Щепорез своими руками чертежи размеры

Оптимальное расстояние для молоточков -2,5 см друг от друга. Сито обычно изготавливается из листа металла, длиной около десяти сантиметров. Из него сваривают ровный цилиндр с диаметров около тридцати сантиметров. С помощью пробойника в цилиндре проделывают отверстия с нужным диаметром: обычно используют диаметр от 0,7 до 1,5 мм.

Задать вопрос о товаре. Много клиентов спрашивают как собрать самостоятельно щепорез. Нужны точно выполненные детали и следовать нашей пошаговой инструкции. Также нужны навыки электросварки, либо сварщик. Вдвоём собирать легче, но можно и одному, ничего сложного.

Для того чтобы сделать кожух и воронки, потребуется листовое железо с толщиной не менее сантиметра. Лист разрезают и сваривают в форме короба.

Для большей прочности и жесткости нужно приварить несколько ребер из швеллера или уголка. Корпус должен быть достаточно большим, чтобы в нем свободно поместился режущий узел. Для сборки дробильного узла нужно на часть вала с подшипниками насадить молоточки и режущие диски. Бункер для приема сырья делают также из листа металла, и устанавливают наклонно по отношению к кожуху. Мотор монтируют на раму, затем устанавливают шкивы.

А для соединения узлов используют ремень или цепь. Хорошо подходят для этих целей автомобильные ремни. Раму сваривают из металлического уголка или же отрезов трубы. Высота и ширина подбираются индивидуально. Поскольку одной из причин, побуждающих к самостоятельному изготовлению шредера, является желание сэкономить, то очень важно сократить траты на детали и материалы. Помочь в этом могут пункты приема черного и лома, а также различные предприятия, на балансе которых есть старая техника.

Делаем щепорез для изготовления арболита

Также могут помочь деревообрабатывающие предприятия и цеха, особенно те, где недавно было модернизировано оборудование. Для изготовления каркаса роторно-молотковой машины можно использовать стальной уголок или швеллер , причем не обязательно новый, главное, чтобы металл не был поврежден ржавчиной. Корпус станка, он же защитный кожух вокруг роторно-молоткового механизма, а также защитный кожух вокруг ременной или цепной передачи, можно сделать из листового металла толщиной 0,8—2,5 мм.

Этот же металл подойдет для изготовления приемного кожуха. Такой металл можно срезать с кузова некоторых автомобилей, а также из различных ограждений и настилов. Электромотор можно снять со старого станка или различного электрического оборудования.

Возможно, ему потребуется заменить подшипники, но это обойдется дешевле покупки нового электромотора нужной мощности. Там же можно подобрать и шкивы необходимого размера, а также электрооборудование, необходимое для запуска и работы мотора.

Для изготовления ротора можно использовать как листовую сталь, так и подходящий по диаметру маховик от автомобильного двигателя.

щепорез своими руками чертежи размеры

Однако в этом случае необходимо будет вставить в него и приварить вал молоткового измельчителя. Для изготовления ножей хорошо подойдет рессора от легкового автомобиля. Опытный кузнец сможет придать ей нужную форму и правильно закалить, благодаря чему нож будет не только острым, но и прочным. Если у вас есть ненужный или временно простаивающий мотоблок, то с него можно снять мотор. Это позволит сделать щепорез более мобильным, особенно если поставить его на прицеп для легкового автомобиля.

Если на моторе предусмотрен вал отбора мощности ВОМ , то можно подключать щепорез к нему без разборки мотоблока.

щепорез своими руками чертежи размеры

Использовать мотор от бензопилы нежелательно из-за недостаточной мощности, исключение составляют лишь бензомоторы с объемом 60 см3 и больше. Минус мотора из бензопилы в том, что его можно подключить к валу измельчителя лишь через цепную передачу, поэтому довольно сложно найти подходящую цепь и звездочку на вал. Электромоторы из болгарки, электрорубанка, циркулярки и другого ручного инструмента не подходят для создания нормального измельчителя, зато из них на основе тех же чертежей можно сделать своими руками веткоруб небольшого размера, то есть щепорез, предназначенный для измельчения тонких веток.

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции

От нормального щепореза он отличается размерами и принципом работы. В таком самодельном веткорубе древесину измельчает шестерня с ножами, которая рубит ветки на кусочки длиной 0,5—3 см, то есть нормальную щепу с его помощью не получить, но для утилизации веток он подходит.

Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях. Основные размеры щепореза для арболита. Диаметр диска составляет около миллиметров, а толщина — около 20 миллиметров. Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик. Поэтому его надо сделать тяжелым. Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал учитывая шпоночное крепление , несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки.

Рубильный диск с ножами.

Требования к подбору и изготовлению отдельных деталей самодельного щепореза

Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры. В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием чтобы головки винтов были максимально утоплены и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны.

Вал и крепление для молоточков. Молоточки и приваренный отбойник. Молотки — это плоские пластины толщиной около 5 миллиметров , которые расположены на роторе. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молоточки лучше купить готовые.

Изготовление щепореза своими руками: чертежи, узлы, схемы

Расстояние между молотками в дробилке арболита 24 мм. Расстояние между молотками в дробилке арболита. В этом цилиндре пробиваются ячейки диаметром 8—12 мм. Просверливать их нежелательно — края ячеек должны быть острыми или рваными, поэтому отверстия рекомендуется проделать пробойником или керном нужного диаметра.

щепорез своими руками чертежи размеры

Для защитного кожуха, и воронки для приемного бункера подойдет листовое железо толщиной 8—12 мм. Листы нарезаются в размер и свариваются в конструкцию так, как указывают чертежи.

Защитный кожух. Сам режущий узел не должен цепляться за стенки корпуса, поэтому чтобы режущий узел свободно размещался в корпусе, диаметр маховика должен быть меньше размера корпуса на 30—50 мм. Оборудование дробильного узла: цапфы вала, на которые необходимо насадить опорные подшипники, плюс била молотки и режущий диск.

Следующий шаг по изготовлению щепореза — нужно вырезать отверстия для рабочего вала, а также входные и выходные раструбы для подачи сырья и выхода щепы. Рабочий вал. Приемный бункер приваривается к корпусу под углом. Механический и электрический приводы монтируются в последнюю очередь: на раму крепится электродвигатель, затем шкивы требуемого диаметра, и все узлы соединяются ременной передачей.

Для этого можно использовать обычные автомобильные ремни подходящего диаметра. От вида двигателя зависят производительность щепореза и объемы затрат на эксплуатацию. К тому же работа щепореза на электротяге зависит от скачков напряжения в электросети. Агрегат на бензиновом, более мощном двигателе, работает дольше, больше и он не зависит от розетки электропитания.

Но ДВС очень шумит, загрязняет воздух, требует ухода и его постоянно надо заправлять. Если собранный щепорез для арболита соответствует требованиям точности и в соосности не будет разбега, то можно применить не ременное соединение, а соосную схему — можно подключить валы через муфту.

Дороговизна промышленных аппаратов привела к тому, что многие стали изготавливать дробилку дома из подручных материалов. Принцип работы самодельной дробилки для дерева схож с обычной электрической мясорубкой, а для её создания необходимо иметь:. Для домашней щеподробилки одинаково хорошо подойдет дизельный или электрический мотор. Электрический — безопаснее и легче. Минус — малая мобильность и зависимость от наличия электричества.

Дизельный мотор мощнее, может использоваться как в помещение, так и на улице, но он более шумный. Минус дизеля — выделение выхлопных газов при работе. Если планируется переработка веточек толщиной до четырех сантиметров, то достаточно мотора, мощностью до четырех киловатт.

Для измельчения боле крупного материала нужен мотор с мощностью не менее шести киловатт. В качестве режущего узла чаще всего используются дисковые пилы, но можно заменить и двухвалковым устройством с ножами, или же совместить диски и ножи.

Работа с дисковыми пилами — самая простая. Для качественной резки толщина самодельных ножей не должна быть менее семи сантиметров. Каркас дробилки сваривают из металлических труб или же уголка, а на него монтируется мотор. Из листа прочного металла делается корпус.

На длинную шпильку нанизывают режущие диски, чередуя их с шайбами. Когда режущий узел собран, на ось надевают шкив. Можно использовать шкив от любого генератора легковой машины.

А для обеспечения вращения на ось устанавливается пара подшипников. Рама и кожух окрашивается защитной краской.

щепорез своими руками чертежи размеры

Щепорез, чертежи которого можно посмотреть на картинках к данной статье, состоит из следующих основных компонентов:. Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями.

щепорез своими руками чертежи размеры

Диск монтируется на рабочем валу, который приводится в движение с помощью шкива, соединенного посредством ремня с двигателем.

Вал вращается в двух роликовых подшипниках, а двигатель установлен на раме. Подача сырья осуществляется вручную, то есть все, что подлежит переработке, закидывается по одному в приемный бункер, а затем древесные отходы уже сами затягиваются под работающие ножи и молотки. На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки.

На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук. При увеличении частоты вращения вала с диском какое-то количество древесного сырья может перемолоться в труху естественно, это плохо , хотя производительность щепореза при этом возрастает.

Промышленные аппараты стоят очень дорого — средняя цена на заводскую модель превышает три миллиона рублей. Такая машина отличается мощностью и способна производить самую разнообразную щепу, но для домашнего использования она не рентабельна.

Некоторые приобретают несколько отдельных аппаратов для сушки, дробления и окрашивания щепы. Дробилки подразделяются по способу измельчения на дисковые и роторные. В дисковых переработка сырья производится с помощью острых дисковых ножей. Если выбирать дробилку, то нужно уделить внимание толщине корпуса. Лучше, если она составляет не менее двух сантиметров в той части, где находится режущий узел.

Иначе не избежать деформации корпуса и поломки аппарата. Ножи будут более прочными и долговечными, если они изготовлены из высокопрочной стали с высокой степенью износостойкости. Для хорошей производительности щепорезка должна иметь более двух ножей. Более эффективными являются аппараты с круговым оборотом в градусов: такая конструкция позволяет проще складировать полученную щепу. Стоимость рубительных машин наталкивает на мысль, что позволить себе их купить могут только частные предприниматели, которые делают теплые строительные блоки на продажу.

Преимущества самодельной дробилки

Когда схема работы понятна, собирать его нетрудно. Гораздо сложнее окажется отыскать подходящие материалы. Но кулибины из народа уже давно придумали, чем можно заменить те или иные специфические узлы. В результате при таких оборотах и нагрузках ваш щепорез очень быстро разболтается, и производство арболита придется отложить.

Часть узлов проще отыскать в пунктах приема чермета по смешной цене, чем заказывать их изготовление. Там можно будет найти вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской. Заодно попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам.

Ухаживая за своим садовым участком, каждый хозяин сталкивается с проблемой утилизации веток, остающихся после обрезки деревьев, и других отходов, образующихся после уборки огорода. Чаще всего их сжигают или вывозят. После этого полученные щепки можно будет использовать для топки котла на твердом топливе, в качестве одного из компонентов для компоста либо для изготовления арболитовых блоков.

Точно так же решается проблема с диском для ножей. Он должен быть достаточно тяжелым и толстым около 15 мм , чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание особо твердых кусков древесины.

В крайнем случае подходящее изделие можно вырезать из стального листа, а затем сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления. Диаметр диска — около мм. При составлении чертежа станка для арболита и изготовлении кожуха важно выдерживать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стенки.

Для этого диаметр изделия должен быть на мм больше маховика. В первую очередь собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки. После этого выполняется подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах размерам. Вам нужно:. Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез своими руками. Можно переходить к монтажу привода: устанавливать двигатель на раму, надевать шкивы выбранного диаметра и соединять автомобильными ремнями. Как вариант иногда применяют соосную схему и подключают валы через муфту.

Но если нет возможности обеспечить совпадение осей, лучше не перегружать щепорез. Когда изготовление и сборка щепореза подошли к концу, его крепят на раму, закрывают шкив кожухом из соображений безопасности и делают пробный запуск. Сначала вхолостую — пусть детали немного притрутся, а потом уже и с подачей обрезков. В первую неделю самодельный станок для щепы арболита лучше эксплуатировать в щадящем режиме, чтобы подшипники не перегревались, иначе их заклинит.

Перед тем, как задать себе вопрос: смогу ли я изготовить щепорез своими руками видео и чертежи доступны на многих садоводческих порталах и форумах , нужно определить для чего предназначается подобный инструмент и как им пользоваться.

Итак, для тех, кто никогда раньше не работал с изделием — щепорез — это специальное дачное приспособление, которое избавляет владельца приусадебной территории от необходимости регулярно разводить костры для сжигания громоздких куч мусора в виде листьев, веток, и прочих продуктов садовой деятельности.

При облагораживании дачного участка, нередко появляется такая неприятная проблема, как отсутствие возможности быстро переработать отходы, которые остаются после осенней уборки огорода или очистки сада. Здесь упоминается разная ботва, обрезки сучьев и другие элементы. В большинстве случаев дачники просто сжигают подобный мусор, сваливая его на огромную кучу, или вывозят на свалку.

Изготовление или покупка щепореза существенно упростит такую процедуру и позволит использовать отходы в качестве эффективного отопительного материала для твердотопливных котлов, или для компоста, что очень полезно. Также, прибор изготавливает специальный материал — щепу, которая, в свою очередь, служит основой для создания арболита Арболит — это легкий цемент, изготовленный на основе лёгких наполнителей.

При уходе за своим участком владельцы постоянно сталкиваются с проблемой утилизации веток и других отходов, которые обязательно собираются после уборки сада и огорода. Их нужно или вывозить, или сжигать. Иначе во дворе в скором времени появятся громоздкие кучи мусора.

Сегодня арболит пользуется широким применением в разных отраслях человеческой деятельности. К счастью, приспособление достаточно просто изготовить самостоятельно. Достаточно вбить в поисковике фразу: щепорез своими руками чертежи, видео, схемы и пошаговые инструкции. Щепорез для арболита может работать от напряжения в или В.

Вот его основные узлы:. Они разделены отбойниками. Теперь разберемся как сделать все эти узлы для щепореза самостоятельно. Готовый диск должен быть диаметром — мм, его толщина — 20 мм. Чтобы его изготовить можно взять либо металлическую заготовку, либо вырезать из листа стали. После этого в центре пропиливается отверстие, через которое будет проходить вал учитывайте шпоночное крепление. Затем нужно подготовить несколько монтажных отверстий и выпилить 3 паза, в которые и будет проходить древесина.

Чтобы сделать ножи можно использовать автомобильные рессоры. В каждой из трех заготовок проделываются монтажные отверстия. Эти отверстия под болты нужно углубить зенковать , чтобы головки крепежных элементов были утоплены. Осталось лишь прикрутить ножи к диску. Молотки представляют из себя плоские пластины толщиной 5 мм.

Они крепятся на роторе. Рекомендуется купить готовые молотки и установить на дробилке для арболита с шагом в 24 мм. На роль сита подойдет металлический цилиндр такого же диаметра, как и диск с ножами, и длиной — мм.

В нем проделываются отверстия диаметром от 8 до 12 мм. Лучше всего эти отверстия пробить отбойником или керном, чтобы получились острые, рваные края. Для приемного бункера и защитного кожуща понадобится листовая сталь толщиной 8—12 мм. Нужно вырезать такие же детали, как на чертеже и сварить их весте. В роли ребер жесткости можно использовать уголки, швеллеры или трубы.

Чтобы щепорез для арболита нормально работал диаметр корпуса должен быть больше диаметра диска с ножами на 30—50 мм. Теперь вырезаем отверстие для рабочего вала, входных и выходных раструбов, через которые подается древесина и выходят щепки. Под углом к корпусу приваривается приемный бункер. В конце на раму крепится электродвигатель, шкивы и все соединяется ремнем подойдет автомобильный ремень.

Разрешается использовать и двигатель ДВС, но с ним больше мороки заправлять, смазывать, ремонтировать, много шума, угарный газ.