Производство газоблока

производство газоблока

Наверняка многие задавались вопросом: а как же происходит процесс изготовления? В чем заключаются его особенности и какие факторы могут коренным образом повлиять на результат? Об этом и пойдет речь в данной статье. Давайте разбираться, изготовление газобетона: что представляет собой данный процесс? Газобетон — один из разновидностей ячеистых бетонов.

Он отличается наличием пористой структуры открытого типа, которая образуется в результате химической реакции газообразователя обычно — алюминиевой пудры и негашеной извести. Как следствие, происходит вспучивание раствора и образование ячеек. Рассмотрим подробнее, какими свойствами обладает данный материал.

Что такое автоклавирование газобетона

Начать стоит с технических и эксплуатационных характеристик:. При эксплуатационной влажности данный показатель — возрастет, однако, несмотря на это, газобетон занимает лидирующие позиции в отношении коэффициента теплопроводности. Поскольку мы будем говорить про изготовление газобетонных блоков, стоит рассмотреть виды материала и изделий из него. Классификаций имеется несколько. В зависимости от типа твердения, различают газобетон:. Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:. Автоклавный газобетон обрабатывается на последней стадии изготовления в автоклаве.

Особенности производства автоклавного и неавтоклавного газобетона

Воздействие высокого давления и температуры дает свои результаты. Внешние характеристики Газобетон синтезного твердения — белый, неавтоклав — имеет откровенно серый оттенок. Геометрия его, обычно, также хуже за счет ручной резки или несовершенства резательного комплекса. Прочность, плотность, теплопроводность Автоклавный газобетон более прочный.

Сочетание показателей плотности и теплопроводности наиболее оптимальные. За счет этого, стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, должны быть примерно на 20 см толще при сохранении таких же значений.

Газобетон обладает высокими прочностными и теплоизоляционными характеристиками. Строительный материал является удачным выбором застройщиков в сфере индивидуального и коллективного строительства. Его изготовление может стать выгодным бизнес-проектом, к тому же цена мини завода по производству газобетона, не отличается высокими отметками и напрямую зависит от решения предпринимателя о выпуске конкретного вида материала.

Хрупкость, долговечность, геометрия Газобетон гидратационного твердения более хрупкий. Долговечность его может достигать 50 лет, в то время как автоклавный газобетон может похвастаться показателем в лет. Как уже говорилось, геометрия автоклава — лучше. Сложность производства Автоклавный газобетон выпускается, как правило, с использованием высокотехнологичных конвейерных установок. Как следствие, скорость изготовления больше, продуктивность — выше.

Производство неавтоклавного газобетона занимает значительно больше времени, а при выпуске изделий своими руками, трудозатраты — крайне велики. Стоит обратить внимание, что цена на неавтоклав — ниже, как и себестоимость. Обратите внимание! Автоклавный газобетон может быть произведен только в условиях производства. Самостоятельно можно изготовить лишь изделия гидратационного способа твердения. При этом больших вложений не потребуется, а для начала, понадобится только сырья, несколько агрегатов и инструкция.

В соответствии с показателем плотности, газобетон бывает:. Первый вид — наиболее легкий, менее прочный.

производство газоблока

Но, в то же время, такие изделия отличаются минимально возможным для газобетона коэффициентом теплопроводности. В соответствии с типом основного вяжущего, газобетон может быть произведен:. Геометрия готовых изделий также является основанием для классификации.

Производство газобетона

Блоки могут быть 1,2 и 3-ей категории. Изделия первой категории — наиболее ровные, допустимые отклонения, в соответствии с ГОСТ, не могут превышать 1,5 мм — по размеру и 2-х — по диагонали.

Укладку рекомендуется производить на клей с минимальной толщиной шва. Вторая категория блоков отличается несколько большими отклонениями по размеру и диагонали: до 2-х и 4-х мм соответственно. Для изделий третьей категории точности, допустимые отклонения следующие: до 4-х — по размеру, до м — по диагонали, отбитость углов — до 1-го см. Несмотря на то что большинство процессов проводится в автоматическом режиме, для обслуживания устройств понадобится штат работников в минимальном количестве до 8 человек.

Мини-линии актуальны при производстве блоков для реализации собственных потребностей при обеспечении строительных работ, а также при наличии небольшого объема заказов.

производство газоблока

На них не получится изготавливать более, чем 15 м3 готовых изделий в сутки. В конструкции стационарно установлены формы, а подвижной частью является смеситель. Преимуществом линии является отсутствие необходимости в больших площадях. На начальном этапе достаточно до м2, поэтому мини-линии пользуются популярностью в качестве стартового варианта.

В сфере частного строительства применяются мобильные установки, с помощью которых можно самостоятельно изготавливать газоблоки. Они продаются в комплекте с компрессором и могут функционировать от бытовой электросети. Их приобретение окупается в кратчайшие сроки, поскольку расходы на строительные работы снижаются на 30 процентов.

Технология производства зависит от решения производителя относительно вида и характеристики готового изделия. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный строительный материал стоит дешевле, поскольку для него характерна хрупкость, а для обеспечения производства материала затрачивается меньше средств, поскольку не нужно приобретать дорогостоящее оборудование- автоклав, оплачивать электроэнергию на его функционирование, а также вкладывать деньги в его содержание.

Неавтоклавная технология производства проводится в соответствии с определенным алгоритмом:.

Технологический процесс производства

В связи с тем, что в результате химических реакций, происходящих в смеси, будет происходить газообразование, формы заполняются только наполовину. Ожидание окончания реакции занимает до четырех часов, за которое компоненты полностью занимают объем формы. После отбора из форм излишек состава, его оставляют на вызревание, которое будет длиться до 16 часов, по истечении которых происходит распалубка и перегрузка на поддоны для набирания отпускной прочности, что длиться три дня. После завершения всех операций, изделие отправляется на склад, однако продавать его можно только через месяц, когда оно наберет марочную прочность.

В бизнес-план производства газобетона следует включить расходы на приобретение профессионального оборудования. Технология производства на первых этапах работ практически не отличается от безавтоклавного метода. Опытные участники строительного рынка знают, что европейские компании часто поставляют в Россию устаревшее оборудование.

Состав газобетона: компоненты и технология производства

Aircrete предлагает российскому рынку современную технологию, которая используются на лучших стройплощадках мира. В России хорошо известны газобетонные блоки. В системе Aircrete они тоже есть, но это далеко не всё. Номенклатура намного шире:.

производство газоблока

Такой комплект изделий позволяет строить дома до пяти этажей из одного только газобетона. Производственная линия газобетона очень гибкая, позволяет перестраиваться под разные заказы и адаптироваться к изменениям рынка. Блоки и армированные панели производятся на одной и той же линии.

Производство газоблоков в настоящее время довольно выгодно. Материал принадлежит к группе ячеистых бетонов. Это значит, что большая часть заполнена пузырьками газа, что значительно уменьшает их физический вес. При этом они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и прочностными параметрами. Благодаря перечисленным характеристикам газоблоки стали достаточно популярны за короткий срок.

Заводы Aircrete могут производить на одной линии различные классы строительных материалов, которые являются взаимодополняющими элементами технологии быстрого строительства многофункциональных зданий и сооружений. Массив разрезается двумя струнами — режущей и сглаживающей — которые колеблются с частотой до 30 Гц.

Сглаживающая струна закрывает поры и уплотняет поверхность готового изделия. Это запатентованная технология, именно она обеспечивает главные преимущества Aircrete: идеально ровную поверхность, геометрическую точность, минимизацию отходов и скорость строительства.

производство газоблока

Aircrete Super Smooth обеспечивает настолько гладкую поверхность, что в зависимости от задачи её можно или красить сразу, или после тонкого слоя штукатурки. Экономия времени тоже существенная. Все производимые изделия получаются очень точные. На самом деле для изготовления материала необходимы все три составляющих - это цемент, кварцевый песок и газообразователь, роль которого играет алюминиевая пудра.

Хотя можно сказать, что некоторые производители все же добавляют в состав дополнительные элементы, к примеру, известь или золу. Производство газоблоков осуществляется из группы сухих материалов, которые перемешиваются между собой с добавлением воды.

В качестве последней можно использовать любую воду технического типа, которая будет подходить по требованиям ГОСТ При добавлении жидкости важно следить за ее температурой. Если она будет достаточно горячей 45 градусов по Цельсию , то это ускорит затвердевание блока, повысит его максимальный запас прочности.

Если речь идет о производстве в промышленных масштабах, то это еще и поможет увеличить производительность. Из-за этих причин практически все компании, которые имеют заводы по производству газоблоков, подогревают воду, прежде чем добавлять ее к сухим ингредиентам. Еще один плюс использования именно подогретой жидкости состоит в том, что можно экономить количество цемента, так как горячая вода сильнее стимулирует активность сухого сырья.

Мини-производство газоблоков или же промышленное требует тщательного выбора такого ингредиента, как песок. Если рассматривать вопрос с теоретической точки зрения, то можно применять как карьерный, так и речной песок.

Первый этап: подготавливаются формы для заливки блоков

Есть одно наиболее важное требование, которое заключается в том, что это сырье должно иметь минимум илистых и глиняных примесей. Существенную роль играет и размер зерен песка - не более 2 мм.

производство газоблока

Здесь стоит выделить производство автоклавного газоблока, так как при его изготовлении песок можно заменять на такие ингредиенты, как шлак или же зола. К примеру, есть использовать золу с ТЭС, то будет уменьшена плотность готового изделия, что сократит расходы на изготовление.

производство газоблока

Для того чтобы при производстве газоблоков, пеноблоков и другого ячеистого бетона получать качественный продукт, необходимо применять такие марки цемента, как М или М Наилучшим вариантом будет выбрать то сырье, которое полностью соответствует по своим характеристикам ГОСТ В редких случаях в качестве газообразователя выбирается не пудра, а специальная паста.

Стоит отметить, что можно использовать и суспензию, так как замешивать пылевидный материал не всегда удобно. Суть действия пудры заключается в следующем.

Комментарии

Алюминий будет вступать в реакцию с цементным или же известковым раствором, который обладает свойствами щелочи. При протекании данного процесса образуются такие элементы, как соли алюминаты кальция и водород газообразного типа. Эти два вещества и будут формировать поры, делая структуру соответствующей. Для того чтобы создать качественный продукт, очень важно правильно подобрать пропорции каждого компонента. Другими словами, к примеру, чтобы получить 1 кубометр изделия, необходимо иметь: 90 кг цемента, воды до л, кг песка и 35 кг извести.

Количество алюминиевого порошка всего 0,5 кг. Хотя важно понимать, что это всего лишь общие рекомендации по составу. Количество компонентов может быть скорректировано уже на производстве, в зависимости от требуемого конечного результата. Что касается технологии производства, то она достаточно проста.

Однако несмотря на это, обойтись домашними методами или оборудованием здесь не получится.