Пропорции для арболита своими руками

А сахар, как известно, негативно влияет на процесс затвердевания цемента. Для производства арболитовых блоков лучше всего подходит цемент марки М и выше минимум — М Но на минимум ориентироваться не стоит, ведь качество цемента в России несколько ниже того, что заявлено производителем.

Поэтому, купив цемент М, вы фактически становитесь обладателем материала, характеристики которого приближены к марке М Без предварительной обработки арболитовой щепы специальными реагентами степень ее сцепляемости с цементом может быть неудовлетворительной, а прочность готовых изделий — очень низкой.

Поэтому технологией предусмотрена пропитка наполнителя водным раствором на основе специальных химических добавок и минерализаторов.

Основная задача минерализаторов состоит в удалении сахара из щепы. А вот основной задачей хим. Проще говоря, хим.

Технические характеристики материала

Если используется технология, подразумевающая распалубку блоков спустя некоторое время после прессования, то применение негашеной извести ГОСТ —77 в качестве минерализатора будет оптимальным вариантом. Негашеная известь признана лучшим минерализатором для древесины. Точное количество определяется опытным путем.

Для предварительного замачивания заполнителя используется известковый раствор слабой концентрации. Пользователь Мапасан , к примеру, практикует вымачивание арболитовой плиты для заливки монолита в яме с растворенной известковой пылью. По времени подобный метод минерализации занимает 12 часов и производится накануне замеса. Если распалубку блоков планируется производить сразу после формовки, то без химических добавок, обладающих одновременно свойствами минерализатора и ускорителя твердения, не обойтись:.

Список хим. Мы перечислили лишь те, которые чаще всего используются на практике. В ГОСТе имеется информация о возможности комбинированного использования различных химических добавок. Сернокислый глинозем следует использовать совместно с известью, а хлорид кальция — с жидким стеклом.

Но у такого метода минерализации есть свои противники, поэтому в процессе отработки технологии лучше экспериментировать с одиночными добавками. Причем, по их утверждению, подобный отказ не привел к заметному снижению прочности блоков. Целесообразность применения этой добавки можно определить лишь, исходя из практического опыта.

Как изготавливаются арболитовые блоки? Состав

Химические добавки в том числе и жидкое стекло следует вносить в замес в виде готового водного раствора, имеющего рекомендуемую плотность. Плотность измеряется денсиметром. Сернокислый алюминий разводится в следующем соотношении: 9 кг добавки на л воды.

Мы перечислили параметры растворов, продиктованные технологическими требованиями. Если тебе надо лучший минерализатор, это будет сульфат алюминия. Если тебе надо ускоритель твердения, то добавь хлористый кальций. Если ты хочешь защитить цемент от воздействия сахара, но не хочешь его растворять, то добавляй жидкое стекло. На практике используется водопроводная и техническая вода, а также вода из скважин, колодцев и других доступных источников.

пропорции для арболита своими руками

Как обеспечить такую температуру — каждый производитель решает самостоятельно. Кто-то подогревает воду, кто-то в производственном помещении имеет большой резервуар, в котором вода за время хранения успевает нагреться до нужной температуры. Кстати, сухой хлорид кальция, при растворении в воде, благодаря своей химической активности способен значительно увеличить температуру водного раствора. Есть только рекомендуемые пропорции, которые зависят от того, какую марку и какой класс прочности материала нужно получить в конечном итоге.

По классу прочности В0,3 — В3,5 арболитовые блоки можно разделить на 2 категории — теплоизоляционные и конструкционные. Ознакомившись с перечисленными параметрами, можно вычислить примерное содержание цемента, которое понадобится для достижения требуемой прочности. На практике пользователи нашего портала добавляют в смесь от до кг цемента марки М На стружке минимум по цементу у вас будет — кг М Если будете класть меньше, то результаты могут быть не очень.

Ориентировочный расход сухого заполнителя должен соответствовать данным, представленным в следующей таблице. Расход воды так же, как и расход наполнителя следует рассчитывать, исходя из влажности щепы. Следует учесть, что влажный наполнитель уже содержит в своей структуре 66 литров воды.

Следовательно, в замес нам нужно израсходовать уже не л воды как указано в таблице , а л л — 66л. Можно даже меньше, ведь добавить воду в смесь можно всегда, а удалить ее оттуда уже не получится. Оптимальное соотношение компонентов определяется опытным путем: после осуществления пробных замесов, после формования блоков и замера прочности уже готовых изделий.

Комментарии

Первой засыпается щепа, потом добавки. Известковое молоко — в последнюю очередь, а после него уже жидкое стекло если его вообще стоит добавлять. Потом цемент, потом вода если еще необходимо. Небольшой недостаток технологии: после перемешивания смесь необходимо распределить по формам в течение Если этого не сделать своевременно, то вместо качественных блоков вы получите бракованный строительный материал.

О том, какие бывают способы формования арболитовых блоков, какое оборудование применяется для их изготовления, а также об особенностях складирования и хранения готовой продукции вы узнаете из второй части настоящей статьи. Следите за обновлениями на нашем портале. Данная статья посвящена производству арболитовых блоков, но многие пользователи нашего портала интересуются строительством домов из монолитного арболита.

Узнать подробнее об этой строительной технологии вы можете, посетив соответствующий раздела нашего форума или прочитав статью, посвященную нестандартным строительным материалам. Отменить Найти. Главная Статьи Дом и стройка. Арболитовые болоки: самостоятельное производство. Часть 1: материалы и пропорции 5. Для изготовления качественных блоков подходит древесина хвойных пород ель, сосна, пихта или лиственница , а также некоторых лиственных береза, осина, тополь или бук.

Арболитовые блоки делают именно из щепы, а не из опилок. Из опилок изготавливается другой материал — опилкобетон. После того как в смеситель высыпан цемент, воду туда можно добавлять только в крайнем случае. Она также обладает способностью расщеплять сахара и убивать микроорганизмы в щепе, пусть и не с такой скоростью, как вещества на основе алюминия.

При этом время, необходимое для переработки всего запаса увеличивается как раз на срок, необходимый для разложения сахара. В качестве органического наполнителя, помимо щепы, также можно использовать другие растения , способные при размоле выдать щепу игольчатой формы, либо отходы после работы горзеленхоза. Обычно остаются:. Основным древесным компонентом является иглообразная стружка , которую получают вовремя станочной фрезеровки древесины поперек волокон.

Более подробную информацию о видах стружки вы найдете здесь , а описание оборудования для получения стружки ищите в статье Производство стружки и оборудование. По рецептуре арболитовой смеси возможно добавление опилок.

пропорции для арболита своими руками

Критичным не будет, если на один кубометр будет добавляться некоторое количество сушеных листьев и мелких веток в пропорции Все это предварительно выдерживается в перемолотом виде на улице в течении пары-тройки месяцев, либо обработанное известковым молоком, исходя из 50 кг гашеной извести на литров воды.

Этого количества достаточно для первичной обработки около 4 кубометров щепы. Соотношение компонентов определяется исходя из того, какой марки требуется арболит. Выделяют два вида:. Теплоизоляционный арболит низких марок прекрасно подходит для утепления горизонтальных поверхностей. Более прочный по марке уже можно использовать при закладке в вертикальные полости либо для крепления на стены.

Поэтому на один кубометр щепы нужно взять от 6 до 10 кг сернокислого алюминия вместе с хлористым кальцием, в пропорции , не считая гашеной извести с жидким стеклом, которым уже обработана щепа. Делим условно смесь сернокислого алюминия с хлористым кальцием на две части с соотношением Меньшую часть растворяем в воде и обрабатываем щепу перед замесом. Оставшуюся часть добавляем в сухом виде в цемент. Для выбора марки прочности используем простое соотношение цемента и щепы в перерасчете на один кубометр смеси.

Для удобства пропорции замеса на куб укажем мешками, ведрами и лопатами см. Для перемешивания раствора можно использовать корыто с лопатой , однако более эффективным будет применение бетономешалки.

Это связано с тем, что для приготовления арболита необходимо меньше воды, чем для традиционных бетонов, поэтому раствор получается не слишком удобным для ручного перемешивания. В емкость для приготовления арболита загружают обработанные химикатами древесные отходы , а также необходимое количество цемента.

Затем смешивают с теплой водой температура 15—25 градусов выше нуля все необходимые добавки до полного растворения. После растворения проверяют температуру воды, если необходимо, то подогревают и выливают в емкость.

Масса воды не должна превышать половины массы цемента, в противном случае пострадает прочность материала. Инструкция по использованию этого средства есть на этикетке мешка. Добавив суперпластификатор, вы сделаете арболитовую массу более подвижной и текучей при том же количестве воды, это позволит более качественно заполнять опалубку раствором и уплотнять его. Не стоит после каждого слоя щепы проводить трамбовку, чем хаотичнее смесь будет накладываться в формы, тем лучше для качества.

пропорции для арболита своими руками

Можно в процессе укладки лишь слегка прижимать отдельные участки , для более плотного укладывания смеси. Трамбовка неполной формы будет ошибкой. В результате производится разграничение слоев и отсутствует их качественное схватывание между собой. Если позволяют финансы, то лучше использовать вибростол , который уплотняет бетон в формах. Об этом оборудовании и особенностях его использования мы рассказывали в статье про опилкобетон.

Для заливки монолитных стен необходимо использовать раствор с суперпластификатором. Кроме того, необходимо такое же армирование , как и при заливке монолитного железобетона. Ведь арматура удерживает стены от расползания под нагрузкой, а также придает им максимальную прочность. Для армирования используют стальную, стекловолоконную или углепластиковую арматуру диаметром 16 мм вертикальное армирование и 8—10 мм горизонтальное армирование.

Устанавливать армирующий каркас желательно до монтажа опалубки, в противном случае будет сложно соединять вертикальные и горизонтальные элементы между собой , а также связывать сетку.

Арболит, как строительный материал, был известен еще во времена СССР, работали заводы, строили дома. После развала страны на некоторое время технология была забыта, а несколько лет назад о ней снова вспомнили. Материал получается теплый, легкий, прочный, плохо проводит звуки, еще и стоимость его невелика. Поэтому арболит и арболитовые блоки арбоблоки все больше интересует частных застройщиков.

Можно также использовать несъемную опалубку , однако применение такой опалубки из пенопласта или полистирола лишит арболитовые стены одного из главных преимуществ — высокой паропроницаемости.

Бизнес-план по производству арболита подразумевает вложения, а также требует доступности необходимых материалов. В различных случаях подход к решению вопроса может быть принципиально разным.

Как правило, для полноценного производства потребуются:. Все это необходимо для того, чтобы производить арболит в объемах, которые удовлетворят потребительский спрос. Если же планируется производство только для личных целей, то и подход к вопросу будет несколько иным. Щепорезы, которые предлагают производители станков и оборудования для бизнеса различаются между собой по:. Некоторые из них можно смело причислить к разряду бытовых, потому что кроме веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет.

Можно даже сказать так, что для того, чтобы использовать такие станки, надо будет покупать еще другой станок потом, чтобы подготавливать сырье перед рубкой. Как правило, выясняется это уже потом, когда станок уже доставили в цех. Лучше сразу приобретать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами. Как вариант, можно использовать щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части.

Цена его колеблется в районе тыс. Идеальным вариантом для производства будет служить станок-шредер, который нарезает пласты древесины на лапшу. Только при использовании такого станка есть возможность снизить марку применяемого цемента до четырехсотой. Место для щепореза должно быть обеспечено электропитанием вольт и рассчитано на мощность двигателя, в среднем около 10 кВт.

Чем больше щепы нарубится за короткий промежуток времени, тем лучше. Ни в коем случае не следует пытаться использовать опилки или стружку.

Допускается применение крупной стружки от оцилиндровочных станков, но только на усмотрение производителя. Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно увидеть в сети, задав соответствующий запрос.

Самый бюджетный вариант это РМ, все остальные варианты настолько разнообразны, что иногда создается ощущение, что новые виды и названия щепорезов появляются каждый день. Цена на изделия колеблется в зависимости от применяемых материалов, компонентов.

Два двигателя одинаковой мощности, но произведенные с разным запасом прочности, будут иметь различные цены. Более дешевый однозначно окажется в группе риска по поломке. Размер убытка при этом сравним со стоимостью самого щепореза. Поэтому нет смысла покупать щепорез дешевле тыс. Оборудование производства Белгорода и Вологды считается оптимальным в этой отрасли. Вот теперь дошли именно до практической части. Одно дело, когда производство выдержано для массового производства, а другое дело, когда все делается для себя.

Здесь уже можно обойтись без дорогостоящего оборудования. Рассмотрим самый что ни на есть бытовой вариант, когда арболит готовится для постройки собственного дома и собственными силами. Хотя расходы заметно сократятся, важно все сделать грамотно, чтобы не сохранить качество продукта. Без щепореза никак не обойтись, но можно сократить расходы до 4 раз, если по многочисленным объявлениям об услугах заказать самую важную деталь щепореза у токарей. Почти все токарные станки имеют предельно возможный диаметр заготовки равный 50 см, поэтому и диск, на который будут крепиться ножи, тоже будет диаметром 50 см.

Ее лучше изготовить из шестигранника, предварительно изготовив посадочные места под подшипники. Можно использовать одно из многочисленных видео из Сети. Грамотный токарь поймет, как и что надо сделать. Станину вполне по силам изготовить самому. Стандартное решение — установить движок вместе с натяжителем ремня. Кожух сваривается уже по месту.

Арболит — строительный материал с наполнителем из древесной щепы, что отражает его название: французское arbre — дерево , litos — камень. Впервые созданный во Франции почти полтора века назад, арболит был запатентован голландцами в х годах прошлого века. Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией.

Однако наилучший результат дает комбинация ножевого и молоткового измельчителя. Диск с ножами нарезает древесные отходы на широкие пластинки, непригодные для использования в арболите, а молотковое устройство разбивает эти пластинки на узкие тонкие иглы, оптимально подходящие для арболита. Основное отличие молоткового измельчителя от ножевого в том, что воздействие на древесину оказывают не острые ножи, разрезающие материал, а свободно вращающиеся на оси стальные пальцы молотки.

Крупная стружка, срезанная ножами, попадает в следующий отсек измельчителя, где ее измалывают пальцы. При этом стружка разделяется вдоль волокон, образуя тонкие длинные иглы. При ударе поперек волокон разделения древесины не происходит, ведь прочность волокон гораздо выше, у соединяющих их связей даже в пределах одного годичного слоя, не говоря уж о соседних слоях.

Меняя размер сетки, которая отсеивает недостаточно измолотую щепу, можно получать стружку различной формы и размера. От прямоугольной, пригодной для копчения максимальный размер сетки , до узких и тонких игл минимальный размер. Для молотков можно сделать 3 или 4 оси, главное, чтобы все они отстояли друг от друга на одном расстоянии, иначе возникнет дисбаланс, который приведет к сильной вибрации устройства. В обоих дисках, предназначенных для установки осей пальцев, просверлить отверстия под них.

Между ножевым и первым пальцевым диском поставить шайбу шириной 10—20 мм. На одной из сторон пальцевых осей нарежьте резьбу под стандартную гайку подходящего диаметра. Если есть возможность обработать вал на токарном станке, то необходимо снять с него ножевой диск и с противоположной стороны снять 5—7 мм, образовав прямоугольный выступ, который необходим для фиксации второго диска, удерживающего оси пальцев.

Можно сделать два перепада высот, для первого и второго пальцевых дисков, однако для этого исходная толщина вала должна быть не меньше 50 мм, чтобы после обработки его толщина не сократилась меньше 30 мм. Если такой возможности нет, то для фиксации второго диска придется использовать втулку из трубы подходящего диаметра, которую нужно надеть на вал, а со стороны второго диска нарезать на валу резьбу, после которой выровнять вал под диаметр опорного подшипника.

пропорции для арболита своими руками

Придется использовать подшипники разных размеров — большой со стороны ножевого диска и маленький со стороны второго пальцевого диска, что усложнит центровку вала. Можно использовать и любые другие способы крепления дисков, обеспечивающие их надежную фиксацию.

Вставив оси пальцев в первый диск и выставив под правильным углом, приварите их к диску с двух сторон. Установите и закрепите ножевой диск, затем поставьте диск с пальцевыми осями. Надевайте на оси пальцы и шайбы, затем накручивайте внутреннюю гайку для фиксации диска.

Арболитовые блоки все чаще стали использовать при возведении одноэтажных домов, внутренних перегородок в них, гаражей, хозяйственных построек. Впервые о них как о строительном материале для изготовления временного и постоянного жилья заговорили в середине 20 века.

Закручивать гайку нужно до тех пор, пока зазор между пальцами и шайбами не составит 0,6—0,8 мм. Надевайте на оси гроверные шайбы и устанавливайте диск, затем снова ставьте на каждую ось гроверную шайбу и гайку. Затягивайте наружные гайки с соответствующим их размеру усилием. Установите собранный вал на подшипники и опору.

пропорции для арболита своими руками

Если наружный кожух меньше необходимого, то замените или переделайте его. Размер кожуха должен быть таким, чтобы между ним и вытянутым пальцем расстояние составляло 1—1,5 см. Варить формы немного затратно, поэтому с помощью болгарки можно раскроить листы металла для сборки наборных форм.

Желательно, чтобы блоки в этих формах располагались вертикально для упрощения трамбования при небольшой площади прессования. Есть также вариант, когда готовая смесь непосредственно закладывается в опалубку, где есть возможность проложить и арматуру для связки.

В большинстве случаев больше подходит кладочная сетка. Несущие плиты перекрытия из арболита не получатся, но перемычки на окна изготавливаются. После того, как щепа уже нарублена и обработана, можно приступать к непосредственному производству арболита.

Подготовка щепы заключается в одно- или двукратной обработке ее раствором сернокислого алюминия или пересыпке гашеной известью с выдерживанием сроков.

Если производится пересыпка сырой щепы гашеной известью , то этот процесс оптимален при отлежке щепы на срок от 2-х месяцев. Если производится опрыскивание известковым молочком , то выдержка щепы сокращается на месяц. Раствор сернокислого алюминия значительно сокращает время обработки щепы — до одной недели. Перемешивание щепы в процессе лежки обеспечивает вентиляцию для сушки, а также удалению мелких фракций ниже к основанию короба. Это позволит обойтись без сит и прочих приспособлений.

Самый сложный момент — когда и сколько использовать химических добавок в процессе изготовления арболита. На первом этапе хлористый натрий и сернокислый алюминий в небольшом количестве растворяется в воде. Жидкое стекло в растворе желательно использовать уже непосредственно перед использованием щепы, путем ее опрыскивания. Этим достигается закрытие пор в щепе , а вся вода при замесе идет только на образование цементного камня.

Как сделать арболит своими руками

Ведра и лопаты пригодятся только вначале, как дозаторы компонентов. Размешивать смесь лучше всего в большом корыте, объемом от 0. При поливе из ведра не достигается нужный уровень контроля за влажностью смеси. Когда смесь готова, ее закладывают в формы, трамбуют и оставляют до затвердевания. В противном случае процесс набора прочности не пройдет так, как положено, и требуемая прочность блоков не будет достигнута.

Класть блоки можно примерно через месяц после сушки на воздухе. Плиты из теплоизоляционного арболита очень эффективны при укладке на плиты перекрытия, балки перекрытия, так как не требуют специфических требований при монтаже.

Достаточно плотно уложить их между собой. Вполне приемлемо использовать раствор для заделки швов. Из блоков, соразмерность которых близка к блокам ФБС, выкладываются длинные прогоны стен таунхаусов, либо стен зданий, конструктивно отвечающим определенным требованиям:. Блоки стандартных размеров используются для возведения по индивидуальным проектам:. Многие фирмы практикуют изготовление блоков по размерам заказчика. Не рекомендуется лишь возводить цокольные этажи, которые непосредственно граничат с грунтом.

В зависимости от применяемых форм на производстве есть замечательная возможность покрывать слоем жидкого раствора одну из сторон арболитового блока. Этот метод действительно находит свое применение, но только в случае если форма для блоков расположена плашмя, то есть одной из широких сторон наружу.

Исключение составляют варианты ведения кладки в два ряда, тогда резонно при заказе блоков заказать и штукатурное покрытие блоков прямо в цеху. При грамотном подходе и к процессу кладки и выведению геометрии стена будет радовать глаз, а расходы сократятся.

Интересуют другие возможности заработать? Отзывы строителей про арболит по большей части положительные.