Производство сибита оборудование

Готовая газобетонная смесь через заслонку смесителя выгружается в форму объемом 0,85 м 3. Заполнение формы смесью происходит в один приём.

Смотрите также

После заливки, форма по рельсовому пути перемещается на участок выдержки в камеру термической обработки , на котором происходит набор массивом распалубочной прочности. После набора массивом необходимой прочности, форма с массивом по рельсам подается к комплексу распалубки, основание формы фиксируется на рельсовом пути.

производство сибита оборудование

Далее, при помощи захвата, снимаются и поднимаются четыре борта формы. После распалубки, основание формы с массивом перемещается на участок распиловки. Освободившиеся борта устанавливаются на свободное основание, находящееся на соседнем рельсовом пути. Собранная форма отправляется на участок заливки.

Стационарные линии

Распиловка массива на блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК Основание формы с массивом фиксируется захватом на рельсовом пути в зоне работы комплекса, после чего оператор запускает резательный комплекс.

Перемещаясь по направляющим, комплекс осуществляет распиловку массива в вертикальной плоскости и торцует массив с обеих сторон. После завершения распиловки по вертикали, комплексом производится распиловка массива в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, при этом срезается горбушка.

При необходимости, комплекс осуществляет подрезку донного слоя. Основание формы с распиленным массивом подается к комплексу укладки блоков на палету.

производство сибита оборудование

Основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, на палету перемещается половина распиленного массива.

Обзор методов производства блоков газобетона

Заводы газобетона. Добавить компанию. Город: Новосибирск Сайт: Ссылка не отображается, используйте телефон. Новосибирск, ул.

Строительные Технологии Сибири, г.Новосибирск

Перемещение форм по рельсовому пути так же осуществляется автоматически с помощью толкающих устройств. Если Вас интересует оборудование для производства газоблока с производительностью от 30 до 50 метров кубических в сутки и стоимостью от 1,3 до 2,5 миллионов рублей, обратите внимание на следующие линии: - Линия Иннтех 30 Мастер , производительность до 30,2 м.

производство сибита оборудование

Автоматизация загрузки компонентов осуществляется с помощью скипового подъемника. Дополнительно потребуется смонтировать рельсовый путь для передвижения форм, и камеру прогрева для ускорения набора прочности массива.

производство сибита оборудование

Кирпич и газобетон в строительстве дома, сравнение материалов. Имя обязательно.

Оборудование для производства газобетона (газоблока).

Почта обязательно. Сайт дополнительно. Добавить сайт в закладки. Оглавление: Исходное сырье Технология производства Стационарные линии Мини-линии Производители и стоимость Создание качественного строительного материала невозможно без применения качественного сырья.

Aвтоматизированные линии для производства газобетона

Портландцемент марки Применение цемента меньшей марки нежелательно из-за уменьшения прочностных характеристик готового изделия. Инертные наполнители. Могут применяться доменные зола или шлак, песок, отсевы от измельчения нерудных материалов.

Для газоблоков теплоизоляционного назначения обычно не применяются.

производство сибита оборудование

Может использоваться вода из системы водоснабжения или из открытых источников с обязательной грубой очисткой от загрязнителей. Пластификаторы, ускорители твердения. Применяются в зависимости от конкретных условий и требований к конечному продукту. Дозировка и загрузка в газобетоносмеситель. Возможно применение автоматических дозирующих устройств или их ручное взвешивание. Первый вариант позволяет получать смеси с точно выверенными пропорциями компонентов и соответственно готовый материал с заданными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона

Второй вариант менее точен, поэтому возможно получение готового материала с изменёнными характеристиками в первую очередь это касается прочности, тепло- и звукоизоляционных свойств. Введение в смесь газообразователя.

Самостоятельное получение газобетона малыми партиями вполне возможно и более того, является экономически оправданным. Если объект строительства располагается в удалённой местности, то транспортные расходы по доставке покупного материала могут стать весьма существенными. В подобном случае целесообразнее организовать выпуск газоблоков непосредственно на стройплощадке или невдалеке от неё. Промышленность предлагает целый ряд установок, способных автоматизировать этот процесс. В результате получается материал, не уступающий по своим характеристикам, сделанным промышленным способом и обходящийся гораздо дешевле.

Тщательное перемешивание и получение рабочей смеси. Приблизительное время перемешивания 10 минут.

Изготовление популярного строительного камня газобетона раньше было возможно только на крупных специализированных заводах. Теперь усовершенствованная технология позволяет производить газобетонные блоки на производственных площадях или в домашних условиях с учетом планируемого выпуска продукции, технологических особенностей, финансовых возможностей предпринимателя. В зависимости от того, как организуется производство, можно купить стационарное оборудование, мини-завод или небольшую мобильную установку, получая с их помощью газоблок различной плотности.

Выгрузка рабочей смеси в формы. Выстаивание смеси, необходимое для завершения газообразования. Приблизительное время выдержки 2 — 4 часа. Выдержка материала в формах в течение часов.