Схемы и чертежи щепореза

Сырье подается вручную. Попадая внутрь, отходы сами затягиваются под молотки и ножи. Это является своеобразной защитой рук. Щепорез своими руками начинают изготавливать с подготовки необходимых деталей. Часть из них можно приобрести в местах сбора металлолома, а некоторые придется выточить у токаря. Для изготовления корпуса понадобится лист металла с толщиной мм. Из него с помощью трафарета вырезается нижняя и верхняя часть. Трафарет напоминает соединенные вместе круг и прямоугольник.

Причем важно выбрать такие размеры, чтобы диаметр круга был больше диска с закрепленными ножами на см. Боковой стенкой будет служить полоска металла. В них делается резьба. Благодаря им соединяются верхняя крышка и корпус.

схемы и чертежи щепореза

Соединяются части с помощью сварки. Сначала сваривается нижняя пластина с боковой полоской металла. После этого проверяется, вместится ли диск с ножами. Все швы провариваются с двух сторон. В корпусе необходимо подготовить отверстие для вала.

Технология изготовления деревобетона арболита и блоков из него своими руками

В крыше делается отверстие для того, чтобы можно было вместить ветки. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад. Прежде чем конструировать щепорез своими руками, необходимо подготовить все детали. Для изготовления диска понадобится металлический лист толщиной мм. Диаметр готового изделия должен быть примерно мм. Много клиентов спрашивают как собрать самостоятельно щепорез. Нужны точно выполненные детали и следовать нашей пошаговой инструкции.

Также нужны навыки электросварки, либо сварщик. Вдвоём собирать легче, но можно и одному, ничего сложного.

схемы и чертежи щепореза

Все детали изготавливаются максимально точно, чтобы сборка была легкой и быстрой. Если Вы не обладаете навыками сварки, то можете попросить знакомых или соседа для помощи. Сборка щепореза занимает всего дня неспешного труда. Конструкция очень проста. Валы изготавливаем из стали 40Х с последующей закалкой.

схемы и чертежи щепореза

Шкив для щепореза имеет два ручья, что дает максимальную сцепку привода двигателя и режущего барабана. Со стороны ножей корпус выполнен из толстой стали 10мм, на которую можно установить контр-нож не опасась что конструкция не выдержит нагрузки при рубке древесины в щепу.

Диаметр диска составляет мм, толщиной 20мм, это даёт хорошую инерционную силу маховику, что очень важно. На маховик устанавливаются лопасти лопатки , и молотки - они добивают разрубленную щепу измельчая её.

Двигатель на такой щепорез желательно ставить не менее 7,5кВт В, либо бензиновый от 13л. Меньшей мощностью просто бессмысленно - щепорез начнёт стопорить, да и на производительности скажется плохо. Вся подробная и доработанная информация по сборке щепореза имеется в инструкции, отдельным архивом мы отправляем чертежи всех деталей.

Через них будет отводиться стружка. Для крепежа ножей подготавливаются отверстия.

Требования к подбору и изготовлению отдельных деталей самодельного щепореза

Щепорез своими руками можно собрать с применением готового диска. В любом случае диск одновременно будет являться маховиком.

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез.

Для подготовки ножей, каждый из которых должен иметь два отверстия, чаще всего рекомендуют брать рессоры от легкового автомобиля. Ножи для щепореза закрепляются с помощью болтов, которые откручиваются закручиваются шестигранным ключом.

Этот факт объясняется тем, что болты под отвертку закручиваются не так плотно. Под молотками понимают плоские пластины металла, толщина которых составляет порядка 5 мм. Располагаются они на роторе. Это те детали, которые лучше купить уже готовые. Необходимо подготовить сито.

Для этого берут любую металлическую емкость, от которой отрезается кольцо. В нем делают отверстия. Можно воспользоваться сверлом или пробойником конусного типа.

Основной задачей щепореза является измельчение древесины в щепу, причем с определенной формой и размерами, чтобы этот материал подошел для того или иного применения. Поэтому требования к щепе, а значит и к щепорезам, которые нередко называют измельчителями или станками для измельчения древесины, зависят от последующего применения этого материала. В этой статье ГК мы рассказывали обо всех возможных способах использования щепы, а также о тех требованиях, которые предъявляют к измельченной древесине. А в статье Дробилки для щепы мы говорили о зависимости между типом измельчителя и характеристиками щепы.

Далее организуется выталкивание стружки из машины. Для этого на второй стороне диска противоположной ножам привариваются поперечные планки. Они будут вращаться вместе с диском, тем самым подталкивая стружку наружу. На некоторых форумах в частности приведенных в этой статье пользователи предлагают уже готовые чертежи роторно-барабанного щепореза для производства щепы для арболита или за небольшую оплату, но их можно найти и бесплатно.

Кроме того, человек, разбирающийся в слесарных работах на уровне опытного ученика и владеющий черчением на школьном уровне, сможет составить чертеж самостоятельно , учтя при этом особенности доступного материала. Поэтому любой, кто знает, как сделать веткоруб или щепорез для дальнейшего производства арболита или другого применения изготавливаемой им щепы своими руками, и уверен, что способен сам собрать такое устройство, без проблем сможет сделать и его чертеж.

Тем более, что изготовление деталей и общий монтаж самодельной щепорезки по чертежу гораздо проще, чем без него, даже если есть вспомогательное видео.

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала.

Щепорез своими руками: советы, рекомендации, чертежи и видео

Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым. После подачи на оборудование напряжения В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями 4 через шкив 14 и вал. Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины до 25 мм.

Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления.

Для сборки щепореза своими руками еще потребуются молоточки. Они должны быть одинаковы.

схемы и чертежи щепореза

И для их изготовления берут металлические пластины толщиной 0,5 см. Сито выполняют в виде металлического цилиндра с диаметром до 35 см. Для этого лист металла длиной около см изгибают, а по поверхности пробивают не просверливают отверстия с диаметром 1,,2 см.

Вращающиеся элементы должны быть закрыты защитным кожухом. Для него берут металл толщиной 0,,2 см. В качестве ребер жесткости устанавливают металлические уголки. На каркас устанавливается нижняя часть кожуха и вал в сборе. Проверяют, чтобы вал не касался каркаса во время вращения.

схемы и чертежи щепореза

Если касаний нет, закрывается верхняя часть кожуха. Если при вращении трений о кожух нет, можно устанавливать мотор и надевать ремни. Отрегулировав натяжение ремней, проверяют работу установки на холостом ходу.

Вибрации быть не должно. Если никаких посторонних шумов, вибрации и постукиваний нет, значит собранный своими руками щепорез готов, и его можно использовать по прямому его назначению. Выше был рассмотрен основной рабочий элемент измельчителя. Теперь можно перейти к описанию изготовления корпуса. В принципе, измельчитель может быть собран своими руками.

Делаем своими руками

Изготовитель самодельного щепореза может руководствоваться чертежами, советами мастеров, а также всегда может посмотреть обучающие видео. Кстати, читатель может посмотреть видео, на котором выполняет свою работу самодельный щепорез, собранный своими руками.

На представленном видео можно заметить, что самодельный щепорез способен справляться со своей работой , конечно, если был собран с учётом всех рекомендаций и требований. Принцип работы любого щепореза одинаков: обрезки досок подают под углом к тяжелому стальному диску с прорезями, на котором установлены острые ножи. Двигаясь под углом, нож срезает древесину наискосок, после чего получаются пластинки небольшой толщины. Эти пластинки через прорези в диске попадают внутрь барабана, гдеих размалывают стальные пальцы, прикрепленные к тому же валу, на котором стоит тяжелый стальной диск, но в отличие от диска, могут свободно вращаться на своей оси в определенных границах.

Кроме пальцев на этом валу установлены и пластины, которые проходят вплотную к барабану и перемещают по его внутренней поверхности измолотую древесину щепки. В нижней части барабана вместо стенки установлена сетка — стальной лист с пробитыми в нем отверстиями диаметром 10—15 мм. Пластины перемещают по барабану щепки, поэтому часть из них сразу же вылетает наружу через сетку. Другая часть проходит полный круг, все время меняя свое положение и как только оказывается повернутой вертикально, тоже вылетает через сетку наружу.

Работу всего этого механизма обеспечивает электрический или бензиновый мотор мощностью 4—6 квт, причем чем мощней мотор, тем лучше работает щепорез. Мы уже убедились в том что, рассмотренные приспособления действительно очень полезны. Вот только приобрести себе их может не каждый, ведь они стоят недешево и являются весьма серьезной инвестицией.

Изобретательные мастера нашли выход из ситуации и научились создавать самодельные веткоизмельчители. Такие устройства имеют и свои плюсы: меньше финансовых затрат, возможность самостоятельного выбора количества ножей. Также для создания измельчителя травы к мотоблоку могут понадобиться шкив, гайки, болты, швеллеры, ножи от электрорубанка, листовой металл.

Из инструментов желательно иметь: пассатижи, комплект ключей, дрель, сварку и молоток. Перед тем как сделать щепорез своими руками, рекомендуется ознакомиться с чертежами и схемами аппарата. Они помогут понять принцип сборки устройства, крепление всех важных узлов, размеры и специфику. Все модели самодельных щепорезов работают по единому принципу: двигатель вращает вал, который передает движение на шкив барабана. В барабане установлены режущие элементы, которые перемалывают исходное сырье.

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции

Входной бункер чаще всего делается конусообразной формы: она и безопаснее, и практичнее. Сырье закладывается в бункер частями. Через сито измельченная до нужных размеров щепа попадает в выгрузное отверстие, а затем в принимающую емкость. В зависимости от размера сита можно получить щепу разных фракций. Режущий диск должен быть достаточно массивным, чтобы справляться с твердыми кусками перерабатываемой древесины.

Лучше для его изготовления использовать сталь, толщиной не менее двух сантиметров. Диаметр готового диска — от тридцати до тридцати пяти сантиметров. В центре режущих дисков пропиливается отверстие для установки вала, а также три паза и несколько дополнительных отверстий. Через них перемолотые частички древесины будут попадать в сектор с молотковыми битами. Если нет возможности использовать готовые ножи, их можно изготовить самостоятельно из рессоры от автомобиля. Для этого рессору нарезают, в заготовках просверливают пару отверстий, которые обрабатывают и шлифуют.

После этого заготовка хорошо натачивается и еще раз отшлифовывается.

схемы и чертежи щепореза

В роли молотков используют плоские полоски из металла, толщиной не менее сантиметра. Крепят молоточки на роторе, а нужны они для дополнительного дробления щепы. Оптимальное расстояние для молоточков -2,5 см друг от друга.

Сито обычно изготавливается из листа металла, длиной около десяти сантиметров. Из него сваривают ровный цилиндр с диаметров около тридцати сантиметров. С помощью пробойника в цилиндре проделывают отверстия с нужным диаметром: обычно используют диаметр от 0,7 до 1,5 мм. Для того чтобы сделать кожух и воронки, потребуется листовое железо с толщиной не менее сантиметра.

При уходе за своим участком владельцы постоянно сталкиваются с проблемой утилизации веток и других отходов, которые обязательно собираются после уборки сада и огорода. Их нужно или вывозить, или сжигать.

Лист разрезают и сваривают в форме короба. Для большей прочности и жесткости нужно приварить несколько ребер из швеллера или уголка. Корпус должен быть достаточно большим, чтобы в нем свободно поместился режущий узел. Для сборки дробильного узла нужно на часть вала с подшипниками насадить молоточки и режущие диски. Бункер для приема сырья делают также из листа металла, и устанавливают наклонно по отношению к кожуху.

Мотор монтируют на раму, затем устанавливают шкивы.

схемы и чертежи щепореза

А для соединения узлов используют ремень или цепь. Хорошо подходят для этих целей автомобильные ремни. Раму сваривают из металлического уголка или же отрезов трубы.