Производство неавтоклавного газобетона

Натяжной потолок на лоджии — создание уюта и комфорта н Дизайн и архитектура. Как резать плитку Ремонт. Твердомеры для металлов Метод Роквелла и Бринелля Инструменты, оборудование. Ламинат под плитку на кухню: виды, преимущества и особе Ремонт малогабаритной квартиры Ремонт. Помогли Вам сайт решить проблему?

Виды и сфера применения

Да, очень, спасибо Вам. Почти, еще посмотрю что другие пишут.

производство неавтоклавного газобетона

Неавтоклавный газобетон: технология производства и особенности материала. Полученные неавтоклавным способом газобетонные блоки Общие сведения Многие люди считают, что газобетон — это современный материал. Современная линия производства неавтоклавного газобетона Таким образом, материал сложно назвать совсем новым, так как он прошел уже достаточную и вполне успешную проверку временем.

Технология производства Состав В составе данного типа ячеистого бетона используют следующие основные компоненты: Портландцемент — является вяжущим элементом; Наполнители — песок в чистом виде, либо с добавлением золы-уноса ТЭЦ, мела, гипса и пр. Алюминиевая пудра — используется при формировании материала в качестве парообразующего вещества.

Видов автоклавного газобетона довольного много, перед тем как выбрать материал для строительства необходимо изучить его свойства и характеристику. Легкий, сборный пенобетон был изобретен еще в х годах. Постоянно развиваясь, производство АГБ сейчас предлагает очень удобный современный строительный материал. Газобетон автоклавный — это строительный материал на основе бетона. Он легко и быстро кладется, потому что его можно резать обычными электроинструментами из углеродистой стали сразу по месту работ.

На фото — структура изделия На сегодняшний день ведутся работы по увеличению прочностных характеристик изделия выполненного неавтоклавным методом. Это могут быть: Стекловолокна; Полимерные волокна; Базальтовые; Асбестовые и пр.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного

Формы для изготовления блоков Изготовление Технология производства неавтоклавного газобетона основана на том, что в результате химической реакции алюминиевой пудры и щелочи в составе смеси, внутри нее образуются поры, которые заполняются воздухом. Легкий блок удобно укладывать своими руками Особенности материала Достоинства Характеристики неавтоклавного газобетона во многом схожи с автоклавным материалом.

В частности, можно выделить следующие моменты: Низкая плотность при высокой прочности. Благодаря пористости материала снижается его цена, за счет уменьшения расхода компонентов. Небольшой вес, в результате чего с материалом легко работать. Кроме того, снижается нагрузка на фундамент здания. Это обеспечивает не только долговечность строения, но и экономию при его возведении, так как можно использовать менее мощную основу.

производство неавтоклавного газобетона

Отличные теплоизоляционные свойства благодаря пористости. Данное свойство обеспечивает энергосбережение при отоплении помещений. Легко обрабатывается.

производство неавтоклавного газобетона

Если обычно выполняется резка железобетона алмазными кругами, то для газобетона можно использовать обычную ножовку. Разрезка блока ножовкой Соответственно, чтобы подвести коммуникации в помещении не понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне, так как можно воспользоваться обычными сверлами. Материал является абсолютно не горючим. Поэтому его можно использовать для обшивки стен, когда необходимо обеспечить надежную пассивную пожаробезопасность. Материал не только выполнен из экологически чистых компонентов, но еще и обладает отличной паропропускной способностью, что обеспечивает благоприятный микроклимат внутри зданий, построенных из газобетона.

Газобетон плюсы и минусы

Все компоненты в нужных пропорциях погружают в автоматизированный смеситель, в котором происходит перемешивание цемента, извести и остальных ингредиентов до консистенции, напоминающей сметану. Перемешивание компонентов продукции происходит по заданной программе. Готовый раствор разливают в емкости наполовину, где и происходит образование пористой структуры газобетонных изделий, и оставляют затвердевать в естественных условиях.

Такой способ изготовления существенно сокращает затраты на электроэнергию и транспортные услуги. После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик.

Производство газосиликатных блоков

Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели. Разрезают массив газобетона на различные формы и геометрические размеры. При небольших объемах работ применяют ручное оборудование, при больших — механическое, в виде электрических инструментов. Если отсутствует возможность приобретения специального инструмента для резки, изготавливают собственноручно ножовку, однако срок службы ее невелик.

Профессиональные инструменты для резки — это рубанок , резец и штроборез. После заливки емкости раствором срезают образовавшиеся верхушки с помощью металлической струны.

производство неавтоклавного газобетона

После этого оставляют газобетонные блоки для выдержки на протяжении двенадцати часов. Оставляют заполненные емкости в помещении или на площадке с предусмотренным накрытием. Важно обеспечить защиту от проникновения прямых солнечных лучей и перегрева залитого раствора.

Попадание атмосферных осадков на застывающую массу также нежелательно. Температура автоклава увеличивается до 80 градусов. После этого происходит реакция извести с алюминием, от которой выделяется кислород.

Сферы использования

За счет этого масса бетона поднимается до края формы. Давление, как и температура, увеличивается. Под действием этих величин твердеет цемент, поры при этом остаются, а внутри них уже воздух вместо водорода.

производство неавтоклавного газобетона

Таким образом и происходит формирование бетонной структуры, поры в которой занимают до 80 процентов объема. Влиять на процент пористости можно путем изменения количества пудры алюминия. Через пару часов отвердевшую массу достают из автоклава и производят нарезку на сегменты нужного размера.

Затем готовые блоки отправляют снова в автоклав, где будет достигнуто полное отвердение только через 12 часов. При этом температурный режим должен быть не ниже градусов при давлении в 1,2 Мпа. Содержание алюминия может составлять не более одного процента. Производители автоклавного газобетона на своих предприятиях добиваются того, что давление и температура делают из компонента специальный минерал — тоберморит. Именно за счет этого образования материал обладает высокой прочностью и не подвержен усадке.

Еще важным моментом искусственных условий является то, что время на производство сокращается, что позволяет изготавливать большие партии.

производство неавтоклавного газобетона

Точность в структуре производственного процесса зависит от того, какой вид ячеистого бетона изготавливается. Общие процессы следующие:. Как и любой строительный материал, газобетон имеет стандартизацию.

Обзор оборудования для производства газобетона

Размеры таких блоков намного больше кирпичей. Все связано с меньшей массой. Блоки для строительства имеют размеры:.

производство неавтоклавного газобетона

Естественно, что увеличенные размеры позволяют упростить и ускорить скорость их укладки. А незначительный их вес не послужит помехой для ручной работы с ним. Производство автоклавного газобетона имеет огромное преимущество, и это форма блоков.

Они имеют идеальную форму, углы и ребра которой ровные и гладкие. Размеры блоков даже со временем не меняются. Даже разные партии блоков имеют в своем размере незначительные погрешности — всего 1,5 мм. Для блоков самой низкой категории этот параметр может быть 3 мм, но в сравнении со всем блоком это показатель незначительный.

Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве. Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки. И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем. Так чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и какой лучше всего приобрести? На эти злободневные вопросы найдете ответы в нашей публикации.

Газобетон автоклавного твердения имеет незначительный вес при большом объеме — это самое главное положительное свойство такого материала. Если менять пористость бетона, это может привести к изменению в теплопроводности и прочности.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

При увеличении ее прочность снижается, но увеличиваются теплоизоляционные свойства. Уменьшение данного показателя ведет к обратному эффекту. Способа производства газобетона два: в автоклаве и без него. Существует газобетон автоклавный и неавтоклавный. Как понять разницу?

Обзор методов производства блоков газобетона

Оба вида имеют одну структуру производства - путем выделения газа в результате химической реакции. Но это принципиально разные схемы. То, каким образом твердеют блоки, дает различия в свойствах ячеистого бетона. Неавтоклавный газобетон в своем составе имеет большой процент портландцемента. Смесь его оставляют сушить естественным путем, без применения специальной печи — автоклава. Такой вид ячеистого бетона имеет минимальные затраты на производство.

Но по своим свойствам он намного уступает газобетону, полученному с помощью печи. Произвести в больших количествах такие блоки способен только крупный завод автоклавного газобетона, в то время как пеноблоки могут быть произведены даже на небольшом предприятии. Его постоянство размеров позволяет проводить укладку блоков на раствор с минимальной толщиной около 3 мм. Такое преимущество дает высокую степень защиты от внешней температуры.

Так как раствор для кладки имеет меньшую степень защиты тепла, его незначительность будет только плюсом.