Самодельный щепорез для арболита

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку.

В любое время и в любом месте. В закладки! Сайт производителя ножей promin. Например такие рубильники по дереву. Очень кстати, тоже занимаюсь его изготовлением, но отсутствие нормальных чертежей очень тормозит процесс.

самодельный щепорез для арболита

Добавил в закладки. Это делать щепу для строительного материала под названием Арболит или по простому щепкобетон.

Из чего состоит щепорез

Очень хороший материал, новый цех из такого построил и дом планирую с него же. Антон, привет! У меня товарищ по работе, делает такой пресс для Арболита.

Изготовление арболитовых блоков не требует особо большого умения и слишком сложных инструментов. Как и в случае обычного бетона, главным здесь является правильный выбор состава и этап перемешивания. Но как раз при изготовлении деревобетона важно получить и нужное сырье. Технологическая линия производства деревобетона состоит из нескольких узлов: получение щепы должного размера, смешивание ее с другими ингредиентами, подача в формы и отверждение в формах. Реализовать такую линию можно и в условиях частного строительства.

А правда, что такой крутой блок получается крепкий, теплый. Он хочет бизнес замутить. И да еще один вопрос, не знаю чем отмыть экран монитора. Таким средством протираю по инструкции, фефекта ноль : одни разводы.

самодельный щепорез для арболита

В свое время чуть не запустил цех по производству пеноблоков и этой темой очень серьезно интересовался, так там очень много нюансов и вроде на бумаге все гладко, на самом деле трудностей масса. Купить машину на Дроме. Priborist был больше 1 месяца назад. Зарегистрироваться или войти:. Спасибо за пост, перелопатил весь интернет — чертежей нет нигде.

Щепа для арболита своими руками

Хорошо сделано… "как для себя" Везде пыжыки на проводах, Смазки насыпал в подшипники…. Поэтому для фуганка необходим диаметр фрезы в 3—5 раз меньше, чем для измельчительной машины.

Также необходимо увеличить расстояние между ножами, что позволит делать более толстую щепу. Еще один существенный недостаток фуговального барабана , вращающегося на высокой скорости, в том, что даже при вертикальной подаче, когда древесина опускается под собственным весом, толщина щепы не превышает долей мм.

Какой путь успеет пройти ветка, если учитывать, что каждый удар ножа немного отталкивает ее вверх? То есть даже при максимальных оборотах и количестве ножей за секунду пройдет максимум 15 ударов, а при минимальных настройках 3—4 удара в минуту.

Этот измельчитель состоит из нескольких пильных дисков , насаженных на общий вал и разделенных шайбами. При этом ширина щепы равна расстоянию между дисками. В теории все просто, но в интернете нет ни одного видео с работой такого щепореза.

Приветствую всех неравнодушных. Обратился ко мне знакомый с просьбой изготовить это устройство.

На некоторых форумах пользователи рассказывали о своем опыте работы с таким устройством, и все отзывы носят негативный характер. По их словам, такой щепорез обладает очень маленькой производительностью , а междисковое пространство быстро забивается, из-за чего его приходится чистить несколько раз в день.

самодельный щепорез для арболита

Этот вид щепорезов предназначен для грубого измельчения древесины , которая содержит гвозди и другие небольшие металлические фрагменты. В промышленных одновальных устройствах его основу составляет литой барабан большого диаметра, на котором пайкой или болтами закреплены ножи. В двухвальных шредерах вместо литого барабана делают шестигранный вал, на который надевают зубчатые насадки. Причем ширина насадок и пространства между ними подобрана так, чтобы свободное пространство на одном валу превосходило ширину насадки другого вала на доли мм.

Благодаря такой точности изготовления оба вала работают по принципу ножниц и эффективно разрезают раздробленную щепу. Сделать такие валы самостоятельно невозможно , а изготовление на заказ с такой точностью, да еще и из твердых стальных сплавов обойдется дороже покупного вала в сборе для щепореза.

Как сделать щепорез для арболита своими руками

Ведь при промышленном производстве ножи и отделяющие их проставки изготавливают штампованием, а при ручном изготовлении их придется в лучшем случае фрезеровать из листа. Если же мастер не возьмется за такую работу, то сначала придется сделать матрицы для отливки, затем отлить из инструментальной стали и проковать, после чего фрезеровать, чтобы довести до нужной формы.

Причем каждую деталь придется делать отдельно, из-за чего общая стоимость такого вала составит сотни тысяч рублей. На некоторых форумах выкладывают видео работы самодельных шредеров из мощных шестеренок или оснащенных двумя согласованными валами, изготовленными из стальных уголков и самодельных ножей заточенные рессоры.

Сколько вам будут стоить такие ножи из рессор от легкового автомобиля, будет зависеть от того, на каких условиях они вам достанутся. Такие устройства рубят даже довольно толстые ветки, но на выходе получается не щепа, а обрубки , толщина которых равна толщине ветки, а длина составляет 5—10 см.

Использовать такую измельченную древесину можно лишь в качестве топливной щепы при условии, что подающий шнек котла рассчитан на работу с таким материалом.

самодельный щепорез для арболита

Поскольку одной из причин, побуждающих к самостоятельному изготовлению шредера, является желание сэкономить, то очень важно сократить траты на детали и материалы. Помочь в этом могут пункты приема черного и цветного лома, а также различные предприятия, на балансе которых есть старая техника.

Метки: щепорез, арболит, блоки, своими руками, стройка, бизнес в гараже

Также могут помочь деревообрабатывающие предприятия и цеха, особенно те, где недавно было модернизировано оборудование. Для изготовления каркаса роторно-молотковой машины можно использовать стальной уголок или швеллер , причем не обязательно новый, главное, чтобы металл не был поврежден ржавчиной. Корпус станка, он же защитный кожух вокруг роторно-молоткового механизма, а также защитный кожух вокруг ременной или цепной передачи, можно сделать из листового металла толщиной 0,8—2,5 мм.

Этот же металл подойдет для изготовления приемного кожуха. Такой металл можно срезать с кузова некоторых автомобилей, а также из различных ограждений и настилов. Основная характеристика рубительной машины — не мощность ее двигателя и не производительность, хотя последняя играет важную роль для специализированных цехов. Собираясь изготавливать арболитовые блоки, ориентируются в первую очередь на качество и размеры щепы.

Как он работает

С увеличением оборотов производительность станка возрастет, но часть сырья для арболита перемелется в труху, что нежелательно. Стоимость рубительных машин наталкивает на мысль, что позволить себе их купить могут только частные предприниматели, которые делают теплые строительные блоки на продажу.

Когда схема работы понятна, собирать его нетрудно. Гораздо сложнее окажется отыскать подходящие материалы. Но кулибины из народа уже давно придумали, чем можно заменить те или иные специфические узлы.

В результате при таких оборотах и нагрузках ваш щепорез очень быстро разболтается, и производство арболита придется отложить. Часть узлов проще отыскать в пунктах приема чермета по смешной цене, чем заказывать их изготовление. Там можно будет найти вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской.

самодельный щепорез для арболита

Заодно попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам. Точно так же решается проблема с диском для ножей. Он должен быть достаточно тяжелым и толстым около 15 мм , чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание особо твердых кусков древесины. В крайнем случае подходящее изделие можно вырезать из стального листа, а затем сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления.

Чем отличается арболитовая щепа от любой другой?

Диаметр диска — около мм. При составлении чертежа станка для арболита и изготовлении кожуха важно выдерживать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стенки. Для этого диаметр изделия должен быть на мм больше маховика. В первую очередь собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки.

После этого выполняется подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах размерам.

Как самому сделать щепорез для изготовления арболитовых блоков

Вам нужно:. Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез своими руками. Можно переходить к монтажу привода: устанавливать двигатель на раму, надевать шкивы выбранного диаметра и соединять автомобильными ремнями.