Рубительная машина для щепы своими руками

От вида двигателя зависят производительность щепореза и объемы затрат на эксплуатацию. К тому же работа щепореза на электротяге зависит от скачков напряжения в электросети. Агрегат на бензиновом, более мощном двигателе, работает дольше, больше и он не зависит от розетки электропитания. Но ДВС очень шумит, загрязняет воздух, требует ухода и его постоянно надо заправлять. Диаметр диска составляет около миллиметров, а толщина — около 20 миллиметров.

Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик.

рубительная машина для щепы своими руками

Поэтому его надо сделать тяжелым. Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал учитывая шпоночное крепление , несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки. Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры.

В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием чтобы головки винтов были максимально утоплены и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны. Молотки — это плоские пластины толщиной около 5 миллиметров , которые расположены на роторе. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы.

Молоточки лучше купить готовые. Для изготовления сита понадобится цилиндрическая емкость из металла, в которой с помощью сверла или конусного пробойника делаем отверстия. Работа кропотливая — придется слегка помучиться, но результат стоит того.

Как самому сделать щепорез для изготовления арболитовых блоков

Сам режущий узел не должен цепляться за стенки корпуса, поэтому разница в их диаметрах должна составлять миллиметров. В течении первой недели рекомендуется использовать щепорез для изготовления арболита в режиме минимальной нагрузки и недолгое время, чтобы избежать заклинивания подшипников, которое может произойти в результате их перегрева.

В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой. В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе.

Ухаживая за своим садовым участком, каждый хозяин сталкивается с проблемой утилизации веток, остающихся после обрезки деревьев, и других отходов, образующихся после уборки огорода. Чаще всего их сжигают или вывозят. После этого полученные щепки можно будет использовать для топки котла на твердом топливе, в качестве одного из компонентов для компоста либо для изготовления арболитовых блоков.

Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы. Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине. Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла. Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек.

После подготовки, материал необходимо соединить сваркой. Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам. Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей.

В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть. Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям — небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек. С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска. Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута. После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель. Первых запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.

Во время последующих запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами. В дисковых переработка сырья производится с помощью острых дисковых ножей.

Как сделать дробилку для веток и древесины

Если выбирать дробилку, то нужно уделить внимание толщине корпуса. Лучше, если она составляет не менее двух сантиметров в той части, где находится режущий узел. Иначе не избежать деформации корпуса и поломки аппарата. Ножи будут более прочными и долговечными, если они изготовлены из высокопрочной стали с высокой степенью износостойкости.

Для хорошей производительности щепорезка должна иметь более двух ножей. Более эффективными являются аппараты с круговым оборотом в градусов: такая конструкция позволяет проще складировать полученную щепу. Стоимость рубительных машин наталкивает на мысль, что позволить себе их купить могут только частные предприниматели, которые делают теплые строительные блоки на продажу.

Когда схема работы понятна, собирать его нетрудно. Гораздо сложнее окажется отыскать подходящие материалы. Но кулибины из народа уже давно придумали, чем можно заменить те или иные специфические узлы. В результате при таких оборотах и нагрузках ваш щепорез очень быстро разболтается, и производство арболита придется отложить. Часть узлов проще отыскать в пунктах приема чермета по смешной цене, чем заказывать их изготовление.

Там можно будет найти вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской. Заодно попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам.

Точно так же решается проблема с диском для ножей. Он должен быть достаточно тяжелым и толстым около 15 мм , чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание особо твердых кусков древесины.

Как он работает

В крайнем случае подходящее изделие можно вырезать из стального листа, а затем сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления.

Диаметр диска — около мм. При составлении чертежа станка для арболита и изготовлении кожуха важно выдерживать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стенки. Для этого диаметр изделия должен быть на мм больше маховика.

В первую очередь собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки.

Устройство станка

После этого выполняется подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах размерам. Вам нужно:. Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез своими руками. Можно переходить к монтажу привода: устанавливать двигатель на раму, надевать шкивы выбранного диаметра и соединять автомобильными ремнями.

Как вариант иногда применяют соосную схему и подключают валы через муфту. Но если нет возможности обеспечить совпадение осей, лучше не перегружать щепорез.

Когда изготовление и сборка щепореза подошли к концу, его крепят на раму, закрывают шкив кожухом из соображений безопасности и делают пробный запуск.

рубительная машина для щепы своими руками

Сначала вхолостую — пусть детали немного притрутся, а потом уже и с подачей обрезков. В первую неделю самодельный станок для щепы арболита лучше эксплуатировать в щадящем режиме, чтобы подшипники не перегревались, иначе их заклинит. Перед тем, как задать себе вопрос: смогу ли я изготовить щепорез своими руками видео и чертежи доступны на многих садоводческих порталах и форумах , нужно определить для чего предназначается подобный инструмент и как им пользоваться.

Итак, для тех, кто никогда раньше не работал с изделием — щепорез — это специальное дачное приспособление, которое избавляет владельца приусадебной территории от необходимости регулярно разводить костры для сжигания громоздких куч мусора в виде листьев, веток, и прочих продуктов садовой деятельности.

При облагораживании дачного участка, нередко появляется такая неприятная проблема, как отсутствие возможности быстро переработать отходы, которые остаются после осенней уборки огорода или очистки сада.

Как сделать щепорез для арболита своими руками

Здесь упоминается разная ботва, обрезки сучьев и другие элементы. В большинстве случаев дачники просто сжигают подобный мусор, сваливая его на огромную кучу, или вывозят на свалку. Изготовление или покупка щепореза существенно упростит такую процедуру и позволит использовать отходы в качестве эффективного отопительного материала для твердотопливных котлов, или для компоста, что очень полезно. Также, прибор изготавливает специальный материал — щепу, которая, в свою очередь, служит основой для создания арболита Арболит — это легкий цемент, изготовленный на основе лёгких наполнителей.

Сегодня арболит пользуется широким применением в разных отраслях человеческой деятельности. К счастью, приспособление достаточно просто изготовить самостоятельно.

Достаточно вбить в поисковике фразу: щепорез своими руками чертежи, видео, схемы и пошаговые инструкции.

рубительная машина для щепы своими руками

С помощью подобного руководства вы сможете изготовить продуктивный прибор из подручных средств, инструментов и материалов, что очень удобно. Щепорез своими руками начинают изготавливать с подготовки необходимых деталей. Часть из них можно приобрести в местах сбора металлолома, а некоторые придется выточить у токаря.

Щепорез для арболита своими руками: чертежи, схемы, узлы сборки

Для изготовления корпуса понадобится лист металла с толщиной мм. Из него с помощью трафарета вырезается нижняя и верхняя часть. Трафарет напоминает соединенные вместе круг и прямоугольник. Причем важно выбрать такие размеры, чтобы диаметр круга был больше диска с закрепленными ножами на см. Боковой стенкой будет служить полоска металла.

Все видео Новые видео Популярные видео Категории видео. Щепорез, щеподробилка, щепоруб, щепобойка, измельчитель веток, рубительная машина, веткоизмельчитель. Предлагаем щепорезы, рубильные машины, которые позволяет получить равномерную щепу необходимой фракции для отпления, производства арболита и прочих технологических нужд. Перерабатывает древесные отходы кроны деревьев, некондиционные куски, крупные сучья, ветки, горбыль, рейка , а также отходы лесопиления, фанерного, плитного, мебельного производств в технологическую щепу, которая выбрасывается вращающимся ротором через щепопровод. Регулировка толщины щепы при помощи ножей!

В них делается резьба. Благодаря им соединяются верхняя крышка и корпус. Соединяются части с помощью сварки. Сначала сваривается нижняя пластина с боковой полоской металла. После этого проверяется, вместится ли диск с ножами. Все швы провариваются с двух сторон.

В корпусе необходимо подготовить отверстие для вала. В крыше делается отверстие для того, чтобы можно было вместить ветки. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад. Времена, когда оставшаяся после обработки дерева щепа подвергалась утилизации, давно прошли. Сегодня это вполне востребованный и нужным многим продукт. Переработка древесины в щепу осуществляется по одной простой технологии.

Способов окраски несколько: помещение в красящий раствор, обрызгивание, ручная покраска. Основное оборудование для переработки древесных отходов — измельчитель древесины.

Чтобы сделать качественный станок-щепорез для производства арболита, необходимо иметь чертежи и соответствующие инструменты. Основа такого станка — рубильный диск с радиально расположенными ножами, ротора с молоточками и лопастями. Это рубильно-дробильный механизм, который перерабатывает произвольные куски древесины в щепу.

Диск закреплен на стальном валу, вращающимся в двух роликовых подшипниках. К ножам диска древесные отходы подаются через приемный бункер. Срезаемая щепа проходит в щель имеющуюся в диске за ножами и встречается с вращающимися молоточками, которые дополнительно измельчают попадающиеся на своем пути древесные частицы. Далее под действием центробежной силы щепа направляется на просеивающее сито и удаляется через разгрузочное окно. Столь полезный измельчитель качественно измельчает ветки, поленья и даже траву, перерабатывая материал в питательное удобрение для грунта.

Истинные садоводы наверняка знают, что такое мульчирование. Так вот, при помощи измельчителя на мотоблок, можно создать отличную мульчу, сохраняющую влагу в земле и не позволяющую никаким вредителям и болезням проникнуть в корневища растений.

Такой веткоизмельчитель для мотоблока способен переработать ветки диаметром до 45 мм. Многие модели указанного плана оснащены еще одной полезной функцией: самовтягиванием. То есть, пользователю нужно всего лишь правильно разместить материал, а дальше система сама сделает все операции. Важный момент: листья, траву и прочую зелень лучше измельчать на дисковом приспособлении, ведь фрезерный агрегат не всегда сможет качественно раздробить столь мягкие объекты.

Ножи приводятся в действие валом, поэтому все подаваемые материалы быстро измельчаются.

рубительная машина для щепы своими руками

Подобная система актуальна для свежесрезанных веток, листьев, травы, сорняков и прочих относительно мягких растений. Сухие деревяшки также будут дробиться, но существует высокая вероятность быстрого затупления ножей. Получаемая мелкая фракция мусора довольно быстро превращается в полезное удобрение.

Делаем своими руками

Выделяют также измельчители древесины по типу двигателя: бензиновые или электрические. Первые считаются чрезвычайно мощными, и они с легкостью перерабатывают мусор любого плана. Но работать с такими устройствами нужно только в протекционных наушниках, ибо они немало шумят. Электрические измельчители отличаются меньшей мощностью, простотой в обслуживании и абсолютной бесшумностью. Но при всем этом очень чувствительно реагируют на скачки в сети и могут резко прекратить функционировать.

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер.

Указанные садовые насадки зачастую крепятся к передней части машины. Профессиональные модели дополняются пневматическими колесами с протекторами, цепными устройствами, стальными корпусами и специальными колунами. Сегодня многим владельцам частных секторов удалось стать собственниками щепорезов, поэтому они с радостью делятся особенностями эксплуатации, рассказывают советы и раскрывают специфику ухода за навеской с помощью представленных ниже видеоматериалов. Содержание Подготовка других элементов Где брать чертежи с размерами Основные узлы щепореза Сборка агрегата Изготовление корпуса щепореза Заготовка основы Как работает щепорез Измельчитель веток для мотоблока своими руками Что понадобится для конструирования?

Самодельный щепорез Принцип работы самодельного щепореза Составляющие щепореза Сборка щепореза Где брать детали и материалы Изготавливаем щепорез для арболита своими руками Диск с ножами Молотки Сито для щепореза Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама Двигатель Самодельная дробилка для дерева Устройство станка Щепорез для арболита принцип работы Выбор щепореза Делаем своими руками Для чего предназначается щепорез Арболит из щепы Подготовка корпуса Технология производства щепы Принцип работы щепореза для изготовления арболита Дробилка к мотоблоку особенности и виды.

Что такое печь на пеллетах и как ее сделать самому. Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи.

Утепление бани из керамзитобетонных блоков. Простая конструкция печи длительного горения для изготовления своими руками.