Размер газосиликатных блоков для строительства дома

размер газосиликатных блоков для строительства дома

Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов — известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков. Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле.

размер газосиликатных блоков для строительства дома

Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — отдают предпочтение газобетону. При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается. Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов.

Немного истории

Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,, Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.

При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород.

Калькулятор газобетонных и газосиликатных блоков

Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок кварцевый , вода, известь и газообразователь чаще всего, это суспензия из алюминия.

Блоки из газосиликата относятся к ячеистым строительным материалам исключительно с автоклавным способом твердения. Основными компонентами для их производства являются следующие виды сырья: известь, цемент портландцемент высокой марки, различные наполнители: песок кварцевый, шлаки производственного происхождения, кремний, в качестве катализатора газообразования применяется алюминиевая пудра или паста.

Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой пудрой и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу. В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной.

Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Способ производства

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Типоразмеры и вес Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры х х мм. Масса одного блока зависит от его плотности: конструкционные блоки весят 20—40 кг, полублоки — 10—16 кг; конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17—30 кг и 9—13 кг соответственно; теплоизоляционные блоки весят 14—21 кг, полублоки — 5—10 кг. Состав газосиликатных блоков Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения.

Характеристики материала Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2. Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F Преимущества и недостатки газосиликатных блоков Основными достоинствами газосиликата являются следующие. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.

Эффективная тепло- и звукоизоляция.

Технические характеристики газоблоков

За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.

Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре. На сколько критичны недостатки Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

размер газосиликатных блоков для строительства дома

Низкий запас прочности. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен. Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.

Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного материала.

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики. В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата — автоклавные печи являются обязательным условием.

размер газосиликатных блоков для строительства дома

Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов — известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность. Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается. Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

размер газосиликатных блоков для строительства дома

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Технология производства газобетонных блоков

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за минут , но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания — часа.

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг. Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений.

размер газосиликатных блоков для строительства дома

Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Газобетон, представляет собой одну из разновидностей ячеистых бетонов и выпускается в виде блоков. Это современный стройматериал, предназначенный для возведения малоэтажных зданий. Блоки из газобетона стали очень популярными в последнее время у частных застройщиков. Из них возводят наружные и несущие стены, а также внутренние перегородки, фундаменты и цокольные этажи.

Из газобетона нередко сооружают дополнительные постройки на участке — гаражи, бани, беседки, заборы и т. Этот универсальный материал привлекает отличными техническими характеристиками и невысокой ценой. Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях :. Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования.

Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород.

Газосиликатные блоки: размеры, характеристики, цены и отзывы

Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими от 0,5 до 2 мм в диаметре , и равномерно распределенными. Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен

Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.

Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается.