Ршб

По числу пишущих узлов ручки подразделяют на: с одним пишущим узлом 1 ; с несколькими пишущими узлами указывается число пишущих узлов.

Switch to English регистрация. Телефон или email. Чужой компьютер.

Пример условного обозначения ручки с выдвижным пишущим узлом, пружинным механизмом выдвижения, с двумя пишущими узлами, модели , модификации То же, без сменного пишущего узла, модели , модификации Классификация ручек, разработанных до Условное обозначение ручки должно состоять из 8 знаков:. Пример условного обозначения ручки типа РШ1, модели , модификации То же, типа РШ2, модели , без модификации.

Ручки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

По устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки должны изготовляться в исполнении УХЛ, категории размещения 4. Пишущий узел в рабочем положении не должен перемещаться при письме при приложении осевого усилия 9,8 Н.

Наконечник пишущего узла в рабочем положении должен выступать из корпуса ручки на 1,5 мм, не менее. Пишущий узел в нерабочем положении не должен выступать из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом.

Рабочие швы при бетонировании – необходимость и правила их грамотного устройства

Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла должно обеспечиваться под действием усилия не более 20 Н. Крышка, надетая на ручку со стороны, противоположной наконечнику пишущего узла, не должна спадать под действием собственного веса. При свободном падении ручки с высоты 1 м на деревянную поверхность толщиной не менее 0,03 м не должно быть разрушений деталей ручки, препятствующих ее использованию по назначению. Прочность на изгиб в местах соединений ручки должна быть не менее 50 Н при статических нагрузках.

Механизм выдвижения должен обеспечивать бесперебойное выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в нерабочее положение. Внешний вид ручки должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. Наружные металлические детали ручек должны изготовляться из коррозионно-стойких металлов и или иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.

Материал, вид и толщину покрытия устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке. Ручки, имеющие более одного пишущего узла, должны иметь указатели цвета пасты.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Гамма-процентный ресурс держателя, определяемый числом отгибов, должен быть не менее При совмещении держателя с механизмом выдвижения гамма-процентный ресурс держателя должен быть не менее значения гамма-процентного ресурса механизма выдвижения. Гамма-процентный ресурс механизма выдвижения ручек с одним пишущим узлом должен быть не менее циклов, для ручек, имеющих более одного пишущего узла, - не менее циклов.

Цикл работы механизма выдвижения - выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в исходное. Ручки без сменных пишущих узлов должны иметь длину линии письма не менее м. На наружной поверхности ручек должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок эксплуатации ручек - 9 мес со дня их продажи через розничную торговую сеть при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Номенклатуру показателей в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке, устанавливают по согласованию с потребителем. Ручки подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям и инспекционному контролю.

Технология создания изделий из древесины. 6-й класс

Программы испытаний указывают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Периодические испытания ручек следует проводить на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 мес, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов п. Ручки на контроль предъявляют партиями.

ршб

Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Ручки для контроля следует отбирать из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Дидактическая цель: Составить инструкционную карту для изготовления базового элемента изделия — "шкатулки-скворечника" Фото 1, позиция 6. Фото 1. Обучающий стенд: изготовление "шкатулки" для хранения ювелирных изделий. Отшлифовать плоскости боковых граней параллелепипеда до нужного размера с точностью до 0,5 мм Линейка, карандаш, угольник, штангенциркуль. Сравнительный анализ алгоритма действий в предстоящем задании учебные мотивы.

Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом, кроме испытаний на соответствие требованиям, установленным в п. Удержание пишущего узла в рабочем положении в соответствии с требованиями п. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с. Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки п. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла п. Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз.

ршб

Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями п. Признаками разрушения являются трещины, сколы.

ршб

Прочность на изгиб ручек п. Качество соединений корпусных деталей п. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с.

Расположение рабочих швов

Приведение в действие механизма выдвижения в соответствии с требованиями п. Однако в большинстве случаев при сооружении обычных железобетонных конструкций по организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов.

Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому их должны устраивать в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции рис.

Рабочие швы допускаются при бетонировании:. В рабочих швах в отличие от деформационных должны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга. Следует также отметить, что плоскость стыка между старым и новым участками стыкуемой конструкции является как бы границей изменения направления усадочных деформаций.

Московская строительная компания ШАНС, генподрядчик в монолитном строительстве зданий.

Поэтому здесь возникают растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет повышенные требования к размещению стыков в конструкции, их конструктивному оформлению и технологии их выполнения.

Рабочие швы в вертикальных элементах колонны, пилоны устраивают горизонтально, строго перпендикулярно граням элемента. В балках прогонах и плитах рабочий шов располагают вертикально, так как наклонный шов в плоскости действия скалывающих напряжений ослабляет конструкцию.

Расположение рабочих швов: а в колоннах и балках ребристого перекрытия; б в колоннах с подкрановыми балками; в в ребристом перекрытии в направлении; параллельном балкам; г то же, в направлении, параллельном прогонам;. Шов обычно образуется путем установки щита из деревянных реек или досок с прорезями для арматуры.

При создании бетонных элементов оптимальной является укладка смеси на полный объём установленной опалубки. Однако существует технология, которая позволяет производить укладку бетонной смеси послойно. При этом наполнение опалубочного ограждения наполняют следующим слоем до схватывания предыдущего. При таком рабочем режиме прочность бетонного монолита не снижается. Если бетонирование в объёме одной опалубочной формы ведётся с длительными перерывами, которые приводят к застыванию предыдущего слоя, то закладка следующего должна же вестись с соблюдением ряда особых технологических требований.

Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность. В первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушить его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов.

Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности не менее 1…1,5 МПа , поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом.

ршб

Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мкм, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой. Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора.