Смесь для изготовления блоков

Необходимое оборудование для самостоятельного производства шлакоблоков. Станок для шлакоблока. В стремлении снизить затраты на сооружение объектов, материалы и различные инструменты, позволяющие облегчать труд, часто изготавливают самостоятельно. Технология предполагает применение специальных приспособлений и вибростанков, поскольку без этих устройств невозможно получить качественный продукт.

Под специальными приспособлениями понимаются металлические формы для формовки блоков и деревянные лотки для их хранения до набора прочности.

Изготовление блоков в домашних условиях

Их можно сделать своими руками или так же приобрести. Если вам важно качество, придется потратиться на станки с виброустановкой, которые бывают: стационарными. Эти устройства утрамбовывают раствор с помощью вибрации. Они просты по конструкции и компактны. С мобильными моделями можно сразу подвозить изделия к сушильной камере. Однако в этом случае нужно наличие большой площади с ровной поверхностью.

Популярные станки для шлакоблоков. Мы насчитали более 50 компаний, которые изготавливают данное оборудование. У каждой марки есть различные исполнения, отличающиеся друг от друга количеством выпускаемых блоков и наличием вибратора.

Для стационарного станка рекомендуем подготовить бетонную площадку в один квадратный метр и глубиной не менее 40 см. Так вибрация не будет уходить в землю, следовательно шлакоблок получит лучшее уплотнение. Помещение для сушки шлакоблоков. Как вы уже поняли, вам нужно будет позаботиться о помещении для сушки блоков. Оно должно быть изолированным от внешних воздействий, таких как дождь и снег. Влажность внутри помещения должна быть стопроцентная.

Любой бетон любит пить воду. Установите напротив тепловой пушки широкий металлический таз с водой. Так вы создадите эффект парогенератора и насытите воздух внутри сушки влагой. Это увеличит скорость застывания изделий и положительно повлияет на конечную прочность шлакоблока. Бетономешалка для изготовления шлакобетона. Раствор можно замешивать вручную. Особенно когда хочется набрать хорошую физическую форму.

Однако для получения раствора в нужном количестве лучше использовать электрическую бетономешалку с достаточной мощностью и производительностью. Выбирайте рабочий объем не менее литров. Это не только облегчит работу, но позволит улучшить качество замеса шлакобетонной смеси.

Можно использовать бытовой гравитационный бетоносмеситель. Он вполне справится с подготовкой смеси шлака, песка и цемента и позволит достичь достаточной гомегенности смеси. Не связывайтесь с китайскими бетономешалками, по больше части они одноразовые. У них слабый металл, ломаются редуктора и горят электродвигатели. Итак: вибростанок, бетономешалка и сушка. С таким набором ваша затея будет успешной. Но для её воплощения вам потребуется уже не менее тысяч рублей, согласно вышеописанному.

На эту сумму можно купить примерно блоков от производителей. Не передумали?

смесь для изготовления блоков

Можно ли сделать оборудование самому или стоит покупать? Производители оборудования для производства шлакоблоков в домашних условиях уверяют, что на него не требуются значительные финансы. А качество получаемой с их помощью продукции не уступает заводским аналогам. Увы, если это было бы правдой, не существовало бы завода " Стройтехника " в Златоусте.

Приходится признать, что даже приобретение заводской оснастки достаточно затратная идея, оправданная лишь в случае проведения большого объема строительных работ или ведения предпринимательской деятельности. Для строительства одного объекта подобное оборудование можно взять в аренду или сделать его самому.

Чтобы подготовить все необходимое, вам потребуется: изготовить матрицы короба размерами хх мм ; из мотора в Вт с эксцентриком сделать вибратор и прикрепить к нему матрицу; позаботиться об устойчивости вашей установки с помощью профильных труб и резиновых уплотнений; соорудить чугунный пригруз для ударного уплотнения; изготовить на токарном станке отрезки трубы с конусностью для формирования пустот.

Это для обычного вибропресса без гидравлики. Если вы решите что будете делать оборудование с гидростанцией, то мы вам готовы аплодировать! Это весьма сложная затея и мало кто её самостоятельно реализовывал. Но лучше купить готовый станок и продать потом его на Авито. Чертежи станка для шлакоблоков. Типичная 3D-модель станка для шлакоблоков. В интернете есть готовые чертежи станков для производства шлакоблоков.

Их можно бесплатно скачать и попробовать изготовить оборудование по ним. Но нет никакой гарантии, что в результате ваше устройство будет работать должным образом. Любое виброоборудование требует тщательных просчетов, потому что вибрация, которую создает промышленный вибратор — губительная для сварных швов и металла. Что уж говорить, если даже профессиональное виброоборудование часто ломается и изнашивается за года.

Можем предложить скачать готовый комплект чертежей станка на 4 шлакоблока. Для того чтобы получить ссылку, нужно быть участником нашей группы вконтакте и сделать репост этой статьи:.

Вид наполнительного материала

Как сделать замес смеси шлакобетона. Для получения смеси нужны вода, наполнитель шлак и песок. Можно применять добавку для улучшения пластичности смеси. Получение простого, на первый взгляд, раствора возможно при соблюдении соотношения всех ингредиентов. В противном случае желаемые характеристики материала не получатся.

Через несколько лет блоки могут начать рассыпаться. Особенно это актуально для опилкобетона и блоков с большим количеством песка. Важно понимать, какой наполнитель используется в растворе. Зачастую это песок, шлак, опилки щебень, доломи, отсев или керамзит. Не менее важно качество цемента.

Шлакоблоки являются традиционным строительным материалом, их привлекательность для застройщика обусловлена низкой ценой. Для изготовления формовых изделий используется шлакобетонный раствор и шлак. Нужные параметры этот камень приобретает после усадки помещенной в формы для шлакоблоков смеси естественным путем или с применением вибропрессования. Наибольшей популярностью в России этот материал пользовался в е годы ушедшего века, сегодня спрос на него не так велик, но все же имеется.

Самыми лучшими считаются марки М и М На цементе экономить не рекомендуется. Для придания смеси высоких эксплуатационных характеристик разработаны разные варианты соотношения материалов, входящих в их состав. Компоненты для приготовления смеси, состав и пропорции. Это утверждение соответствует действительности в случае применения настоящего доменного шлака серого или черного цвета. Если вы хотите замесить смесь без песка, тогда нужно взять: 2 часть цемента; 8 частей шлака; и то же количество воды.

В любой из указанных рецептов можно добавлять пластификатор. Это способствует улучшению показателей раствора и помогает получать ровную форму изделий.

смесь для изготовления блоков

С такими блоками потом будет легче работать каменщикам. Процесс замеса. Бетонный раствор согласно рецептуре может производиться вручную. Однако это не только тяжело, но и хуже для его качества. При всем желании, вы не сможете несколько часов тщательно перемешивать тяжелую шлакобетонную смесь для изготовления сотни блоков. Применение бетономешалки существенно облегчает задачу и благотворно влияет на характеристики полученного раствора. Это снова возвращает нас к разговору об оснащенности, экономической целесообразности покупки или аренды оборудования.

Процесс замеса заключается в соединении всех сыпучих составляющих смеси и помещении их прямо в агрегат. Потом туда небольшими порциями добавляется вода. Смешивание производится до тех пор, пока смесь не станет однородной, и не перестанет рассыпаться при сжатии.

Порядок добавления компонентов в бетономешалку: Засыпаете песок Добавляете шлак или наполнитель Потом засыпаете цемент. Ждете 3 минуты. Добавляете порционно воду.

Ждете 5 минут — раствор готов. Как делать формовку блоков. Тут можно не спешить. Шлакобетонная смесь "живет" до 15 минут. Готовый раствор выкладывается рядом с установкой, откуда лопатой перекладывают в форму и тщательно уплотняют. За счет вибрации, производится уплотнение массы и одновременное выдавливание из нее воздуха. После того, как форма наполнится раствором до верха, производится его прессование.

В одних случаях для этого на станках предусмотрена специальная тяжелая часть пуансон , которая давит на раствор во время вибрации. Иногда в конструкции формы есть рычаги, сдавливающие и формирующие смесь при помощи пригруза обычно в этой роли выступает тяжелый вибратор.

Когда раствор станет достаточно плотным и процесс формовки завершится, необходимо подождать от 5 до 10 секунд и снять форму, оставляя сформированный блок на полу для начального просушивания. Бывает, что в конструкции формы есть нижние заслонки. С ними еще сырой блок можно поднять и перенести на специальный поддон. Как видите в зависимости от степени оснащенности и видов оборудования производить формовку блоков можно разными способами.

Требуйте инструкцию по эксплуатации у завода изготовителя станка. Экономическая составляющая самостоятельного производства шлакоблоков. Выгодно ли изготавливать шлакоблоки самостоятельно? Для ответа на этот вопрос необходимо определить себестоимость процесса. В расчет себестоимости производства шлакоблоков в домашних условиях включаются расходы на: приобретение, аренду или изготовление станка для вибрации и прессования; изготовление формы; аренды помещений и площадей для производства, сушки и хранения продукции если такие затраты понадобились ; материалы, использованные в качестве сырья для блоков; электричество и транспортировку; оплата труда работников если есть.

Чтобы понять, насколько выгодно делать блоки самому, сделайте подобный расчет для случая закупки необходимых материалов в торговых сетях.

смесь для изготовления блоков

Не забудьте учесть расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. На основании полученных результатов и сравнения вы сможете принять взвешенное решение.

Альтернатива шлакоблокам — керамзитоблоки.

смесь для изготовления блоков

Если вы всерьез думаете, как сделать шлакоблоки своими руками, рассмотрите вариант использования керамзита в качестве наполнителя. Для изготовления блоков из шлака или керамзита необходимо одинаковая оснастка, инструменты и приспособления, а результат будет намного интересней. Керамзитобетонные блоки лучше сохраняют тепло, микроклимат в доме. Они не боятся влаги и прослужат гораздо дольше. Кроме того, керамзит экологически чистый, безвредный материал из обожженной глины.

В доме из керамзитобетонных блоков жить приятней и безопасней. Экономические прикидки покажут не меньшую выгодность подобного проекта, и убедят вас в правдивости наших слов.

Недаром керамзит считается оптимальным вариантом для постройки дома во всем мире. Подобрать подходящие по характеристикам, стоимости керамзитобетонные блоки и заказать их у проверенных производителей можно в нашем каталоге КБЛОК. Автор статьи: Петр Острожин. Все статьи автора. Остались вопросы? Задать вопрос эксперту. Цены от производителей Расчет доставки Консультация эксперта Расчет по проекту Калькулятор блоков Бесплатный образец Цены на строительство. Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер Please enter letter, number or punctuation symbols.

Яндекс Дзен Пользовательское соглашение. Ищете блоки? Позвоните нам: с 9 до 17 по Московскому времени. Обратный звонок.

Цена на блоки у производителей. Вы получите: текущие цены на блоки от производителей, информацию по наличию на складе или сроки изготовления. В ближайшее время мы с вами свяжемся для подтверждения данных. Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер.

Узнать цену с доставкой. Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.

Изготовление блоков керамзитобетонных: краткий обзор особенностей материала и процесса производства

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых — отходы различных производств.

Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:. Пластификатор — добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора.

Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно грамм добавки. Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками.

Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:. Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам. Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах.

При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный. Альтернативный вариант — производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном.

Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков — это позволит добиться экономии материала. Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое.

Производство

Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ. Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже.

Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих — лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:. Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм.

смесь для изготовления блоков

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы. Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором.

После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой. Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении — от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов — около месяца.

Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется. При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот. Эта конструкция отличается от вибропресса способом размещения формы. В данном случае рамная основа представляет собой металлическую столешницу лист металла толщиной от 3 мм , которая устанавливается на металлические стойки, к которым сверху приварены пружины автомобильные или мотоциклетные.

Электродвигатель например, от вышедшей из строя или неиспользуемой стиральной машины монтируют непосредственно на столешницу, на вал мотора одевают шкив с эксцентриком, отвечающим за генерацию вибраций, передающихся на всю площадку.

Форма для заливки помещается на вибростол, в остальном процесс производства аналогичен рассмотренному выше. Такая конструкция, несмотря на простоту, используется реже, поскольку характеризуется рядом недостатков:. Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Использование красителей кирпичного порошка, измельченного мела позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала. Использование самодельного оборудования для изготовления строительных блоков считается целесообразным.

Единственная проблема, которая возникнет после окончания работ, связанных с применением шлакоблочных стройматериалов — необходимость хранить или утилизировать такой вибростанок. Как вариант — продать его тем, кто только задумывается о строительстве дома, гаража, дачи или подсобных помещений. Строительные блоки являются привычным материалом для возведения сооружений различного назначения. Они отличаются по размеру, составляющим компонентам, способу изготовления, но все являются востребованным стеновым конструктивным материалом.

Строительные блоки изготавливаются в промышленных условиях, в домашнем хозяйстве также делают бетонные изделия и шлакоблоки, для чего требуется установка для производства строительных блоков своими руками. По материалу изготовления эти изделия подразделяют на следующие виды:. Шлакоблок относится к стандартным бетонным изделиям, только вместо тяжелого гравия и щебня применяется заполнитель в виде отработанного шлака. Такая замена придает материалу легкость по сравнению с бетоном и дополнительные теплоизоляционные свойства, так как шлак по коэффициенту теплопроводности выгодно отличается от тяжелого и плотного щебня.

Для получения шлакоблоков такого же качества, как в заводских условиях, используют раствор средней тягучей консистенции. Жидкий раствор уменьшит прочность блоков, а густой создаст при застывании неконтролируемые пустоты внутри.

Организация производства шлакоблоков — один из самых востребованных видов бизнеса

Строительные блоки из цемента, песка и щебня применяют для возведения стеновых и других конструкций, если требуется повышенная прочность. Соотношение компонентов для стандартного бетона берется в соотношении , другие варианты бетонной смеси описываются в справочниках строителя и зависят от применяемой марки цемента, крупности заполнителя и вида песка.

Для возведения жилых домов, дач, коттеджей используют легкий и теплый стеновой материал из опилок, песка и воды. Вяжущим компонентом в растворе выступает известь. Количество материала, добавленного в раствор, изменяет свойства конечного продукта.

Увеличение массы опилок ведет к повышению теплоизоляционных свойств, но способствует уменьшению прочности. При увеличении количества песка в растворе происходит повышение прочности, при этом увеличивается предел морозостойкости, что повышает эксплуатационные свойства материала. Блоки широко используются в частном домостроении в качестве обшивки для утепления конструкций.

Основными преимуществами блоков являются доступность материалов и невысокая цена, длительный срок использования без разрушения, экологическая чистота материала, простота получения. Установка для производства строительных блоков своими руками доступна в изготовлении и популярна среди домашних мастеров.

Опилкобетон отличается повышенным временем просушки, поэтому внутри изделия делают несколько сквозных отверстий для улучшения поступления воздуха. Размеры опилочных блоков строго не регламентируются, их ширина принимается кратной показателю толщины стены.

При изготовлении опилочных камней вначале смешивают сухие компоненты, затем добавляют воду, для работы используют растворомешалки. Их приготовление включает в себя сложный процесс насыщения раствора газами, который в домашних условия сложно воспроизвести. Строительные блоки газобетонные отличаются легкостью, высокими шумоизолирующими, теплоизоляционными свойствами. Фибропенобетон по своей сути представляет экологически чистый стеновой материал, содержащий в составе песок, пену и цемент.

Высокотехнологичные станки для строительных блоков распыляют пену в массе раствора, она образует равномерные замкнутые частички пространства.

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков

Чтобы повысить прочность блоков, изготовители применяют армирование фиброволокном из полиамида по всей массе. Такой стеновой материал очень долговечный, не подвергается гниению, легкий и прочный. Блоки их фибропенобетона выпускают различных размеров. Для несущих стен используют размер блока 20х30х60 см, который весит 22 кг.

Для возведения стены из кирпича такого же размера потребуется 18 камней, весить они будут 72 кг.

Шлакобетон заслужил широкую популярность в строительстве по следующим причинам: имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, значительно ускоряет постройку, его можно изготовить в домашних условиях. Если вы решили сделать шлакоблок самостоятельно, то вам понадобится рецепт, чертеж станка для автоматизации производства и подробная инструкция.

Блоки меньшей толщины 10 см применяют при строительстве стен внутри здания, перегородок, ими утепляют перекрытия, стены. Теплопроводность фибропенобетона меньше, чем у кирпича, в 2,7 раза и в 2 раза меньше, чем у шлакобетона и ракушняка. Большие размеры блоков сокращают применение цементно-песчаного раствора для кладки в 20 раз по сравнению с возведением стены из мелкоразмерных камней.

Фибропенобетон не горит, при воздействии высоких температур не изменяет форму и не выделяет вредных примесей при нагревании. Материал относят к очередной разновидности легких стеновых бетонных блоков. От стандартного бетона он отличается лучшими эксплуатационными качествами и сокращением затрат на производство.

Инновационный стеновой материал превосходит все известные легкие бетоны по весу, даже пенобетон тяжелее его в полтора раза. Благодаря этому показателю дома строятся без привычного массивного фундамента, сокращаются расходы на перевозку материала.

Производство пенополистирольных блоков включает в себя тщательное соединение цемента, песка, частиц пенополистирола и специальных добавок для удержания воздуха в общей массе. Все остальные физические характеристики материала ставят его на ступеньку выше привычных материалов.

Низкое водопоглощение и паропроницаемость делают пенополистиролбетон устойчивым к многократному замораживанию и оттаиванию, что сказывается на долговечности сооружаемых конструкций.

После возведения стен из стандартных материалов происходит небольшая усадка в течение года. В случае с блоками из пенополистирола такое время не выжидают. Для изготовления строительных конструкций применяют специальное приспособление, работающее по принципу вибропроцессора. Такой вибростанок или вибростол конструируют самостоятельно. Установка для производства строительных блоков, своими руками изготовленная, существенно удешевляет блоки, соответственно, и стены дома.

Раствор приготавливают из песка, цемента, воды и заполнителя, в качестве которого применяются различные материалы, как написано выше. Для проверки консистенции раствора на текучесть небольшое количество бросают на землю. Качественная смесь не растекается водянистыми потоками, при сжимании в кулаке она слипается в комок. Производство шлакоблоков предполагает тщательную очистку шлака от постороннего мусора, не допускается попадание в раствор щепок, несгоревших частей угля.

Иногда в раствор добавляется гипс. В этом случае смешивают три части шлака и одну — гипса, одновременно вводится вода. Этот раствор быстро используется, так как гипс затвердевает за минуты. Предварительно шлак перед замесом промачивают водой. Для улучшения качества изделий на выходе в раствор добавляют современные добавки-пластификаторы. Их действие увеличивает морозостойкость, водонепроницаемость и механическую прочность блоков.