Прокатной станок для листового металла

Лисовые прокатные станы могут работать методом горячего или холодного деформирования, при этом с их помощью можно получать металлические плиты толщиной от 50 до мм, листовой металл от 3 до 50 мм, и металлические полосы от 1,2 до 20 мм.

После того, как изделие готово, продукцию сматывают стандартными рулонами весом 50 тонн. Прокатные станки, с помощью которых можно получить профильные трубы специалисты делят на три вида. Ручной прокатный станок позволяет в домашних условиях получать специфические металлические заготовки, проволоку или, например, рихтовать металлические пластины.

Прокатный станок для листового металла

Ручной прокатный станок может быть универсальным, благодаря тому, что на агрегате можно использовать валы разной конструкции. Так, если поставить валы со специальными канавками можно делать проволоку, а установка дисковых ножей позволяет резать металл. Современное прокатное оборудование должно иметь характеристики, позволяющие получать продукцию необходимого качества, при этом оно должно быть достаточно компактным, универсальным, экономичным и энергоемким.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты — максимальная толщина заготовки — около 5 мм. Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования.

При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно — бетонном полу. Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок.

Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист. На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Следующий компонент — прокатные валы — собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда. С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага. Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала.

Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. И это позволит Вашему предприятию выйти на новый уровень выпуска металлопроката. Выбирая вальцы для прокатки листового металла, учитывайте толщину листового материала, техническое особенности и стоимость.

Эта покупка покажется дорогой для мелких предприятий и бизнесменов, для частного использования. Поэтому при небольших объемах производства лучше отказать от таких устройств в пользу приобретения более универсального оборудования или покупки необходимых составляющих у сторонних организаций.

Важно при выборе ориентироваться на бренд, качество исполнения механизмов. Но для неопытного пользователя будет трудно увидеть в перспективе то, на что способен тот или иной вальцовочный агрегат. Поэтому мы предлагаем бесплатные консультации по интересующему оборудованию. Связаться с нашими менеджерами можно по телефонам или в режиме онлайн через специальную форму на сайте.

Вальцовочные станки применяют для работы с металлопрокатом, осуществляя с их помощью контролируемую продольную или поперечную деформацию для изготовления широкого ассортимента изделий. В основном они используются, как вальцы для листового металла, но также могут обрабатывать практически все профильные заготовки с плоской формой поверхности. В зависимости от типа и назначения, вальцовый станок способен сгибать заготовки с различными габаритами и большим диапазоном толщины исходного материала. Поэтому станки для вальцовки листового металла могут иметь конструкцию от самого простого ручного листогиба с двумя валами, до сложной прокатной машины с ЧПУ, в которой могут располагаться до девяти рабочих валов.

При выборе устройства учитывайте количество валов на вальцовочном станке. Чем больше таких элементов, тем лучше обрабатывается тонколистовое изделие. Для сложных работ по вальцовке лучше искать многовалковые механизмы, где количество валков достигает 13 штук.

Купить вальцы для листового металла может любой предприниматель с доставкой в регионы нашей страны, в Белоруссию или Казахстан. Вальцовка — процесс гибки металла под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму.

Эту технологию используют на протяжении многих столетий, и за время своего существования она значительно усовершенствовалась. Появились новые инструменты, облегчающие процесс деформации твёрдых материалов. Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом.

Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства. Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия.

Станок для прокатки листового металла

Эта же технология используется для первичной переработки заготовок. Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным. Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом.

Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

прокатной станок для листового металла

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками. Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:. Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания.

Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц.

прокатной станок для листового металла

Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Прокатные станки для профильных труб

Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:. В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла.

При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно. При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа. Используемое при вальцевании оборудование отличается простотой и универсальностью , поэтому для домашнего использования его можно изготовить собственноручно. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сегодня на рынке представлены в большом ассортименте.

Все станки в зависимости от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется дополнительный вал, что упрощает процесс вальцевания.

Все элементы надежно сцеплены между собой, что сводит к минимуму вероятность выскальзывания листового материала и увеличивает скорость обработки.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Вальцы с ручным приводом очень простые по конструкции. Такое устройство не требует дополнительного питания для работы и имеет такие преимущества:. Станки, оснащенные электрическим приводом, более эффективны. На них можно обрабатывать листовые металлические изделия значительной толщины. Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые мощные. Устройство такого типа отличается большими габаритами. Как правило, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.

Первый тип применяют для вальцовки толстого металла.

Содержание

Второй вариант используется при деформировании заготовок не более 2,5 мм. В рассматриваемом оборудовании существенным различием является взаимное расположение валков: симметричное либо асимметричное.

Более универсальными являются асимметричные машины. Они используются не только для свертки цилиндров, но и для разнообразного оформления кромки. На практике чаще применяется схема с тремя симметрично расположенными валками, так как при обслуживании она более технологична.

Такого типа вальцовочный станок с внешним приводом имеет следующие узлы:. Регулируются технологические параметры оборудования изменением величины зазора между валками. В ручных моделях это выполняется с помощью винтового или храпового механизма, в автоматических станках — программно. Чтобы собрать станок для обработки листового металла , необходимо наличие определенных навыков, расходный материал и инструменты.

прокатной станок для листового металла

Первое, что понадобится — составить самостоятельно или найти в интернете чертеж. Далее можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:. Начинают сборку вальцов с изготовления рамы. Ее можно сварить из толстых стальных заготовок согласно размерам, указанным в чертежах.

прокатной станок для листового металла

Для боковых стоек подойдут мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме при помощи сварки. На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего предусмотрены специальные отверстия. После монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы устанавливаются валки. Их необходимо параллельно выставить и окончательно зафиксировать остальные узлы. Вальцевание широко востребовано благодаря своим неоспоримым преимуществам.

прокатной станок для листового металла

Так как это метод холодной деформации , в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры. Такая особенность оставляет без изменений свойства материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, полноценную деталь или декоративный элемент. Такая технологическая операция, как вальцовка листового металла, остается распространенной уже на протяжении достаточно продолжительного времени.

Конечно, вальцы, используемые для обработки листового металла, с момента своего изобретения претерпели серьезные изменения, но принцип их действия практически не изменился.

Развитие современных технологий привело к тому, что сегодня на рынке можно без особых проблем найти оборудование, позволяющее выполнять такую сложную технологическую операцию, как вальцевание, даже в домашних условиях. Вальцевание, которому могут подвергаться изделия не только из металла, но и из других пластичных материалов резина, пластик и др.

Несмотря на то, что наиболее распространенной является вальцовка листового металла, подвергаться такой технологической операции может и трубопрокатная продукция. При этом используется специальное оборудование, основными рабочими элементами которого являются валы, воздействующие на заготовку из листового проката.

Если необходимо придать ей цилиндрическую форму, технологическая операция носит название вальцовки или вальцевания. Когда же требуется увеличить диаметр трубы, процедуру называют развальцовкой.

Прокатные станы для листового металла в России

На промышленных предприятиях для выполнения операций вальцовки или развальцовки используют оборудование с электрическим или гидравлическим приводами, а в домашних условиях для этого применяют станки с ручным приводом, которые могут быть как серийными, так и самодельными. Высокой популярности таких технологических операций, как вальцевание и развальцовка, предполагающих деформирование металла в холодном состоянии, способствует несколько факторов.

Прокатные станки - это важнейшее оборудование в получении металла в той форме, в которой он необходим. О них и пойдет речь в статье. На сегодняшний день металл - это наиболее распространенный материал, из которого изготавливается огромное количество разнообразных вещей, начиная с небольших бытовых деталей и заканчивая большими промышленными объектами.

Благодаря перечисленным преимуществам с помощью этих технологических операций выполняют обработку не только крупногабаритных, но и миниатюрных изделий из стали и других металлов таких, например, как детали ювелирных украшений. Оборудование, которое используется для вальцевания, отличается не только своей универсальностью, но и простотой конструкции, поэтому его несложно изготовить своими руками.

прокатной станок для листового металла

Конечно, самодельные станки для вальцевания оптимально подходят для домашнего использования, а для оснащения производственного цеха, где нагрузка на такое оборудование достаточно велика, лучше всего приобретать серийные модели вальцов, представленные на современном рынке в большом разнообразии.

Как серийные, так и самодельные модели станков, при помощи которых осуществляется вальцевание, работают по принципу обкатки листового материала вокруг основного валка, расположенного сверху.

Прокатные станки: обзор, виды, характеристики

В таком процессе принимают участие и боковые валки, которые можно перемещать, регулируя тем самым диаметр формируемой обечайки. Валки этого станка вращаются вручную, а приближение верхнего ролика производится с помощью двух рукояток. Важными характеристиками вальцов является радиус их рабочих элементов — валков, а также наибольшая толщина и ширина обрабатываемой детали.

Радиус валков, в частности, оказывает влияние на такой параметр, как минимальный радиус изгиба заготовки. Чем валки больше в своем диаметре, тем, соответственно, больше значение минимального радиуса изгиба заготовки из листового металла. На величину минимального радиуса изгиба также оказывает влияние и толщина самого листа.

прокатной станок для листового металла

Как правило, для вальцов минимальный радиус изгиба листовой заготовки должен быть кратным ее толщине. С учетом высоких нагрузок, которые испытывают в процессе работы валки, для их изготовления используют только высокопрочную сталь, что позволяет значительно улучшить их эксплуатационные характеристики. По количеству рабочих элементов различают двух-, трех- и четырехвалковые станки, причем наиболее популярными являются два последних вида.

Вальцы листогибочные 3-х валковые, рабочие элементы которых могут располагаться симметрично и ассиметрично, хотя и отличаются приемлемой ценой, обладают такими недостатками, как:.