Расстояние между анкерами в бетоне

Пример 2. Определить диаметр болта с анкерной плитой см. Класс бетона фундамента B 12,5.

Черт. 129. Наименьшие расстояния между анкерами и от анкеров до края бетона

По условиям эксплуатации марку стали для болтов принимаем 09Г2С-6 табл. Площадь поперечного сечения болта по резьбе определяем по формуле 11 :.

F 1 определяется по формуле 9 :. Требуемое усилие предварительной затяжки болтов определяем по формуле 10 :. Глубину заделки болтов в бетон Н 0 определяем по формуле 19 :. Пример 3. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на наиболее нагруженный болт по расчетной схеме, приведенной на рис. Расчетное усилие растяжение на наиболее нагруженный болт определяем по формуле 3 :.

Пример 4. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на болт, и диаметр болта для крепления решетчатой стальной колонны см. Расчетную нагрузку, приходящуюся на один растянутый болт, определяем по формуле 4 :. Определяем требуемую площадь сечения одного болта по резьбе :. Глубину заделки для болтов с анкерной плитой принимаем равной 15 d с табл. Проверяем возможность восприятия сдвигающей силы в плоскости сопряжения базы колонны с фундаментом по формуле 16 :.

Пример 5. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на болт и диаметр болта для крепления стальной колонны сплошного сечения см. Определяем величину сжатой зоны бетона под опорной плитой по формуле 6 :. Расчетную нагрузку, приходящуюся на один растянутый болт, определяем по формуле 5 :.

Глубину заделки для болтов с анкерной плитой принимаем равной 15 d табл.

расстояние между анкерами в бетоне

Проверяем возможность восприятия сдвигающей силы в плоскости сопряжения базы колонны с фундаментом по формуле 17 :. Механизированный инструмент для сверления отверстий в бетоне и железобетоне. Механизированный инструмент для ударно-вращательного бурения отверстий в бетоне и железобетоне. Режущий инструмент для вращательного и ударно-вращательного сверления и бурения скважин в бетоне и железобетоне. Завод "Фрезер" им. Калинина, Сестрорецкий инструментальный завод им. Сверла кольцевые твердосплавные по ГОСТ Коронки долотчатые твердосплавные по ГОСТ Коронки крестовые по ГОСТ Болта, устанавливаемые на эпоксидном клее.

Для приготовления клея следует применять компоненты, соответствующие требованиям ГОСТов табл. Компоненты клея следует хранить в сухом помещении с соблюдением условий пожарной безопасности для легковоспламеняющихся жидкостей. До приготовления эпоксидного клея смолу ЭД или ЭД заблаговременно пластифицируют. После этого пластифицированную смолу охлаждают до температуры окружающей среды.

Приготовление клея рекомендуется производить при массовой установке болтов порциями по кг в следующей последовательности. Необходимое количество пластифицированной смолы, отвердителя и кварцевого песка отвешивают в отдельные емкости.

Затем в пластифицированную смолу вводят отвердитель ПЭПА и смесь перемешивают 5 мин, после чего вводят песок и продолжают перемешивание еще 5 мин. Качество перемешивания пластифицированной смолы с отвердителем определяют получением одноцветной жидкости, просматриваемой при стекании ее с поднятого шпателя.

Качество перемешивания клея после введения наполнителя определяют при достижении равномерного распределения зерен песка в объеме клея. Увеличение температуры "саморазогрева" клея, вызываемого экзотермическим процессом его отвердения, приводит к значительному сокращению технологической жизнеспособности, то есть времени удобоукладываемости с момента приготовления. Подогревать пластифицированную смолу рекомендуется в водяной бане. Перемешивать эпоксидный клей следует в посуде типа "противень" либо в клеемешалках с водяным охлаждением.

Подготовка поверхности скважины к установке болтов заключается в инструментальной проверке глубины и в визуальной проверке отсутствия в ней инородных включений, воды, наледи. При необходимости производится дополнительная очистка скважины продувкой либо механическим путем ершом, металлической щеткой.

Поверхность болтов подлежащая склеиванию не должна иметь следов коррозии и масляных включений. Подготовка поверхности болта состоит из предварительной механической и окончательной химической обработки.

Предварительная механическая обработка болта производится с целью удаления консервирующих покрытий в виде жировой смазки, бумаги и т. Травление заделываемой поверхности фундаментных болтов рекомендуется производить в зоне их установки в течение ч.

Непосредственно перед установкой болты вынимают из раствора соляной кислоты, а затем протирают ветошью, смоченной в ацетоне ГОСТ Фиксирующие кольца изготавливаются из проволоки катанки с внутренним диаметром, на мм больше диаметра болта, и наружным диаметром, на мм меньше диаметра скважина.

Расстояние от анкера до края бетона

Для разогрева болтов следует применять электрические печи, оборудованные автоматическими регуляторами температуры. Мощность печей должна обеспечивать постоянство заданной температуры с учетом цикличного характера загрузки-выгрузки печи.

Время нахождения болтов в нагревательной печи должно гарантировать распределение рекомендуемой температуры по всему сечению болта и на заданной длине. Не допускается снижение температуры болтов перед их установкой в скважину против нижних пределов температуры, рекомендованных в п.

Несущая способность болтов обеспечивается: прочностью бетона фундамента; прочностью эпоксидного клея см. Для контроля качества клея из каждой партии поступающих на стройку компонентов приготавливаются и испытываются образцы клея на сжатие ГОСТ Изготовление образцов для испытания клея на сжатие следует производить в стальных формах на стеклянном поддоне. Наполнение форм эпоксидным клеем осуществляется самотеком без уплотнения.

После извлечения образцов из формы верхняя грань их шлифуется. Образцы эпоксидного клея на сжатие испытывают через трое суток с момента изготовления. Одновременно испытывают не менее 5 образцов. Допустимым к производству работ следует считать клей, показавший при испытании образцов на сжатие прочность, соответствующую п.

Пооперационному контролю подлежат: диаметр, вертикальность и глубина скважины; технология приготовления клея; очистка скважин и обработка поверхности болта; нагрев болтов в условиях установки при пониженной температуре среды; равномерность распределения клея в скважине вокруг болта. Для контроля качества производства работ на объекте устанавливают контрольное количество болтов из расчета 3 болта диаметром 20 мм на установленных в конструкции но не менее трех при числе болтов от 50 до Болты испытываются по истечении времени, указанного в п.

Расстояние от оси болта до упора домкрата может быть выбрано произвольно. Для испытаний могут быть применены домкраты типа ДС или аналогичные им по конструкции. Средняя величина сцепления на контакте клей - металл при глубине заделки болта 10 d , должна быть не менее 6 МПа.

Составляющие эпоксидного клея за исключением песка являются токсичными веществами и при работе с ними необходимо соблюдать специальные меры по технике безопасности. К работам, связанным с клеями, должны допускаться рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии.

Работающие с клеями должны периодически проходить медицинские осмотры. Рабочим, занятым приготовлением клеев и работами по установке фундаментных болтов на клею, необходимо выдавать защитную одежду: комбинезон, резиновый фартук, резиновые перчатки, косынки и защитные очки. Все операции по приготовлению эпоксидного клея следует производить в хорошо проветриваемом помещении.

Рабочие, занятые производством работ с эпоксидным клеем, должны иметь возможность пользования горячей и холодной водой. Капли смолы или отвердителя, попавшие на кожу, должны быть немедленно смыты марлевым тампоном, смоченным ацетоном, после чего пораженное место тщательно промыть теплой мыльной водой.

Бурение скважин без промывки следует вести с применением респираторов. Пример расчета весовой дозы эпоксидного клея. Условия: требуется установить 20 фундаментных болтов диаметром 20 мм с относительной глубиной заделки 10 d. Необходимое количество клея в граммах определяется по формуле. Болты, устанавливаемые на силоксановом клее. Клей приготавливается путем перемешивания сухой молотой смеси, кварцевого естественного песка и жидкого стекла в растворомешалке типа СБ либо вручную.

Сухая молотая смесь содержит доменный гранулированный шлак, кварцевый песок, кремнефтористый натрий, алюминиевую пудру. Удельную поверхность следует определять на приборе ПСХ Сухая молотая смесь в период хранения и при транспортировке должна находиться в закрытой таре, предохраняющей ее от увлажнения и загрязнения.

расстояние между анкерами в бетоне

Для приготовления клея следует применять жидкое стекло с модулем 1,, для чего в жидкое стекло товарной поставки с модулем 2, вводят едкий калий в твердом виде в количестве 70 г на 1 кг жидкого стекла и тщательно перемешивают его до полного растворения.

Состав молотой смеси и клея приведен в табл. Затем вводится остальное количество молотой смеси и кварцевый естественный песок, смесь перемешивается в течение 7 мин. Общее время приготовления клея в растворомешалке до 10 мин. Технологическая жизнеспособность приготовленного клея составляет 1, ч.

Рекомендуемая величина замеса клея и количество устанавливаемых болтов в зависимости от их диаметра приведены в табл. Таблица составлена из расчета технологической жизнеспособности клея - 90 мин и глубины заделки болтов - 10 d. Подготовка поверхности скважины и фундаментных болтов к производству работ должна выполняться аналогично производству работ для болтов, устанавливаемых на эпоксидном клее.

Пример расчета весовой дозы силоксанового клея. Для приготовления цементно-песчаной смеси следует применять материалы, соответствующие требованиям ГОСТов табл. Оба водных раствора можно соединить вместе только после полного растворения соответствующих компонентов. Готовить водные растворы нужно не менее чем за сутки до употребления.

Перед использованием их надо тщательно перемешать. Технология приготовления цементно-песчаной смеси без добавок растворов углекислого калия и сернокислого алюминия состоит в следующем: из отдельных емкостей дозированный цемент и песок засыпают в смеситель типа ЛБ-2 и перемешивают в ней в течение мин.

После этого добавляют необходимое количество воды для затворения. Время перемешивания до получения однородной влажной смеси составляет мин. После этого смесь готова к употреблению. Технология приготовления смеси с двухкомпонентной добавкой растворов углекислого калия и сернокислого алюминия заключается в следующем. Отвешенные компоненты смеси засыпаются в смеситель типа ЛБ-2 и перемешиваются в течение мин.

После этого в смесь добавляется водный раствор углекислого калия и сернокислого алюминия и перемешивание продолжается в течение 5 мин. Смеситель останавливается и перемотанная смесь выдерживается в ней в течение мин. Затем производится повторное перемешивание смеси так называемое "омоложение" в течение 3 мин. Бетонные смеси с двухкомпонентной добавкой следует готовить на рабочем месте с обязательным использованием сухой смеси.

Подготовка поверхности скважины к производству работ выполняется аналогично производству работ для болтов, устанавливаемых на синтетических клеях.

Подготовка поверхности заделываемой части болта состоит в предварительной механической очистке, производимой с целью удаления пыли, различного рода загрязнений, ржавчины, снятия консервирующих покрытий в виде смазки, бумаги и т.

Черт. 129. Наименьшие расстояния между анкерами и от анкеров до края бетона

Очистка производится щетками, скребками, наждачной бумагой, обжигом и т. Виброзачеканка анкерных болтов осуществляется уплотнительным устройством см. Используется вибратор общего назначения типа ИВА с напряжением тока 36 В, присоединенный к маятниковой опоре от вибратора направленного действия типа ИВ Возбуждающая сила вибратора Q выбирается таким образом, чтобы обеспечить удельное давление торца уплотнительного устройства на смесь q не ниже 8,5 МПа по формуле.

Установка болтов в скважину производится непосредственно после приготовления цементно-песчаной смеси и подготовки поверхностей скважины и болта. По мере расхода смеси в дозаторной емкости производится засыпка порции, и процесс повторяется до выхода виброуплотнителя из скважины.

Подъем устройства из скважины вручную или с помощью различных грузоподъемных устройств не допускается во избежание некачественного уплотнения смеси. При закреплении болтов и их выдерживании при температуре окружающей среды Рисунок прил. Уплотнительное устройство. Размеры скважин для болтов, закрепляемых способом виброзачеканки. Условие: требуется установить 20 фундаментных болтов диаметром 20 мм в скважины диаметром 40 мм на глубину мм.

Требуемое количество смеси в граммах определяется по формуле. Определение весовых доз составляющих смеси:. Для приготовления цементно-песчаной смеси следует применять портландцемент марки не ниже М, удовлетворяющий требованиям ГОСТ , или глиноземный цемент марки не ниже М по ГОСТ Остатки влаги из скважины перед заливкой раствора удаляются;.

Верхнюю часть заполненной скважины засыпают мокрыми опилками и увлажняют в течение дней. Болты можно вводить в эксплуатацию через 7 дней после установки. Болты и раствор при установке должны иметь положительную температуру.

Выверка оборудования с помощью выверочных винтов. При выверке оборудования опорные пластины устанавливаются на фундамент в соответствии с расположением винтов в опорной части оборудования.

Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают по горизонтали с отклонением не более 10 мм на 1 м. Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на которые опускают оборудование.

При опускании оборудования на фундамент без вспомогательных опор регулировочные винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм. Положение оборудования по высоте и горизонтальности следует регулировать поочередно всеми отжимными винтами, не допуская в процессе выверки отклонения оборудования от горизонтали более чем на 10 мм на 1 м.

После завершения выверки оборудования положения регулировочных винтов необходимо фиксировать стопорными гайками. Перед подливкой резьбовую часть регулировочных винтов, используемых многократно, следует предохранять от соприкосновения с бетоном посредством обертывания плотной бумагой. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны быть вывернуты на оборота. При повторном использовании винты выворачивают полностью.

Оставшиеся отверстия во избежание попадания масла заделывают резьбовыми пробками или цементным раствором, поверхность которого покрывают маслостойкой краской. Выверка оборудования с помощью инвентарных домкратов. Для выверки оборудования с помощью инвентарных домкратов могут быть использованы винтовые, клиновые, гидравлические или другие домкраты, обеспечивающие требуемую точность выверки, безопасность и удобство регулировки. Затем на домкраты опускают оборудование.

При выверке оборудования отклонение домкрата от вертикали не допускается. Перед подливкой инвентарные домкраты выгораживают опалубкой. Опалубку и инвентарные домкраты удаляют через суток после подливки.

Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки. Выверка оборудования на установочных гайках. Для выверки оборудования с помощью установочных гаек см. Выверку оборудования производят либо на установочных гайках с помощью упругих элементов, либо непосредственно на установочных гайках.

В качестве упругих опорных элементов рекомендуются металлические тарельчатые, резиновые или пластмассовые шайбы. Последовательность выверки оборудования с помощью тарельчатых шайб следующая:. Аналогичным образом производят выверку на установочных гайках с упругими элементами в виде резиновых или пластмассовых шайб.

Выверку оборудования на установочных гайках без упругих элементов следует производить регулированием положения гаек на болтах на высоте. По окончании выверки установочные гайки выгораживают опалубкой, которую удаляют после схватывания бетонной смеси через сут после подливки. Перед окончательной затяжкой болтов установочные гайки опускают на мм.

Этот способ выверки применяется при диаметре фундаментных болтов не более 36 мм. Выверка оборудования на жестких бетонных подушках.

Жесткие опоры изготавливают непосредственно на фундаментах с точностью, соответствующей допускаемым отклонениям положения оборудования по высоте и горизонтали.

расстояние между анкерами в бетоне

После опускания на опоры оборудования его выверяют в плане и закрепляют. Для изготовления жестких опор следует применять бетон класса не ниже В15 с заполнителем в виде щебня или гравия фракции мм. Удельное давление от массы оборудования на опору не должно превышать 3 кПа. Для изготовления бетонных опор в специальную опалубку на предварительно очищенную и увлажненную поверхность фундамента укладывают порцию бетонной смеси до уровня, на см превышающего требуемую отметку. Затем поверхность опор выравнивают, излишки смеси удаляют.

Для повышения точности бетонных опор на них укладывают металлические пластины с механически обработанной опорной поверхностью или регулировочные клинья. Расстояние от пластины до края бетонной опоры должно быть не меньше ширины пластины. Затем на несхватившийся бетон кладут пластину и легкими ударами молотка погружают ее до проектной отметки. Горизонтальность пластин или клиньев проверяют с помощью уровня, устанавливаемого на пластину последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Для оборудования, не требующего высокой точности установки, допускается применение жестких опор без металлических пластин. В процессе выверки допускается точная регулировка высоты опорных элементов посредством добавления тонких металлических подкладок. Выверка оборудования на пакетах металлических подкладок. Пакеты металлических подкладок применяют в качестве как настоящих текущих , так и в качестве временных выверочных опорных элементов.

Пакеты набирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5 мм и более. Достижение проектного уровня установки оборудования осуществляют в процессе его предварительного закрепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0, мм. Подкладки в пакетах, используемых в качестве постоянных опорных элементов, должны быть плоскими, без заусенцев, выпуклостей и впадин. В состав пакета, кроме плоских могут входить клиновые и другие регулируемые по высоте подкладки.

Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не должно превышать 5 шт. После окончательной затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой. Рекомендуемые размеры подкладок в зависимости от массы машин приведены в табл. Количество несущих пакетов подкладок определяется из условия п. Металлические подкладки для установки оборудования. Механизированный инструмент для затяжки болтов. Болты на чертежах в плане наносятся условными обозначениями и маркируются двумя буквами русского алфавита и цифрой см.

Например, "Ав2", где прописная буква "А" обозначает диаметр резьбы, строчная буква "в" - длину болта, цифровой индекс "2" - установочную марку и отметку верха болта данной марки. Болты в плане привязываются к разбивочным осям оборудования см. A sa - площадь поперечного сечения болтов по резьбе. R ва - расчетное сопротивление металла растяжению. R в - расчетное сопротивление бетона фундамента осевому сжатию.

R в t - расчетное сопротивление бетона растяжению. N - нормальная сила.

Фундаментные болты. Конструктивные указания

М кр - крутящий момент. Е - модуль упругости материала болта. F - величина предварительной затяжки болтов. Н - глубина заделки болтов в бетон класса В12,5 и стали марки ВСт3кп2. Н 0 - глубина заделки болтов при других марках бетона. D - диаметр отверстия под болт в станине оборудования. D кор - диаметром коронок. А - площадь временных выверочных опорных элементов. W - грузоподъемность временных выверочных опорных элементов.

А оп - суммарная площадь контакта опор. Общие указания. Основные типы болтов и область их применения. Расчет болтов. Образование скважин в бетоне и железобетоне. Установка болтов. Выверка оборудования и конструкций. Способы опирания оборудования на фундамент.

Выверка оборудования. Подливка оборудования. Способы опирания стальных колонн. Затяжка болтов. Приложение 1 Конструкции и размеры распорных дюбелей. Приложение 2 Примеры расчета болтов. Приложение 3 Технические характеристики механизированного оборудования для образования скважин в бетоне и железобетоне.

Приложение 4 Состав и технология приготовления эпоксидного и силоксанового клеев. Приложение 5 Состав цементно-песчаной смеси.

Главные новости

Приложение 6 Состав цементно-песчаного раствора. Приложение 7 Технология выверки оборудования. Приложение 8 Инструмент для затяжки болтов. Приложение 9 Условные обозначения болтов и их привязка к разбивочным осям оборудования. Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений ЦНИИпромзданий Пособие по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования к СНиП 2. Общие указания 1. Основные типы болтов и область их применения 2.

Болты, устанавливаемые в фундаменты до бетонирования а - изогнутые; б, в, г - с анкерной плитой; д, е - составные с анкерной плитой Болты съемные, устанавливаемые после бетонирования фундаментов в специальные анкерные устройства, заранее предусмотренные в теле фундамента, приведены на рис. Болты съемные, устанавливаемые после бетонирования фундаментов а - с плоской анкерной плитой ММ48 ; б - с литой анкерной плитой ММ ; в - со сварной анкерной плитой ММ Болты изогнутые, устанавливаемые в колодцах, приведены на рис 3.

Болты, устанавливаемые в "колодцах", заранее предусмотренных в фундаментах Болты прямые, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов и закрепляемые синтетическим клеем эпоксидным, силоксановым или с помощью цементно-песчаной смеси методом виброзачеканки, приведены на рис.

Болты прямые, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов а - закрепляемые синтетическим клеем а. Болты, распорного типа с коническим концом, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов а - закрепляемые с помощью разжимной цанги а.

Дюбели распорные, устанавливаемые в просверленные скважины готовых конструкций а, б - дюбель-шпильки распорные М8-М24 а. Диаметр болта, мм 16 m 0,9 1 1,1 1,3 1,6 1,8 2 2,2 2,5. Диаметр болта, мм 12 16 20 24 30 36 42 48 Диаметр коронки D кор диаметр скважины , мм 30 30 40 43 52 60 70 Эскиз колодца Диаметр болтов, мм Размеры колодца, мм В L 12 16 20 24 30 36 42 48 Диаметр болтов, мм 12 20 24 30 36 42 48 56 64 76 90 Величина замеса клея, кг 4,2 4,4 4,2 4,7 5 6,3 5,5 4,5 4,2 4 2,7 3,3 Количество устанавливаемых болтов, шт.

Вес оборудования, кН Размер подкладок, мм Материал Св. Марка фундамента Марка болтов Диаметр резьбы болтов, мм Количество болтов, шт. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения.

Таблица 1 Рисунок. Изогнутые c анкерной плитой.

При возведении различных сооружений иногда возникают ситуации, когда необходимо прикреплять различные элементы к фундаментному основанию или опорным сваям. Установка анкерных болтов в фундамент производится до заливки фундаментной основы. При помощи соединительных болтов железобетонное основание крепится к несущим элементам строительных сооружений. Они имеют форму металлических стержней. На одном из концов нарезана резьба.

Составные с анкерной плитой. Съемные с анкерным устройством. С коническим концом. ВСт3кп2, ВСт3пс2, Ст Диаметр болта, мм. ВСт3пс2, ВСт3кп2, Ст Конструкции болтов. С анкерной плитой. Конические распорные. Максимальная глубина заделки Н. Минимальное расстояние между осями болтов.

расстояние между анкерами в бетоне

Минимальное расстояние от оси болтов до грани фундамента. Коэффициент стабильности затяжки к. Число циклов нагружения. Класс бетона. Диаметр скважины, мм. Допустимые отклонения, мм. Размеры колодца, мм. Диаметр резьбы болтов d, мм. Условное обозначение. Расчетная нагрузка, кН. Размер, мм. Масса, кг.

расстояние между анкерами в бетоне

Технические характеристики. Электросверлильные машины. Пневмосверлильные машины. Наибольший диаметр сверления, мм. Одесский завод строительно-отделочных машин. Техническая характеристика. Потребляемая мощность электродвигателя, Вт. Нагинский опытный завод монтажных приспособлений.

Рекомендации содержат основные положения по проектированию и применению анкерных устройств самоанкерующихся конических болтов для крепления строительных конструкций и оборудования. Приведены указания по способам установки конических болтов, выбору необходимого оборудования, примеры расчета.

Ленинградский завод "Пневматика". Оршанский инструментальный завод. РК РД. Сверла кольцевые алмазные по ГОСТ Терек, Кабардино-Балкарский завод алмазного инструмента. Кузнецкий машиностроительный завод. Составляющие клея. Условные обозначения. Весовые части составляющих составов клея.

Нормативный документ.

Расстояние между анкерными болтами

Эпоксидная смола. ЭД или ЭД ТУ Е. ТУ Размещается нижняя шпилька с плитой и муфтой до заливки бетонного раствора. После чего закручивают верхнюю шпильку и скрепляют сваркой. Монтируются анкерные составные болты до бетонирования.

расстояние между анкерами в бетоне

Выпускаются диаметром мм. Общая длина зависит от соединяемых частей. Фундаментный изогнутый болт. Область применения та же, используется для монтажа оборудования и других конструкций к железобетонному основанию.

Состоит из двух гаек, шпилек и шайбы.

ПРЕДИСЛОВИЕ

От обычного крепежного элемента отличается тем, что конец стержня изогнут под прямым углом. Первый тип монтируется до заливки бетонного раствора, второй устанавливается в колодцы готового фундамента и заделывается смесью. Продаются длиной от 30 до см, диаметром мм. Главное преимущество изогнутого крепежа — простой способ производства. Для мест с суровыми климатическими условиями повышенная влажность, холод делаются из легированной и низкоуглеродистой стали.

С анкерной плитой. Сфера применения — полнотелые фундаменты. С помощью них устанавливают несущие и металлические системы. Длина анкерного с плитой болта начинается от 20 см и доходит до 4 м. Диаметр — мм. Допустимо его применение как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Устанавливаются болты фундаментные с плитой до заливки бетонной смеси.

Благодаря характеристикам и нестандартной конструкции их можно использовать для крепления не только в железобетонных сооружениях, но и в основаниях из кирпича и камня. Состоит из стержня, один конец которого имеет резьбу, а на другом находится специальное крепление для удержания в бетоне. Фиксируется закладными плитами. Применяется при строительстве жилых и промышленных железобетонных, каменных, кирпичных или бетонных сооружений.

Для производства съемных болтов используется высокопрочная сталь, способная выдерживать значительные нагрузки и высокие разрывные усилия. При установке размещается только анкерная арматура, остальные элементы закручиваются после окончательного монтажа. Анкерный прямой. Крепеж имеет стандартную шпильку. Устанавливается в готовое отверстие, после чего замазывается эпоксидным клеем или цементно-песчаной смесью.

Выпускается прямой болт фундаментный диаметром мм, длиной от 30 до см. Изготавливается из высокопрочной стали, поэтому способен выносить значительные механические нагрузки. Используется для крепления техники и различных конструкций к прочным, неэластичным фундаментам. С коническим концом. Верхняя часть крепежа выглядит так же, как и у анкерного прямого. На противоположном конце расположена конусная деталь, которая способна саморасклиниваться.

Производится диаметром мм. Монтируется разжимной цангой или цементно-песчаной смесью. Обладают такие крепежи высокой прочностью и устойчивы к коррозии. Область применения болтов зависит от их типа и размеров. Длина может быть любой, и крепежную деталь можно сделать на заказ под конкретное сооружение. В основании болты удерживаются с помощью трения, упора и приклеивания. Нагрузки, которые приходится выдерживать крепежу, и создают силу трения. Склеивание с фундаментом происходит благодаря клею или смеси, в итоге нагрузки компенсируются и равномерно распределяются.

Перед покупкой следует точно рассчитать количество, диаметр и длину. Крепежи до 2 см применяются в местах, где не будет ударов и вибраций. Болты, которые предназначены для повышенных нагрузок, должны быть не меньше ,6 см. Для мест с большими динамическими силами нужно использовать с диаметром от 5,6 см и более. Для точного и правильного монтажа болтов рекомендуется составить подробную схему.

Расстояние между соседними крепежами должны быть 2 раза больше глубины его погружения. Если он устанавливается на глубину 30 см, то следующий размещается на 60 см от него. От краев бетонной основы отсчитывается диаметров болта. Ближе ставить нельзя, так как от нагрузок фундамент может треснуть.

Крепежные элементы с диаметром меньше 3 см располагают не дальше 10 см от края железобетонного основания. У крепежей на ,8 см это расстояние составляет 15 см, для 4,8 — до 20 см.

Самым надежным способом монтажа фундаментных болтов считается их размещение до заливки или во время этого процесса. При укладке в свежий раствор их погружают на одинаковую глубину и в строго вертикальном положении.

расстояние между анкерами в бетоне

Как только смесь схватилась, анкера связывают между собой металлическими планками или досками. При таком способе установки нужно соблюдать глубину погружения относительно толщины основания.

Она не должна превысить больше его половины, иначе оно станет менее прочным. Если проводится размещение болтов в уже готовый фундамент, то требуется сделать отверстия. Их диаметр должен быть чуть больше размера крепежного элемента. Перед просверливанием необходимо точно определить расположение арматурных прутьев, чтобы не повредить их.

Как только отверстия готовы, их заполняют бетонным раствором или эпоксидным клеем. Второй вариант предпочтительнее, так как он обеспечивает более надежное сцепление.

После заливки клея или смеси болт устанавливается аналогично предыдущему методу. Цена болта зависит от таких характеристик, как размер диаметр, длина , вид и тип стали, из которого он изготовлен, а также от производителя. Импортные крепежи стоят дороже. Анкерные крепежные элементы для фундаментов — характеристики и где они применяются Для каких стройматериалов разрешено применять анкерные крепежи? Разновидности и характеристики фундаментных болтов. Стоимость креплений разных типов. Источник: stroitel-lab.

Расстояние от анкера до края бетона Анкера Пластины 5. Источник: studlib.