Щепорез чертеж

Обратился ко мне знакомый с просьбой изготовить это устройство. Поначалу я отказался из-за отсутствия чертежей, но спустя неделю случайно вышел на человека у которого они имелись и он же сделал мне раскрой листового металла для его изготовления.

Так я получил и заготовки и чертежи и заказ.

Устройство станка

Ссылка на чертежи тут: cloud. Полный размер. Сильно описывать даже в принципе нечего, настолько подробно все изложено в материалах. Но кое что я привнес свое.

щепорез чертеж

Материалом ножей послужил 65Г его еще называют "рессора", именно он ставится на промышленные дробилки. Материал не сложно достать, довольно простая термообработка. Так же я изменил крепление ножа на болты усиленной прочности впотай.

Еще одно конструктивное изменение это система натяжения ремней. Двигатель закреплен на откидной пластине, шарниром служат два навеса для гаражной калитки, а натяжитель два болта М Да и если кто то решил повторить: с раскроем воронки в чертежах очевидно косяк, потому что по этому раскрою она никак не собиралась, придется что то мудрить по месту.

щепорез чертеж

Полный размер Это нарублено тупыми ножами без закалки. Если хочется подробнее то сюда:. У нас в Бийске лесоперевалочный комбинат делал из деревянной стружки плиты. Очень много домов построено. Из цемента со стружкой. Зовут "фибра" До года отгружали сотнями кубометров в месяц по всему Советскому Союзу. У меня из подобной штуки сделана столешница сварочно-монтажного стола на видео видно. Данное оборудование наиболее доступное на рынке, и такой щепорез можно собрать своими руками, поэтому о нем поговорим подробнее.

Планируете заниматься производством арболита? Поможем с заказами. Плюсы и минусы изготовления щепореза своими руками.

щепорез чертеж

Покупка щепореза — недешевое удовольствие для частного застройщика: сегодня стоимость самых бюджетных и маломощных моделей составляет тысяч рублей, а цена более серьезных аппаратов доходит до На Авито тоже можно найти недорогие самодельные аппараты, но в этом случае покупка всегда осуществляется на свой страх и риск. Недорогие щепорезы на Авито. Довольно часто, не желая переплачивать за дорогостоящее оборудование, малые производители интересуются, можно ли сделать щепорез для арболита своими руками.

Мы подробно изучили вопрос и с уверенностью отвечаем: можно.

щепорез чертеж

Для начала понадобятся чертежи и базовые навыки работы с механизмами. У решения сделать станок самостоятельно есть свои преимущества и недостатки. В первую очередь, нужно обратить внимание на сложность схем и свои возможности.

Если у вас нет технических навыков или деталей надлежащего качества, есть риск получить не только непригодный к использованию, но и опасный для жизни механизм. Вся затея превратится в бесполезную трату денег и времени — вам точно это нужно?

Взвесьте все за и против, читая нашу статью: мы подробно расскажем, как максимально эффективно подготовиться к трудностям, которые могут встретиться в процессе работы. Создание станка своими руками имеет ряд подводных камней. Например, закупка отдельных комплектующих в рознице может быть довольно затратна и при этом не гарантировать тонкой подгонки характеристик для правильной работы щепореза.

Что лучше? Конечно, профессиональное оборудование с фабричным качеством не всегда будет лучшим решением. Иногда практичнее самому сделать щепорез для арболита.

Как самому сделать щепорез для изготовления арболитовых блоков

Например, когда стоимость доставки щепореза обойдется дороже самого оборудования. Если вы планируете открыть небольшое или даже крупное предприятие по производству арболита, то стоит довериться разработкам профессионалов и купить проверенное другими производителями устройство.

Мы были свидетелями подобных случаев в некоторых регионах Поволжья. В заводских станках учтены такие мелочи, которые даже не придут в голову обывателю — это факт. Является ли дерево лучшим наполнителем для арболита? Подробнее в статье. Если же речь идет о самостоятельном выпуске блоков арболита для личной стройки и у вас есть доступ к металлообрабатывающим станкам токарный, фрезеровочный и пр. Строгих требований к составу ваших блоков, конечно, никто не предъявит, поэтому тратиться на самое дорогое оборудование ни к чему.

Но нужно помнить, что качественные компоненты, например, такие как специальные особо прочные болты, способные выдерживать большие нагрузки, не найти в ближайшем магазине.

В итоге, закупая отдельные довольно недешевые комплектующие для щепореза, можно потратить гораздо больше, чем на готовый станок от проверенного производителя.

щепорез чертеж

Отличия самодельного щепореза от промышленного. Самодельные и промышленные деревянные измельчители хоть и работают по одному принципу, но достаточно сильно отличаются друг от друга мощностью, габаритами, качеством комплектующих и металла, сборкой.

На фото ниже — типичный представитель кустарного производства, которого мы встретили на частном предприятии в Кирове. Хорошо видно, что несмотря на внушительные габариты устройства, качество щепы оставляет желать лучшего.

Самодельная дереводробилка в Кирове. Процесс изготовления щепы. Получилось не очень. Стоимость этого промышленного измельчителя на сегодняшний день составляет порядка рублей. Но смотреть на его работу одно удовольствие: обратите внимание, как слаженно функционируют все системы и легко идет производство щепы.

Электронная площадка чертежей

В результате получается качественный арболит, соединяющий в себе лучшие характеристики от обоих своих составляющих — дерева и бетона. Оптимальный размер щепы сохраняет прочность блока, не снижая его теплоизоляционные свойства при минимальной порции цемента. Для сравнения приведем фото арболита с щепой от кустарного кировского станка и щепореза заводской сборки ИД Некачественная щепа для арболита. Щепа по ГОСТу на заводской дробилке. Тут, что называется, результат на лицо: арболит из кустарной щепы имеет менее эстетичный внешний вид, в нем легко различимы крупные куски древесины и обильные вкрапления коры, чего по ГОСТу быть, конечно же, не должно.

На выравнивание, облицовку стен и заполнение межблочных щелей из такого древобетона уйдет гораздо больше материалов, чем на ту же работу с заводскими блоками.

Поэтому экономичность идеи все еще под вопросом. Как и чем штукатурить арболит? Разбираемся вместе. Финансовая сторона вопроса. Перед тем, как сделать щепорез для арболита своими руками, нужно адекватно оценить стоимость его изготовления.

Как он работает

Цена на детали будет зависеть от выбранного чертежа и размера и производительности станка. Тут мы сразу разочаруем часть читателей: найти достойный чертеж для щепореза в Интернете бесплатно не получится. В лучшем случае, можно получить студенческие наброски для курсовой или эскизы любителей, не имеющих практических навыков сборки дробильных аппаратов. Грамотный чертеж сможет составить только квалифицированный инженер-конструктор. А хорошая работа, увы, бесплатно не делается.

Тем не менее, даже среди заводских механизмов есть не самые удачные разработки. Например, щепу с дереводробилки, ниже на фото, лучше для арболита все же не использовать: наполнитель таких размеров просто не позволит создать качественной продукции.

Приветствую всех неравнодушных. Обратился ко мне знакомый с просьбой изготовить это устройство.

Судя по неоднородности щепы, дробилка требует доработки. К наиболее дорогим составляющим дробилки относятся режущий диск с ножами и электродвигатель.

Шкивы и муфты можно подобрать из автомобильных запчастей или с сельскохозяйственного оборудования. Большинство частей можно сделать из подручных материалов, например, корпус и бункер, а некоторые детали придется покупать у производителя. Предупреждаем: будет трудно, долго и никто не гарантирует успеха.

Но если сильно хочется — почему нет? Принцип работы. Принцип работы щепореза для арболита довольно прост. Чтобы понять его, сначала посмотрите на сборочный чертеж дробилки. Схема основных узлов щепореза. Древесина подается в приемный бункер вручную.

Для безопасности его делают в виде большой воронки. Древесные части подаются на рубильный диск с ножами, а затем под ротор, где крупные частицы домалываются и превращаются в щепу. Далее они прогоняются через фракционное сито. Режущий диск находится на рабочем валу, который приводится в движение с помощью ременной передачи от электродвигателя.

Чтобы получить на выходе качественную щепу, готовая дробилка должна соответствовать ряду показателей.

щепорез чертеж

Оптимальные характеристики щепорезов. Мощность электродвигателя. Частота вращения вала с диском. Частота вращения рабочего вала двигателя. Если увеличить мощность, то производительность дробилки станет выше, но и количество древесной пыли увеличится.

Понятие щепореза

Основные узлы дробилки для арболита. Металлический корпус со съемным кожухом. Корпус дробилки для арболита. Для изготовления подойдет листовое железо 8—12 мм толщиной. Его разрезают и сваривают в необходимую конструкцию.

Кожух может быть как съемным, так и откидным. Он необходим, чтобы можно было провести поточный ремонт и обслуживание. Трехфазный электродвигатель. Электродвигатель для щепореза.

щепорез чертеж

Обычно выбирают электродвигатель, но можно и использовать более мощный бензиновый. С ним можно работать автономно, например, в лесу, заготавливая щепу сразу на делянке. Биты с молотками для измельчения щепы. Ротор и молотки. Плоские пластины толщиной около 5 мм располагаются на роторе на расстоянии 20 мм друг от друга.

Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молотки лучше купить готовые — они должны быть абсолютно одинаковые для балансировки вала. Режущий диск с ножами. Диск для ножей. Выбирайте диск диаметром см и толщиной не менее 2 см, тогда в режиме маховика даже самые упорные куски древесины не смогут заклинить механизм.

Расстояние между диаметром корпуса и маховика должно составлять около 5 см, чтобы диск свободно размещался и не заклинивал от кусков древесины.

Тема в разделе " Виброоборудование, бетономешалки, измельчители ", создана пользователем Check , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск.

Ножи можно изготовить из автомобильных рессор — они из прочной рессорной стали 65ГС. В них необходимо проделать специальные отверстия, чтобы утопить головки крепежных болтов. Калибрующее сито. Фракционное сито внутри дробилки. Сито изготавливается из металлического цилиндра подходящего размера, в котором пробиваются отверстия диаметром 1, см. Сначала сваривается нижняя пластина с боковой полоской металла. После этого проверяется, вместится ли диск с ножами.

Все швы провариваются с двух сторон. В корпусе необходимо подготовить отверстие для вала. В крыше делается отверстие для того, чтобы можно было вместить ветки. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад. Прежде чем конструировать щепорез своими руками, необходимо подготовить все детали. Для изготовления диска понадобится металлический лист толщиной мм. Диаметр готового изделия должен быть примерно мм. В центре делается отверстие, куда помещается шпонка, а по внешнему периметру - симметричные прорези.

Через них будет отводиться стружка. Для крепежа ножей подготавливаются отверстия. Щепорез своими руками можно собрать с применением готового диска. В любом случае диск одновременно будет являться маховиком. Для подготовки ножей, каждый из которых должен иметь два отверстия, чаще всего рекомендуют брать рессоры от легкового автомобиля. Ножи для щепореза закрепляются с помощью болтов, которые откручиваются закручиваются шестигранным ключом.

Этот факт объясняется тем, что болты под отвертку закручиваются не так плотно. Под молотками понимают плоские пластины металла, толщина которых составляет порядка 5 мм. Располагаются они на роторе. Это те детали, которые лучше купить уже готовые. Необходимо подготовить сито. Для этого берут любую металлическую емкость, от которой отрезается кольцо.