Производство керамзита

Оборудование для производства керамзита

Первый вид, керамзитовые заводы построенные по СССР-кому образцу на тыс. Конечно для современного частного инвестора такие проекты неподъемны.

производство керамзита

А для общей экономики не рентабельны. Потому что, доставка керамзита сейчас очень серьезно повышает его себестоимость, и как при СССР доставка в адрес потребителя за км его не представляется возможным. И второй вариант, более современные, мобильные, быстро возводимые, оптимизированные - китайские керамзитовые мини заводы.

Как производят керамзит?

Заводы мощностью от 18 до 50 тыс. Каждый из них представляет грамотно подобранную линию производства керамзита с единой производительностью.

производство керамзита

Современные системы управления, современное оборудование позволяет на мини керамзитовом заводе получать туже себестоимость готового продукта, что и на полноценном заводе. Керамзит — это достаточно востребованный строительный теплоизоляционный материал, производимый методом обжига глины. Изготовление керамзита — процесс энергоёмкий, но имеющий высокую рентабельность, определяемую постоянным спросом на продукцию.

Дорогостоящее оборудование для производства керамзита быстро окупается. Устанавливать его нужно на специально подготовленной площадке, оснащённой хорошей вентиляцией. На сегодняшний день существует четыре метода изготовления керамзита: сухой, пластический, мокрый и порошково-пластичный.

Маркировка

Чтобы организовать производство, необходимо купить оборудование для производства керамзита, включающее:. Размещение линии требует наличия просторного помещения: площадка около квадратных метров. Приобрести оборудование не сложно. Существует множество сайтов, где есть достаточное количество интересующей информации.

Стоимость оборудования для производства керамзита из Китая достаточно высокая, но всё же несколько ниже многих зарубежных аналогов.

Мини производство керамзита завод по производству

Китайские производители предлагают монтаж и наладку мини-заводов, которые выполняются квалифицированными специалистами. Топливом для агрегатов служат уголь, газ, мазут.

Цена оборудования для производства керамзита доступна рядовому предпринимателю. Преимуществом покупки аппаратуры у отечественных производителей является большой срок гарантийного обслуживания, выезд квалифицированных сотрудников для сопровождения техники и выполнения пусконаладочных работ. Оборудование для производства керамзита в домашних условиях достаточно компактно, но вполне удовлетворяет запросы малого бизнеса и индивидуального строительства.

Из чего делают керамзит?

Преимуществом является максимальная скорость монтажа, установки и запуска аппаратуры, сравнительно низкая стоимость, выполнение работ на заказ. Производство такого теплоизоляционного материала как керамзит может стать прибыльным и успешным делом ввиду популярности продукта среди потребителей и быстрой окупаемости оборудования. Расходы на поездку заграницу несет покупатель, включая авиабилеты в оба конца, оплата отеля, … и оплата каждому инженеру не менее 50 долларов в день.

Продавец несет ответственность за поддержание рабочего состояния, если имеются проблемы качества. За исключением легко повреждаемых деталей.

производство керамзита

Но расходы за перелеты инженеров за границу должен нести покупатель. Ни одна из сторон не должна нести ответственность за неспособность или задержку при выполнении любой части этого соглашения связанные с наводнением, пожаром, землетрясением, засухой, войной или другими событиями, которые не может предсказать, контролировать, избежать или преодолеть соответствующая сторона.

Сырье для производства керамзита, технология процесса

Однако, сторона, попавшая под влияние форс-мажорной ситуации, должна известить другую сторону о происшествии в письменной форме как можно быстрее, после чего отправить свидетельство о происшествии, выданное компетентным органом в течение 15 дней после случившегося. Так называемые керамзитобетонные блоки — это бетонный стеновой материал, используемый при строительстве стен сооружений промышленного и гражданского типа.

По своим свойствам они сопоставимы с бетонными блоками, но только при их изготовлении используется керамзит, а не щебень. Благодаря этому они получаются значительно легче, лучше держат тепло и обладают повышенной морозостойкости.

Это и объясняет рост популярности в последнее время. К тому же, в производстве керамзитобетонных блоков нет ничего сложно, так как их технология изготовления очень простая.

Главными покупателями керамзитобетонных блоков являются промышленные и, в первую очередь, частные потребители, а также муниципальные учреждения и фермерские хозяйства. При изготовлении используют следующий состав: цемент, песок, керамзит и воздухововлекающие добавки, к примеру, cмолу древесную омыленную.

Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность. Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже — метаморфические аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы.

Мини завод по производству керамзита дает возможность предпринимателям изготавливать различные материалы, необходимые в строительстве. Керамзит является распространенным искусственным пористым заполнителем, который получают путем обжига отформованных заранее глинистых гранул. Мини завод по производству керамзита использует коэффициент вспучивания керамзита с учетом увеличенного введения в глинистую шихту железосодержащих или органических добавок.

Мини заводы, которые занимаются производством керамзита, способны производить керамзитовый песок, размер зерен которого 0,16—5 мм, его получают, обжигая измельченное или предварительно гранулированное глинистое сырье в печах кипящего слоя.

Также можно получить керамзитовый песок путем измельчения некондиционного керамзитового гравия.

производство керамзита

Мини заводы , которые производят керамзит, получают глинозольный материал из двухкомпонентной шихты. Чтобы изготовить глинозольный керамзит, пользуются легкоплавкими глинистыми породами и золой от сжигания бурого угля, каменного угля и торфа. Такой заполнитель подобен керамзиту по своим свойствам, выпускают его в виде песка и гравия. Кроме того, на мини заводе по производству керамзита можно изготавливать при помощи термической обработки отформованных гранул, составленных из смеси золы ТЭС, которая содержит ограниченное количество топлива со связующими добавками, зольный обжиговый керамзит.

Этот заполнитель по свойствам подобен керамзиту. Чтобы произвести безобжиговый зольный керамзит, надо гранулировать вяжущее вещество с увлажненной смесью топливной золы, затем подвергнуть смесь сушке. Путем обжига глинистого сырья и измельченного каменного угля получают керамзит.

Производство стеновых блоков из керамзита Благодаря особенностям сырья керамзитобетон обладает высокой прочностью, долговечностью, прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами, не уступая, а по многим показателям и превосходя древесину.

При изготовлении стеновых изделий в условиях гаража или другого небольшого и не приспособленного для этого помещения используют такое оборудование и инструмент: Бетономешалка с объемным ковшом на литров. Специальный станок с функцией вибрации и набором различных по размерам форм.

Как производится керамзит?

Ведра для заливки воды в бетономешалку, готового состава в емкости. Шуфельная лопата для засыпки керамзита в ковш. Правила, мастерок для снятия излишек раствора. Поддоны для складирования блоков на период затвердения и хранения. Процесс состоит из следующих этапов: Замешивание в бетономешалке с соблюдением пропорции керамзитовый щебень:песок:цемент В заранее залитую в ковш 1 часть воды первым засыпается крупный агломерат с величиной частиц от 5 до 10 мм, затем мелкий песок.

После тщательного перемешивания добавляется цемент марки М или М Весь состав вымешивается в течение минут до получения однородной вязкой массы.

Для увеличения морозостойкости в замешиваемую смесь добавляют древесную смолу, а для ускорения процесса затвердения — специальные пластификаторы. Керамзитобетон закладывают в форму станка при включенном механизме вибрации, убирают или добавляют раствор при помощи мастерка. После того, как масса уплотнилась под действием колебаний, изделие аккуратно вынимают и кладут на поддон. Автор: Евгений Клеменко.

Как утеплить пол керамзитом? Керамзит как утеплитель для пола является оптимальным вариантом при обустройстве В зависимости от объемов производства комплекты поставляются по ценам от тысяч до 26 млн рублей. Оборудование такого завода обеспечивает проведение всех основных операций по изготовлению керамзитовых гранул:.

Естественно, что оборудование будет попроще и меньшей производительности. В качестве сырья подойдет некондиционный гравий, любые легкоплавкие горные породы, угольная или торфяная зола.

Работать придется на самодельной линии, собранной из отдельных узлов и, скорее всего, в лабораторном исполнении:. Итого стоимость недокомплекта из основного оборудования малой производительности будет не ниже ,5 млн.

производство керамзита

Проще купить готовые керамзитовые гранулы. Основной показатель качества керамзитового заполнителя — его прочность. Следует обратить внимание и на другие физические параметры материала: вес и крупность гранул.

В зависимости от класса керамзит получает соответствующее название:.

Комментарии

Керамзит является универсальным материалом с отличными теплоизоляционными свойствами. Его применяют в самых разных сферах, в том числе и в строительстве Гиперпрессованный кирпич — одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих Важнейшим критерием при выборе стройматериалов, используемых для возведения и обустройства любого сооружения, является теплопроводность.

С уменьшением ее Карта сайта. Любые строительные услуги, поставки строительных материалов.

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного.

Статьи Производство керамзита: технология и оборудование, изготовление в домашних условиях.