средней густотой.