Производство цемента сухим способом технология

Навигация по записям

Производство клинкера состоит из добычи сырьевых материалов, дробления, помола и смешивания их в определенном соотношении, обжига сырьевой смеси и магазинирования клинкера. Комплекс операций по получению из клинкера портландшлакового цемента включает следующие технологические процессы: дробление клинкера, сушку минеральных добавок, дробление гипсового камня, тонкое измельчение клинкера совместно с активными минеральными добавками и гипсом, складирование, упаковку и от правку шлакового цемента потребителю.

Даже в пределах одного месторождения химико-минералогический состав сырья меняется в широких пределах. Поэтому получение сырьевой смеси постоянного состава - сложная задача.

Целесообразность собственного производства

С другой стороны, перерабатываемое цементной промышленностью сырье отличается не только составом, но и физико-техническими свойствами влажностью, прочностью и т. Для каждого вида сырья должен быть выбран такой способ подготовки, который обеспечивал бы тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов шихты с минимальными энергетическими затратами.

производство цемента сухим способом технология

Это послужило причиной появления в цементной промышленности трех способов производства, отличающихся технологическими приемами подготовки сырьевых смесей: мокрого, сухого и комбинированного. При сухом способе сырьевую шихту готовят в виде тонкоизмельченного сухого порошка, поэтому перед помолом или в процессе его сырьевые материалы высушивают.

Производство цемента по сухому способу

Комбинированный способ может базироваться как на мокром, так и на сухом способе приготовления шихты. Каждый способ производства может быть реализован в виде нескольких технологических схем, отличающихся как последовательностью операций, так и видом используемого оборудования. Выбор конкретной технологической схемы определяется свойствами перерабатываемого сырья твердостью, однородностью, влажностью. На отечественных цементных предприятиях при подготовке сырьевой смеси по мокрому способу в большинстве случаев используют твердый карбонатный известняк и мягкий глинистый глина компоненты.

Известняк как более твердый материал предварительно подвергается дроблению, а пластичная глина измельчается в присутствии воды в специальных аппаратах болтушках или мельницах-мешалках.

производство цемента сухим способом технология

Окончательное тонкое измельчение с получением однородной смеси известняка, глиняного шлама и корректирующих добавок происходит в шаровых трубных мельницах. Хотя компоненты дозируют в мельницы в заданном соотношении, из-за колебаний их химико-минералогических характеристик не удается получить в мельнице шлам состава, отвечающего установленным параметрам. Поэтому необходима специальная технологическая операция по корректировке его состава. После проверки соответствия состава шлама заданным показателям его подают на обжиг во вращающуюся печь, где завершаются химические реакции, приводящие к получению клинкера.

Затем клинкер охлаждается в холодильнике и поступает на склад, где также хранятся гипс и активные минеральные добавки.

производство цемента сухим способом технология

Эти компоненты предварительно должны быть подготовлены к помолу. Совместный тонкий размол клинкера, гипса и активных минеральных добавок в шаровых трубных мельницах обеспечивает получение шлакового цемента высокого качества. Из мельниц цемент поступает в склады силосного типа.

Способы производства цемента

Отгружают его либо навалом в автомобильных и железнодорожных цементовозах , либо упакованным в многослойные бумажные мешки. При приготовлении шлама из двух мягких мела и глины и двух твердых компонентов известняка и глинистого мергеля последовательность основных технологических операций не меняется.

Производство цемента относится к рентабельным, но затратным и энергоемким отраслям, требующим значительных первоначальных вложений. С приобретением оборудования проблем не возникает, надежные и доступные комплексы с единым циклом поставляет Китай. Выбор технологии зависит от вида используемого сырья и тепловых мощностей завода, в настоящее время цемент изготавливают сухим, мокрым и комбинированным способом, первый из них считается самым экономичным.

Однако особенности свойств измельченного сырья и стремление к выбору наименее энергоемких технических решений обусловливают существенные отличия способов измельчения компонентов. При использовании двух мягких компонентов принципиальная технологическая схема будет следующей. Такая технологическая схема позволяет эффективно использовать способность мягкого сырья распускаться в воде. Применение мощного оборудования для предварительного измельчения сырья например, мельниц "Гидрофол" позволяет отказаться от его дробления.

производство цемента сухим способом технология

Однако на стадии предварительного измельчения часть сырья остается недоизмельченной, и получение шлама также должно завершаться в шаровой трубной мельнице. При использовании двух твердых компонентов принципиальная технологическая схема приобретает новый вид. В данной технологической схеме повышенная твердость глинистого сырья обусловливает необходимость его предварительного дробления. Тонкое измельчение всех компонентов происходит в одну стадию в шаровой мельнице.

В современные технологии приготовления цемента включены определенные технологические операции. Сначала добывают сырье, после этого идет приготовление из него смеси и последующий обжиг. Производство цемента сухим способом считается выгоднее в экономическом плане.

Очевидно, что этот вариант технологической схемы связан с большими трудностями получения однородной тонкодисперсной смеси и большим расходом энергии. В водной среде облегчается измельчение материалов и улучшается их перемешивание.

Если для процесса обжига шлама используется твердое топливо, то возникает необходимость в строительстве дополнительного помещения для хранения и подготовки угля. Когда в производственном процессе применяется жидкое или газообразное топливо, то схема обжига клинкерной смеси имеет упрощенный вид. В завершение цемент перенаправляется из бункеров мельниц в специальные помещения для хранения.

Описание технологии производства

На этом производственном этапе лаборанты осуществляют контроль качества продукции и определяют марку цемента. Только после этого продукция направляется в упаковочные аппараты. Во время производства цемента сухим методом используется другая технологическая схема. Глина и известняк, добытые из карьера, после дробления направляются в сепараторную мельницу, где осуществляется помол, смешивание и сушка сырьевых компонентов.

Полученная смесь направляется к смесительным аппаратам, где выполняется окончательное смешивание с применением сжатого воздуха. На данном этапе осуществляется корректировка химического состава цементной смеси.

Если применяется глинистый компонент, то сырьевая смесь подается для смешивания в шнеки, в которых происходит частичное увлажнение водой. При сухом методе производства процесс обжига сырья может выполняться в различных печах, здесь особое внимание уделяется приготовлению сырьевой массы.

производство цемента сухим способом технология

Дальнейшие этапы технологического процесса осуществляются так же, как и при мокром методе производства. Полусухой метод производства цемента очень похож на сухой, но отличия все же есть. Сырье обжигается в печах Леполь и после этого образовавшиеся гранулы направляются на конвейерный кальцинатор.

Из печки выделяются газы, что проходят сквозь гранулы на решетке. Виды фундаментов. Выбор дюбеля под газобетон.

Основные этапы

ЖБИ перемычки в частном строительстве. Обзор грунтовки бетон-контакт. Открыть меню. Оглавление: Состав порошка Технология изготовления по шагам Бесклинкерная методика Список оборудования Сырье для создания цемента Используют смесь из двух типов компонентов: Карбонатные породы. К ним относятся: мел, известняк-ракушечник не имеющий вкраплений кремния , доломитовые породы, мергелистый известняк, известковый туф.

производство цемента сухим способом технология

Глинистые породы. Глина, суглинки с высокой концентрацией песка, лесс, лессовидные суглинки, глинистые сланцы.

производство цемента сухим способом технология

Описание технологии производства Основные этапы изготовления: Измельчение и смешивание глины и известняка. Получение шлама — суспензии или порошка для обжига. Обжиг шлама, получение клинкера — гранулированной массы. Помол охлажденного клинкера с добавлением гипса и других дополнительных компонентов. Измельчение сырьевых материалов.

Способы получения шлама. Преимущества мокрой технологии: меньше затраты на измельчение сырья; значительно меньше пылеобразование; проще и экологически безопаснее транспортировка и корректирование шлама; возможность использования химически неоднородного сырья. Недостатки: больше затраты энергии на обжиг шлама из-за высокой его влажности, часть печи работает как сушильный аппарат; низкая производительность оборудования, сравнительно высокая себестоимость готового продукта.

Автор: Валентин Токарев. Трубы из асбестоцемента диаметром мм Трубы из цемента и асбеста относятся к неизменно востребованной продукции Стоимость и габариты труб из асбестоцемента Использование асбестоцементных труб в разных видах строительства имеет множество вариаций Подписка на новости.