Щепорубительная машина своими руками чертежи

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку.

Ссылка на чертежи тут: cloud. Полный размер. Сильно описывать даже в принципе нечего, настолько подробно все изложено в материалах.

щепорубительная машина своими руками чертежи

Но кое что я привнес свое. Материалом ножей послужил 65Г его еще называют "рессора", именно он ставится на промышленные дробилки.

Материал не сложно достать, довольно простая термообработка. Так же я изменил крепление ножа на болты усиленной прочности впотай. Еще одно конструктивное изменение это система натяжения ремней.

Двигатель закреплен на откидной пластине, шарниром служат два навеса для гаражной калитки, а натяжитель два болта М Да и если кто то решил повторить: с раскроем воронки в чертежах очевидно косяк, потому что по этому раскрою она никак не собиралась, придется что то мудрить по месту. Полный размер Это нарублено тупыми ножами без закалки. Если хочется подробнее то сюда:.

Метки: щепорез, арболит, блоки, своими руками, стройка, бизнес в гараже

У нас в Бийске лесоперевалочный комбинат делал из деревянной стружки плиты. Очень много домов построено. Из цемента со стружкой. По периметру должны быть симметричные прорези, по которым будет отводиться стружка.

На одной из сторон диска крепятся ножи. Для этого подготавливаются отверстия, в которые вставляются болты с потайными головками. Желательно брать болты под шестигранник. Они лучше удерживают конструкцию.

С обратной стороны диска приваривают поперечные планки. Во время вращения они будут выталкивать стружку.

Устройство станка

Вторым этапом изготовления щепореза своими руками является подготовка каркаса. Для этого используют металлический лист толщиной мм. Их него вырезают две детали, напоминающие соединение круга и квадрата. Причем диаметр круга должен быть на см больше, чем диаметр диска с ножами. К нижней пластине приваривается металлическая изогнутая полоса, которая будет служить боковиной.

С внутренней стороны, соблюдая зазоры между корпусом и диском, привариваются бочонки кусочки прута. В бочонках делается резьба.

В них потом будет закручиваться крепление крышки. В крышке делают крепления, располагая аналогично бочонкам. Также делается отверстие для вала, на котором будет крепиться диск с ножами. В крышке вырезается окошко, куда будут закладываться ветки. Его нужно сделать под углом, чтобы древесина не вылетала назад.

Изготавливаем щепорез своими руками

Каркас самодельного щепореза изготавливают из металлического профиля или уголка со стороной не менее 5 см. Собирается она в соответствии с чертежом, представленным на рисунке выше. Для установки двигателя делается откидная площадка. Для этого используют лист металла толщиной 2 см. Для сборки щепореза своими руками еще потребуются молоточки.

Они должны быть одинаковы.

Прежде чем конструировать щепорез своими руками, необходимо подготовить все детали. Для изготовления диска понадобится металлический лист толщиной мм.

С внутренней стороны, соблюдая зазоры между корпусом и диском, привариваются бочонки кусочки прута. В бочонках делается резьба. В них потом будет закручиваться крепление крышки.

щепорубительная машина своими руками чертежи

В крышке делают крепления, располагая аналогично бочонкам. Также делается отверстие для вала, на котором будет крепиться диск с ножами.

щепорубительная машина своими руками чертежи

В крышке вырезается окошко, куда будут закладываться ветки. Его нужно сделать под углом, чтобы древесина не вылетала назад.

Каркас самодельного щепореза изготавливают из металлического профиля или уголка со стороной не менее 5 см. Собирается она в соответствии с чертежом, представленным на рисунке выше.

Для установки двигателя делается откидная площадка.

Изготовление щепореза своими руками: чертежи, узлы, схемы

Для этого используют лист металла толщиной 2 см. Для сборки щепореза своими руками еще потребуются молоточки. Они должны быть одинаковы.

щепорубительная машина своими руками чертежи

И для их изготовления берут металлические пластины толщиной 0,5 см. Сито выполняют в виде металлического цилиндра с диаметром до 35 см. Для этого лист металла длиной около см изгибают, а по поверхности пробивают не просверливают отверстия с диаметром 1,,2 см. Вращающиеся элементы должны быть закрыты защитным кожухом. Для него берут металл толщиной 0,,2 см. В качестве ребер жесткости устанавливают металлические уголки.

На каркас устанавливается нижняя часть кожуха и вал в сборе. Проверяют, чтобы вал не касался каркаса во время вращения.

щепорубительная машина своими руками чертежи

Если касаний нет, закрывается верхняя часть кожуха. Если при вращении трений о кожух нет, можно устанавливать мотор и надевать ремни.

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции

Отрегулировав натяжение ремней, проверяют работу установки на холостом ходу. Вибрации быть не должно. Если никаких посторонних шумов, вибрации и постукиваний нет, значит собранный своими руками щепорез готов, и его можно использовать по прямому его назначению.

щепорубительная машина своими руками чертежи

Все статьи размещенные на сайте представлены для ознакомления и не являются рекомендациями. Принцип работы Чтобы понять, как работает измельчитель, нужно рассмотреть, из чего он состоит.

щепорубительная машина своими руками чертежи

Регрувер своими руками. На вал надевают шкив и фиксируют с помощью сварки или болта. После этого приступают к сборке станка. Для этого к раме с помощью болтов и гаек с контргайками или гроверными шайбами крепят контрнож на уровне нижней стороны приемного отверстия. Приваривают или крепят болтами нижнюю часть кожуха к раме. Верхнюю часть кожуха крепят к нижней с помощью петель, устанавливаемых на болты и гайки с гроверами или контргайками. При откинутой верхней части кожуха устанавливают на место собранный вал и крепят подшипники бугелями , прикручивая их к раме болтами диаметром 8—10 мм.

При этом обязательно использовать гроверные шайбы, ведь в районе подшипников очень сильная вибрация, которая приведет к быстрому откручиванию незафиксированных гаек. Закрывают верхнюю часть кожуха и наматывают на шкив веревку длиной 1,5—2 метра, затем с помощью этой веревки, потянув ее быстро и изо всех сил, раскручивают вал, чтобы убедиться в отсутствии вибрации.

Если при вращении вала аппарат начинает качать или трясти, значит, вы неправильно что-то сделали, поэтому нужно или определить и устранить причину, или разобрать и собрать все заново.

Подготовка основы

Поэтому очень важно с первого раза делать все строго по чертежам, ведь разбирать конструкцию, собранную с помощью сварки, очень сложно, если же делать молотковый механизм разборным, то потребуется усложнение конструкции данной дробилки. Ведь придется использовать толстые диски и прорезать в наружном пазы для отбойных пластин, затем фиксировать пальцы с помощью гаек и гроверных шайб.

Все это также приведет к увеличению длины вала и общей ширины, а значит и массы конструкции. Если вибраций нет, то устанавливают электромотор со шкивом и натягивают ремни. Если есть возможность, то ременный привод закрывают съемным кожухом из металла, который предотвратит затягивание в привод одежды.

Кроме того, нередко возникает необходимость измельчить в щепу какие-то доски , скопившиеся в сарае или ветки , оставшиеся после обрезки. В этой статье мы расскажем о том, как сделать и настроить станки различных видов, чтобы с их помощью получить не опилки или стружку , а именно щепу.

Этот кожух не является обязательным элементом, но сильно повышает безопасность работы со станком для производства щепы. Далее подключают пускатель с конденсаторами и электрический кабель с вилкой и , наконец, проводят пробный пуск. Если станок работает ровно, без вибраций и стуков, то в раструб засовывают ветки толщиной 1—3 см.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Если станок без проблем переработал их в щепу, то проверяют работу на более толстых ветках и палках. При этом очень важно предварительно убедиться, что в них нет гвоздей. То есть для измельчения веток толщиной 7—8 см потребуется барабан диаметром почти 40 см и мотор мощностью 20—25 кВт. При таком размере барабана его вес составит десятки килограмм, поэтому для создания рамы придется использовать не уголок, а двутавровые балки толщиной 8—12 мм.

Все это сильно затрудняет изготовление станка в домашних условиях, особенно если нет серьезного опыта слесарных и сварочных работ. Для создания шредера , который превращает древесину в соответствующую требованиям ГОСТ щепу, необходимы зубчатый вал и мощная цепная передача. Можно заказать изготовление зубчатого вала опытному токарю или фрезеровщику, но из-за необходимости использовать твердые сорта стали его стоимость составит несколько десятков тысяч рублей.

Также для эффективной работы шредера необходим контрнож , полностью повторяющий контуры вала, поэтому его также придется делать на заказ, что еще больше увеличит затраты.