Производство керамзитобетонных блоков

Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков — огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети вольт.

Прибор продается в строительных магазинах. Другой вариант — вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость.

Подробнее о производстве по шагам:

Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы. Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ — подогнать размеры формы под размеры блока: хх мм стандартный несущий стеновой блок.

Существуют так называемые полублоки применяются для возведения перегородок , размеры: 90хх Одна из особенностей керамзитобетонных блоков — пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия.

Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы. Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками арматура, уголок или стальная лента. К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия. Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой.

Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно. Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли.

В жару их смачивают водой и закрывают целлофановой пленкой. Начинать работу с ними можно спустя ,5 недели.

Бизнес на керамзитоблоках

Однако идеальным вариантом будет их месячная просушка — лишь за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Керамзитобетонные блоки, изготовленные своими руками, по стоимости выйдут гораздо дешевле. Если вы хотите узнать, какую сумму вы сможете сэкономить, произведите следующие несложные вычисления. Из л раствора получают около пустотелых блоков. Для замешивания такого количества раствора нам понадобятся:. Стоимость 10 блоков составит руб. Соответственно, 1 штука будет стоить 20 руб. Допустим, для строительства гаража 4х7х3 м вам потребуется блоков.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Их себестоимость при изготовлении своими руками 15 тыс. Стоимость же одного готового изделия в среднем составляет 80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгодней — ведь мы экономим солидную сумму 46 тыс. Требуемые материалы и инструменты При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков к примеру, вы решили построить свой дом необходимо будет запастись специальным оборудованием: бетономешалкой лучше брать емкость не менее л , в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9, тыс.

Разница лишь в том, что в шлакобетоне заполнителем служил доменный шлак, что негативно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака на керамзит технические характеристики материала многократно улучшились, как и степень его экологичности. Керамзитобетон — искусственный материал, изготовленный на основе цемента, воды и керамзита.

производство керамзитобетонных блоков

Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины. Он представляет собой округлые или овальные гранулы неправильной формы, которые имеют диаметр мм. Более мелкие гранулы называют керамзитовым песком. Гранула керамзита на изломе похожа по структуре на застывшую пену. Благодаря спекшейся оболочке, гранулы отличаются особой прочностью.

Технология изготовления

Технология изготовления керамзитоблоков значительно отличается от процесса производства пеноблоков. Это обусловливает тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Он не нуждается в дополнительном утеплении, и при разнице температур не образуется конденсат. Расчеты и технология строительства пристроек из керамзитоблока не отличается принципиально от строительства самого дома.

Единственным условием является выполнение отдельно стоящего фундамента.

Свой бизнес: как открыть производство керамзитоблоков

Видео о том, как правильно выполнить кладку керамзитоблоков своими руками при загородном строительстве можно найти в статье.

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. При соблюдении таких пропорций получается крепкий материал, который имеет небольшой вес и отличается хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде составляет 11 кг, в сухом — 9,5 кг. Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Желательно взять цемент марки М или М Керамзитового песка необходимо брать в 2 раза меньше, чем керамзита.

производство керамзитобетонных блоков

Это позволит обеспечить оптимальную плотность материала. Чтобы получить глянцевую поверхность, в раствор можно добавить клей для камня или плитки. Но при этом экологическая безопасность материала снижается.

Также в раствор добавляют специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используют древесную омыленную смолу. Тяжёлые имеют кг на кубометр. Керамзитобетон - экологически чистый и относительно легкий материал.

Описание технологии производства керамзитобетонных блоков

В центральных регионах России стена частного дама из этого материала составляет 0,,5 м. При его использовании снижается себестоимость строительных работ и повышается скорость возведения строений. Данные строительные блоки сочетаются практически со всеми отделочными материалами.

Состав и пропорции смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала производится. Добавляется 0, часть воды, все еще раз перемешивается, добавляется частей керамзита. Если наполнитель очень сухой, следует добавить воду.

Требуемые материалы и инструменты

Полученная смесь выливается в формы и твердеет на вибропрессе 24 часа. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Потом его можно складировать. Для изготовления подойдет даже неподготовленная открытая площадка с ровным полом.

производство керамзитобетонных блоков

Но лучше все-таки отапливаемое помещение с хорошей системой вентиляции. Основное требование - наличие бытовой электросети В. Понадобится так же площадка для просушивания и хранения готовой продукции.

Экономный вариант оборудования для производства керамзитобетонных блоков цена :. Готовая линия по производству керамзитобетонных блоков:. Стоит такая линия более миллиона рублей. Необходимо помещение с площадью м2 и потолками 5 м. Но одного оборудования недостаточно. К его стоимости необходимо причислить цену доставки и установки, расходы на регистрацию предприятия открытие банковского счета, оформление и регистрация в Налоговой инспекции и др.

производство керамзитобетонных блоков

На все это потребуется не менее тысяч рублей. Кроме того, следует учесть, что после начала работы средства понадобятся на арендную плату, плату за электроэнергию и воду, зарплату если планируется нанимать работника. Это значит, что для того, чтобы начать производить керамзитобетон, потребуется полмиллиона при экономичном варианте или 1,2 миллиона рублей.

Себестоимость керамзитобетонного блока состоит из стоимости цемента, песка, керамзита, затрат на заработную плату, электроэнергию, воду и доставку материала покупателю. Стоимость воды небольшая, можно ее не учитывать. Это значит, что сырье для одного блока стоит 14,40 р. Пропорции на 1м3 керамзитобетона - 90 кг цемента, 0,36 м3 песка и 0,36 м3 керамзита.

Себестоимость 1 м3 керамогбетона - ,80 р. Но следует учитывать, что это усредненный показатель. В расчет себестоимости необходимо внести коррективы в зависимости от марки прочности производимого керамобетона и его вида полнотелый, 2-х и 4-х щелевой, термоблок, перегородочный. Цена керамзитобетонных блоков формируется именно исходя из этих показателей. Разброс цен получается значительный: кубометр полнотелого материала М50 для возведения стен стоит тысячи рублей, М - от 6-и тысяч рублей, кубометр пустотного материала - от 4-х тысяч рублей.

В подобной ситуации рассчитать доход и окупаемость достаточно сложно.

Пройдя эту игру всего один раз, ты научишься создавать идеи жизнеспособного бизнеса с нуля. Хотите узнать, когда окупится бизнес и сколько реально вы сможете заработать? Бесплатное приложение "Бизнес-расчеты" уже помогло сэкономить миллионы. Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров хх мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования.

Но очевидно, что заработать на таком производстве можно. Минимальный доход от продажи одного кубометра - почти 2 тысячи рублей. Некоторые владельцы частных домов и дач изготавливают керамзитобетонные блоки своими руками, особенно, если необходимо построить гараж или другие хозпостройки.

На данный момент, все большее количество застройщиков интересуется процессом производства строительных материалов. Многие из них преследуют цель знакомства с азами выпуска, для последующих попыток самостоятельного производства. И это — неслучайно.

Ничего сложного в этом нет. Нужно только сделать несколько разъемных деревянных ящиков и обить их изнутри жестью. Смесь можно приготовить вручную и разложить в формы. Через сутки материал вынимается из форм и сушится на открытом воздухе в течении месяца. Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.

Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.