Расход цемента для арболита

Из чего состоят арболитовые блоки?

Еще один вид армирования, который по нескольким причинам мы выделили в отдельный пункт, это использование армопояса. Армопояс — монолитный бетонный пояс, который заливается по всему периметру здания там, где на него ляжет перекрытие цокольное, межэтажное, чердачное. На самом верхнем армопоясе будет лежать мауэрлат — элемент, на который опираются стропильные элементы. Обязательными являются армопояса только между жилыми этажами и под крышей; решение об использовании остальных принимается на основе расчетов.

Армопояс можно залить двумя способами: обычным, когда на верхнем ряду блоков монтируется опалубка, в которую заливают цементный раствор; с использованием U-образного блока все из того же арболита.

Такие блоки просто укладывают по верхнему ряду и точно так же заливают туда цемент. Больше делать тут ничего не нужно, так как U-блок, он же армоблок, будет играть роль опалубки. Подробнее об армопоясах в доме из арболита можно прочитать в нашем блоге. Кладка арболитовых блоков на плиты перекрытия.

В доме из арболита возможны как бетонные, так и деревянные балочные перекрытия: с одной стороны, сам арболит выдерживает тяжелые бетонные плиты, с другой — деревянные вполне способны выдержать второй и третий этажи. Единого рецепта здесь нет, все решается индивидуально при проектировании конкретного здания и инженерных расчетах.

расход цемента для арболита

Если дом сам по себе серьезный, массивный, а внутри него на втором или третьем этаже предполагается размещать тяжелую технику и мебель, делаются бетонные перекрытия. В таком случае блоки укладываются прямо на него: кладется раствор, выставляются угловые блоки, натягивается шнур… в общем, повторяется все та же история, что с блоками первого этажа.

Если дом небольшой, а на втором этаже не будет тяжелых предметов мебели и тем более техники, делают деревянные перекрытия по балкам. Здесь нужно иметь в виду, что концы балок, которые опираются на армопояс после первого этажа, обязательно должны быть обернуты в рубероид или другой гидроизоляционный материал.

расход цемента для арболита

При вечерних и утренних перепадах температуры в местах стыка балок и блоков неизменно конденсировалась бы влага и тут же уходила в арболит. Допустить этого нельзя, именно для этого балку оборачивают рубероидом, а он уже контактирует с арболитовыми блоками. Конечно, при расчете исходят не только из веса кладки арболита и предметов, которые будут располагаться на втором этаже.

Учитывается также масса всего дома, несущая способность грунта и многое другое, поэтому за решением этого вопроса все-таки следует обращаться к инженеру с конкретными данными исследования местности и примерным проектом дома. Кладка арболитовых блоков без мостиков холода. Строго говоря, в правильной арболитовой кладке мостиков холода нет. Но для того, чтобы у нас получилась такая красивая картинка, необходимо соблюдение следующих условий.

Блок должен быть строго ГОСТовским, с отклонением от заданных пропорций максимум на 5 мм. Никакой материал не сможет обеспечить тепла в доме, если выпущен он в виде кривых и щербатых блоков, которые неплотно прилегают друг к другу. Швы как горизонтальные, так и вертикальные не должны быть слишком толстыми.

Оптимальной толщиной считается 3 мм. Швы не должны состоять из материала с хорошей теплопроводностью, то есть по большей части — цементно-песчаной смеси. Об этом мы говорили в главе про растворы.

Изредка практикуется укладка арболита на джут — он используется в качестве своеобразной конопатки, однако такой прием особой пользы не принесет: он только увеличит толщину шва между блоками, в то время как лучше, если эти блоки образуют монолит. Мостики холода между арболитовой кладкой и инородными элементами стенами из других материалов, косяками, рамами и т.

Для утепления зазоров между арболитовой кладкой и другими материалами хорошо утеплять минеральными ватами. Оконные и дверные проемы в доме из арболита. Запланированные проемы мы формируем еще при возведении стен, хотя при необходимости можно выпилить проем и уже в готовой кладке. Одним из плюсов арболита является легкость обработки: его почти невозможно повредить случайно, а вот распилить можно запросто — если знать, чем. Для этого подходит бензопила с парой сменных цепей: одна работает, две находятся в заточке.

Желательно, если на цепи будут победитовые напайки: по опыту строителей с арболитом лучше всего работать именно так. Когда проем выпилен или, что лучше, выложен сразу, следует защитить все срезанные поверхности — те, где в арболите обнажается щепа, не покрытая цементом. Делается это с помощью обычного биозащитного состава, которым мы обрабатываем дерево для профилактики развития грибка и плесени.

В принципе, в доме из арболита не нужна окосячка она же обсадная рама , так как это делают только в домах из материалов, дающих усадку.

Комментарии

Но для большей жесткости можно делать перемычки по верхней стороне проема — неважно, дверного или оконного. Использовать металлический швеллер мы не будем: это дорого и слишком массивно; лучше залить цементом U-блок, закрыть его доской и уложить на проем доской вниз.

Таким образом мы получим цементную перемычку в арболитовой оболочке, что очень удобно и внешне неотличимо от стандартных блоков. Доска после схватывания цемента убирается или оставляется как элемент обсадной рамы, если вы все же решите ее делать. Кладка арболитовых стен в зимний период. Строиться зимой можно и нужно — прежде всего, это дешевле. О строительстве из арболита зимой у нас есть полная статья, но здесь мы также перечислим несколько особенностей такой стройки, в основном касательно того, как класть арболитовый блок в холодное время года и какой раствор использовать для работы зимой.

Доборные блоки должны подготавливаться сразу, чтобы на морозе на распиловку не уходило драгоценное рабочее время. Все строительные смеси с перлитом готовятся на основе теплой воды, желательно в теплом помещении, небольшими порциями — такими, какие можно успеть уложить до их замерзания. Клея касается все то же самое, исключая нагревание воды для раствора. В холодное время года блоки выкладываются особым образом — не рядами, а секциями: то есть на коротком участке стены кладется сразу пять-семь рядов блоков.

Это делают для того, чтобы цемент под весом арболита успел схватиться, прежде чем замерзнет. Все работы делаются очень быстро, так как цемент не только схватывается, а еще и одновременно замерзает. Прежде всего это касается выравнивания блоков — делать его нужно очень оперативно и не менее аккуратно, чем в любое другое время года. К условиям хранения на зимнем строительстве блоки неприхотливы — их можно оставлять на морозе.

расход цемента для арболита

Правда, от осадков их все же лучше закрывать: сухой снег им не повредит, а вот подтаявший может создать проблемы, если сырой блок попадет в кладку. Что добавлять зимой в раствор при строительстве из арболитовых блоков? В этом отношении арболит ничем не отличается от прочих стеновых материалов: здесь нужно использовать лучшие противоморозные присадки, которые найдете.

По понятным причинам использовать цемент, сразу смешанный с такими веществами, не получится, а вот в перлитовый раствор добавлять их можно и нужно.

Оформить заявку на блоки. Типичные ошибки при строительстве из арболита. Средняя плотность арболита в сухом состоянии определяется по формуле: 1,15Ц - масса цементного камня с учетом химически-связанной воды, кг на 1 м3 арболита.

Для каждого расхода цемента принимаем три предварительных расхода воды - установленный по табл. Расход древесного заполнителя оставляем неизменный. Для проведения опытных замесов для всех трех составов определяем расходы материалов на 15 литров по формулам, для первого состава исходного :.

Для остальных двух составов расходы материалов рассчитываются аналогично. Химические добавки растворяются в воде затворения опытного замеса.

состав, пропорции, технология изготовления в домашних условиях

Проводятся опытные замесы, в процессе которых проверяется жесткость арболитовой смеси по техническому вискозиметру. Жесткость арболитовой смеси должна соответствовать - 60 сек. Если рассчитанное количество воды не обеспечивает получение требуемой жесткости, его увеличивают или уменьшают. Подогнав жесткость арболитовой смеси под требуемую, определяют среднюю плотность смеси, для этого заполняют стандартный мерный цилиндр объемом 5 л.

Монолитный арболит своими руками: как приготовить заливной арболит

Мерный цилиндр вместе с насадкой устанавливают на вибростол и закрепляют, а затем заполняют арболитовой смесью до половины насадки, устанавливают сверху на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление, равное принятому при производстве стеновых строительных блоков , но не менее 0, МПа и вибрируют в течение сек.

Если позволяют финансы, то лучше использовать вибростол , который уплотняет бетон в формах. Об этом оборудовании и особенностях его использования мы рассказывали в статье про опилкобетон.

Для заливки монолитных стен необходимо использовать раствор с суперпластификатором. Кроме того, необходимо такое же армирование , как и при заливке монолитного железобетона. Ведь арматура удерживает стены от расползания под нагрузкой, а также придает им максимальную прочность. Для армирования используют стальную, стекловолоконную или углепластиковую арматуру диаметром 16 мм вертикальное армирование и 8—10 мм горизонтальное армирование.

Устанавливать армирующий каркас желательно до монтажа опалубки, в противном случае будет сложно соединять вертикальные и горизонтальные элементы между собой , а также связывать сетку.

расход цемента для арболита

Можно также использовать несъемную опалубку , однако применение такой опалубки из пенопласта или полистирола лишит арболитовые стены одного из главных преимуществ — высокой паропроницаемости. Бизнес-план по производству арболита подразумевает вложения, а также требует доступности необходимых материалов.

В различных случаях подход к решению вопроса может быть принципиально разным.

Технология изготовления

Как правило, для полноценного производства потребуются:. Все это необходимо для того, чтобы производить арболит в объемах, которые удовлетворят потребительский спрос. Если же планируется производство только для личных целей, то и подход к вопросу будет несколько иным. Щепорезы, которые предлагают производители станков и оборудования для бизнеса различаются между собой по:.

Некоторые из них можно смело причислить к разряду бытовых, потому что кроме веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет. Можно даже сказать так, что для того, чтобы использовать такие станки, надо будет покупать еще другой станок потом, чтобы подготавливать сырье перед рубкой. Как правило, выясняется это уже потом, когда станок уже доставили в цех. Лучше сразу приобретать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами. Как вариант, можно использовать щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части.

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины.

Цена его колеблется в районе тыс. Идеальным вариантом для производства будет служить станок-шредер, который нарезает пласты древесины на лапшу. Только при использовании такого станка есть возможность снизить марку применяемого цемента до четырехсотой.

Место для щепореза должно быть обеспечено электропитанием вольт и рассчитано на мощность двигателя, в среднем около 10 кВт. Чем больше щепы нарубится за короткий промежуток времени, тем лучше. Ни в коем случае не следует пытаться использовать опилки или стружку. Допускается применение крупной стружки от оцилиндровочных станков, но только на усмотрение производителя.

Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно увидеть в сети, задав соответствующий запрос. Самый бюджетный вариант это РМ, все остальные варианты настолько разнообразны, что иногда создается ощущение, что новые виды и названия щепорезов появляются каждый день. Цена на изделия колеблется в зависимости от применяемых материалов, компонентов. Два двигателя одинаковой мощности, но произведенные с разным запасом прочности, будут иметь различные цены.

Вибростанки

Более дешевый однозначно окажется в группе риска по поломке. Размер убытка при этом сравним со стоимостью самого щепореза. Поэтому нет смысла покупать щепорез дешевле тыс. Оборудование производства Белгорода и Вологды считается оптимальным в этой отрасли.

расход цемента для арболита

Вот теперь дошли именно до практической части. Одно дело, когда производство выдержано для массового производства, а другое дело, когда все делается для себя. Здесь уже можно обойтись без дорогостоящего оборудования. Рассмотрим самый что ни на есть бытовой вариант, когда арболит готовится для постройки собственного дома и собственными силами.

Хотя расходы заметно сократятся, важно все сделать грамотно, чтобы не сохранить качество продукта. Без щепореза никак не обойтись, но можно сократить расходы до 4 раз, если по многочисленным объявлениям об услугах заказать самую важную деталь щепореза у токарей.

Почти все токарные станки имеют предельно возможный диаметр заготовки равный 50 см, поэтому и диск, на который будут крепиться ножи, тоже будет диаметром 50 см. Ее лучше изготовить из шестигранника, предварительно изготовив посадочные места под подшипники. Можно использовать одно из многочисленных видео из Сети.

Грамотный токарь поймет, как и что надо сделать. Станину вполне по силам изготовить самому. Стандартное решение — установить движок вместе с натяжителем ремня. Кожух сваривается уже по месту. Однако наилучший результат дает комбинация ножевого и молоткового измельчителя. Диск с ножами нарезает древесные отходы на широкие пластинки, непригодные для использования в арболите, а молотковое устройство разбивает эти пластинки на узкие тонкие иглы, оптимально подходящие для арболита.

Основное отличие молоткового измельчителя от ножевого в том, что воздействие на древесину оказывают не острые ножи, разрезающие материал, а свободно вращающиеся на оси стальные пальцы молотки. Крупная стружка, срезанная ножами, попадает в следующий отсек измельчителя, где ее измалывают пальцы. При этом стружка разделяется вдоль волокон, образуя тонкие длинные иглы. При ударе поперек волокон разделения древесины не происходит, ведь прочность волокон гораздо выше, у соединяющих их связей даже в пределах одного годичного слоя, не говоря уж о соседних слоях.

Меняя размер сетки, которая отсеивает недостаточно измолотую щепу, можно получать стружку различной формы и размера. От прямоугольной, пригодной для копчения максимальный размер сетки , до узких и тонких игл минимальный размер. Для молотков можно сделать 3 или 4 оси, главное, чтобы все они отстояли друг от друга на одном расстоянии, иначе возникнет дисбаланс, который приведет к сильной вибрации устройства. В обоих дисках, предназначенных для установки осей пальцев, просверлить отверстия под них.

Между ножевым и первым пальцевым диском поставить шайбу шириной 10—20 мм. На одной из сторон пальцевых осей нарежьте резьбу под стандартную гайку подходящего диаметра. Если есть возможность обработать вал на токарном станке, то необходимо снять с него ножевой диск и с противоположной стороны снять 5—7 мм, образовав прямоугольный выступ, который необходим для фиксации второго диска, удерживающего оси пальцев. Можно сделать два перепада высот, для первого и второго пальцевых дисков, однако для этого исходная толщина вала должна быть не меньше 50 мм, чтобы после обработки его толщина не сократилась меньше 30 мм.

Если такой возможности нет, то для фиксации второго диска придется использовать втулку из трубы подходящего диаметра, которую нужно надеть на вал, а со стороны второго диска нарезать на валу резьбу, после которой выровнять вал под диаметр опорного подшипника.

Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части

Придется использовать подшипники разных размеров — большой со стороны ножевого диска и маленький со стороны второго пальцевого диска, что усложнит центровку вала.

Можно использовать и любые другие способы крепления дисков, обеспечивающие их надежную фиксацию. Вставив оси пальцев в первый диск и выставив под правильным углом, приварите их к диску с двух сторон. Установите и закрепите ножевой диск, затем поставьте диск с пальцевыми осями. Надевайте на оси пальцы и шайбы, затем накручивайте внутреннюю гайку для фиксации диска.

Закручивать гайку нужно до тех пор, пока зазор между пальцами и шайбами не составит 0,6—0,8 мм. Надевайте на оси гроверные шайбы и устанавливайте диск, затем снова ставьте на каждую ось гроверную шайбу и гайку. Затягивайте наружные гайки с соответствующим их размеру усилием. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для производства арболита и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Состав арболитовых блоков

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель — только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта. Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства.

По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья. Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:. В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья — не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Основные строительные материалы: бетон, арболит, пеноблок и цементный раствор допускают приготовление и изготовление силами частного застройщика. При этом, прежде чем принять решение о самостоятельном изготовлении, неспециалиста интересует сколько понадобится связующего цемента от для их производства. Разобравшись с терминами и определениями рассматриваемых строительных материалов, рассмотрим сколько надо цемента на 1 куб бетона , арболита, пеноблока и строительного раствора. В зависимости от назначения существует ряд марок бетона.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке — 1—2 дня, или выдерживают на воздухе 3—4 месяца.