Щебенистость

Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5. Для бетонов растворов с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий газообразующий компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента - только пластификатор ЛCT.

В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха с учетом его возможной потери при транспортировании смеси.

Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается. В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:.

Измерительный проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона. Один раз в смену в условиях стабильного производства при постоянных: составе бетон, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной. Операционный проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси. На каждый тип или типоразмер конструкций должны быть разработаны технологические карты, регламентирующие технологический процесс на всех этапах производства.

щебенистость

Технологические карты разрабатывают на основе рабочей документации из условия технологической обеспеченности требуемого качества изготовляемых конструкций в конкретных условиях данного предприятия. Изготовление сборных конструкций без технологических карт запрещается.

Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки в соответствии с п. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел.

СНиП 3.06.04-91. Мосты и трубы Часть 7

Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси. При изготовлении звеньев труб с немедленной распалубкой должно быть обеспечено свободное размещение - без напряжений и упругих деформаций всех элементов арматурного каркаса по отношению к формующим поверхностям наружной опалубки и сердечника виброформы.

Также свободно необходимо располагать фиксаторы и прокладки, гарантирующие толщину защитного слоя бетона и проектное расположение арматуры.

Бетонную смесь в опалубку подают небольшими порциями, не допуская ее зависания на арматуре. Бетонную смесь следует подавать и уплотнять послойно слоем толщиной см по всей площади изготовляемой конструкции.

Обнаруженные после немедленной распалубки мелкие дефекты на поверхности бетона необходимо безотлагательно устранять затиркой цементно-песчаным раствором. Крупные раковины и каверны с обнажением арматуры, оплывы бетона и осадка стенок, трещины на внутренней и наружной поверхностях бетона звена, а также отвалы поверхностного слоя бетона исправлению и затирке раствором не подлежат.

Расчетную прочность бетона Rрб рекомендуется устанавливать, когда требуемая прочность бетона на ведущем технологическом этапе после цикла ускоренного твердения на момент выдачи конструкции на открытый воздух в зимнее время и т. Ориентировочно количество воды затворения на 1 м3 бетонной смеси плотно уложенной , необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять по следующей таблице:.

Звенья труб, имеющие указанные дефекты бетона, считаются бракованными. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:. Время работы виброплощадки при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений, с, не менее:.

щебенистость

Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок - ускорителей твердения запрещается. Тепловую обработку мостовых железобетонных конструкций необходимо производить следующими способами:. При соответствующем технико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускается изготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методом термоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловой обработки.

Допускается также применение в опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующих покрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения высушивания бетона. Ускоренное твердение бетона указанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактным прогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условий выполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологических линий.

Эти способы целесообразно, как правило, использовать в полигонных условиях, а также в условиях, когда процесс тепловой обработки не является лимитирующим и не оказывает решающего влияния на производительность технологических линий, либо при отсутствии надежных источников тепла или достаточных лимитов на них и в случаях, когда обеспечивается высокая до град.

С температура укладываемой бетонной смеси. Способ тепловой обработки следует выбирать в зависимости от принятой или существующей технологии изготовления конструкций стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной , наличия теплоносителей и конструктивных особенностей изделий конфигурации, габаритности и массивности в целях обеспечения главного условия производства - достижения проектной производительности технологической линии при минимальных экономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности конструкций и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций. Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготавляемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основании технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства.

Технологический метод подбора состава бетона

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Увеличение установленной длительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком технологических линий. В выходные и праздничные дни при увеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренного твердения бетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следует предусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженной температурой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание.

При назначении в проектной документации на конструкцию величин передаточной и отпускной прочности бетона следует учитывать реальные технологические возможности их достижения в производственных условиях. При более низкой температуре окружающей среды отформованные изделия для обеспечения проектной производительности технологических линий следует предварительно выдерживать в термоактивной опалубке. При разработке проектов технологических линий по изготовлению мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по созданию условий для выравнивания температуры по объему установок ускоренного твердения бетона, а также по защите бетона от высыхания и трещинообразования в отдельные периоды его ускоренного твердения и при выдаче на склад готовой продукции.

Для улучшения условий теплообмена и стабилизации температуры паровоздушной среды по объему ямных и тоннельных пропарочных камер и под съемными колпаками последние необходимо оборудовать изотермическими смесителями пли эжекторами-терморегуляторами.

щебенистость

Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготовляемых конструкций. При разработке проектов технологических линий и технологических карт на изготовление мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению сушки бетона во время тепловой обработки и после нее.

Способ увлажнения греющей среды или защиты бетона от испарения следует выбирать на основании технико-экономического обоснования. Пропарочные камеры, съемные колпаки и термоформы, как правило, должны быть оборудованы системами автоматического управления тепловой обработкой, обеспечивающими регулирование и контроль температурного режима и прочности твердеющего бетона или температурною режима греющей среды.

Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов раковин, коверн , снижающих прочность конструкции, они должны быть заделаны по согласованию с проектной организацией. Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии. Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкций до окончания полной их тепловой обработки кроме двухстадийной.

Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать в соответствии со СНиП 5. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для стабилизации температурного режима греющей среды изотермосмесителей или эжекторов-терморегуляторов , необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из двух сечений камеры на расстоянии до 2 м от ворот и в среднем сечении.

Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры. Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч.

В пропарочных камерах, оборудованных системой автоматизации и устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, такой контроль необходимо осуществлять в трех точках по высоте камеры через каждые 10 циклов тепловой обработки.

Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:. Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки:.

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа1. Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке. Операционный прямой или косвенный приборами автома- тического управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона.

Операционный прямой термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой. Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:.

Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона.

щебенистость

По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления. В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах. Операционный прямой термо- метрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой.

Причины расслоения

То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды. В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды. Красивый вид могут иметь бетонные поверхности с обнаженным крупным заполнителем гравием.

Получают их обработкой не полностью затвердевшего бетона стальными щетками с последующей промывкой струей воды под давлением. Обнажить заполнитель можно применением специальных смазок для опалубки, в состав которых входят замедлители схватывания цемента.

В ходе эксплуатации бетонных изделий могут быть замечены дефекты, имеющие различные источники своего происхождения. Дефекты железобетонных конструкций, причина которых возникает еще при производстве изделия на заводе:. Возможно возникновение дефектов железобетонных изделий и конструкций при транспортировке, складировании, монтаже, в том числе:. Основные виды услуг:.

Поверхности из высокопрочных декоративных бетонов шлифуют. Так обрабатывают, например, мозаичные полы.

Конструкционный ремонт жб конструкций

За рубежом способом шлифования обрабатывают также стены, пилястры, цоколи зданий. Смотрите также:. Технология монолитного бетона и железобетона.

щебенистость

Типы опалубочных систем. Очистка и восстановление опалубки. Расчет допустимых пролетов фанеры шаг поперечных балок. Определение пролета поперечных балок шаг продольных балок. Определение шага стоек. Проверка и выбор стоек. Стапельные башни ST Добавки в бетонные смеси.

Минеральные порошки-заменители цемента активные минеральные добавки и наполнители. Методы выдерживания бетона на морозе. Комплексные добавки. Добавки пластифицирующего действия.

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов. Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона. Придающие бетону специальные свойства. Полифункционального действия. Комплексные добавки-модификаторы. Армирующая фибра. Добавки для бетона. Свойства бетона. Легкие и особотяжелые бетоны. Классификация легких бетонов. Заполнители бетона.

щебенистость

Бетон на легких заполнителях. Ячеистый бетон. Беспесчаные бетоны. Бетон на древесных опилках.