Производство блоков

Потребуются следующие материалы и инструменты:. До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться — от этого зависит размер формы.

Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера. Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:.

Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка. Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:. Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер. Хотите знать, где делают хорошие блоки?

Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:. Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя. Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:. Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока.

Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении. Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства.

Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией. Техника и материалы Как сделать станок для производства блоков? Техника и материалы. Олег Нестеров Содержание: 1 Виды бетонных блоков для строительства 2 Шлакобетонные блоки — свойства стройматериала 3 Какой лучше использовать станок для блоков 3.

производство блоков

Похожие статьи: Станок для производства шлакоблоков Постройка гаража из шлакоблоков своими руками Какие блоки для гаража выбрать? Подобные формы делятся на 4 разновидности, в зависимости от вида, используемого для их изготовления бетона.

Для производства бетонных блоков этой разновидности в состав дополнительно добавляется гравий или щебень, создающие повышенную прочность. Они используются для строительства фундаментов. Для их изготовления применяют портландцемент и пористые наполнители например, керамзит.

Они часто применяются в качестве стеновых материалов. В результате процесса изготовления получаются пенобетонные формы, обладающие низкой стоимостью, поскольку при их изготовлении не используется обработка в автоклаве. Производство подобной разновидности отличается обязательным применением процесса обработки в автоклаве. Дополнительно в составе этих изделий обязательно присутствует известь и кварцевый песок. Из силикатного бетона могут изготавливаться тяжелые формы при добавлении крупной фракции.

Размеры готовых строительных секторов могут быть различными и зависеть от целей их применения. Существует общепринятая размерная сетка по их разновидностям:. Готовые материалы также различаются стоимостью, которая зависит от материалов, применяемых при изготовлении, их конструктивных особенностей полые или полнотелые. Традиционно дорогими вариантами являются формы из железобетона, а дешевыми считаются пенистые формы с добавлением керамзита.

Особенностью производства бетонных изделий является возможность организации бизнеса на небольшой площади. В летнее время оборудование легко выставляется на улице, при низкой температуре изготовление рекомендуется переносить в отапливаемое и хорошо проветриваемое помещение. Изготовление материалов своими руками, равно как и промышленный процесс производства, требует присутствие некоторого количества оборудования.

Оборудование для изготовления этого материала включает два основных компонента. Бетономешалка, которая необходима для получения однородной массы и качественного бетона. При решении организовать самостоятельный бизнес легко приобрести недорогую модель, стоимость которой будет в пределах 15 тысяч рублей.

производство блоков

Вибростанок — важная деталь производства бетонных деталей, посредством которой удается получить готовые детали. Стоимость этого оборудования составляет от 9 до 13 тысяч за недорогие модели. Дополнительно для наладки качественного процесса, особенно изготовления бетонных частей потребуется присутствие вибросита, необходимого для ускорения процесса просеивания песчаной смеси.

Керамзитоблоки своими руками

Выступают отличным вариантом для цехов со значительным количеством свободного пространства, с ними отпадает необходимость использовать массивные погрузчики для перевозки блоков в специально отведенное место для сушки заготовок. Выполнены они в виде вибростола, установленного на передвижной основе. Автоматизированные станки, применяются для выпуска керамзитоблоков в промышленных объемах с применением гидропривода, который воздействует на заготовку весом в несколько тонн.

А еще станок для производства блоков можно сделать своими руками. Как — читайте в нашей статье. Наиболее часто серьезные производители отдают предпочтение именно вибропрессу. Его использование значительно ускоряет процесс изготовления блоков и практически не требует участия человека.

Цикл вибропрессования

Как правильно выбрать оборудование. Выбор станка для производства керамзитовых блоков во многом завит от наличия клиентской базы и налаженности сбыта готовой продукции. Чем больше спрос, тем более мощное и производительное оборудование потребуется приобрести.

производство блоков

Но независимо от уровня востребованности, существуют такие параметры станков, на которые нужно обратить внимание в первую очередь:. Также на выбор станка для керамзитоблоков влияет качественность его конструкции.

Это достаточно популярный стройматериал, который изготавливают многие производители. В последнее время появилось много инноваций, связанных с бетонными изделиями. Все виды производятся просто, составляющие вполне доступны.

Взгляд профессионала. Каждый производитель оборудования обязан по первому требованию клиента предоставить соответствующие сертификаты, которые дают гарантию надежности, стабильной работы, возможности выдержать любые эксплуатационные нагрузки, в том числе круглосуточную работу. Сегодня каждый производитель керамзитобетонных блоков в России имеет возможность выбрать качественное оборудование под свой бизнес. Для начинающих логичным будет обратить внимание на станки для мелкосерийного выпуска, тогда как производителям, уже более-менее укрепившимся в своем регионе, выгоднее расширять производство масштабными автоматизированными линиями.

производство блоков

Самое время посмотреть лично на вибропрессы для блоков, их цены и отличия, чтобы убедиться в правильности выбора. Планируете запустить производство керамзитоблоков? Поможем со сбытом. Оборудование для мелкосерийного выпуска блоков.

Для реализации мелкосерийного производства сделать станок для керамзитоблоков своими руками не составит особых хлопот. Однако качество продукции, выдаваемое подобным оборудованием, не будет соответствовать необходимым технологическим нормам.

Организация производства шлакоблоков — один из самых востребованных видов бизнеса

К тому же нет гарантии, что вложенные средства успеют себя окупить до того, как изготовленный своими руками станок для керамзитоблоков выйдет из строя. Можно, конечно, попробовать собрать вибропресс своими руками. Но получится ли из этой затеи стоящий аппарат для производства блоков — еще вопрос.

Эту тему мы обязательно затронем в одной из следющих статей, а пока предлагаем интересующимся посмотреть видео о том, как на Филиппинах изготавливают керамзитобетонные блоки с помощью самодельного вибропресса.

Разновидности строительных блоков

И ведь работает же! А теперь рассмотрим некоторые примеры профессионального заводского оборудования для реализации мелкого производства блоков. Представляет собой станок для производства керамзитобетонных блоков небольшими партиями — до штук в час. Имеет в своем составе следующие компоненты:. Питается станок от сети в В, а предельная мощность составляет 4,4 кВт.

От предыдущей модели станка отличается расширенной комплектацией:. За счет наличия смесителя работа заметно упрощается, что позволяет практически без посторонней помощи использовать станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками. Достаточно засыпать все необходимые ингредиенты: прибор сам все перемешает.

Строительные блоки. Технология производства блоков

Потребуется только открыть шибер для выгрузки подготовленной смеси на форму. Керамзитоблоковая производственная линия, которая способна за один час работы изготовить до блоков. В состав системы входит:. Несмотря на всю сложность линии, для ее обслуживания вполне достаточно 2 человек. Питаются рабочие агрегаты от электросети на В, а потребляемая мощность составляет около 9,9 кВт.

Как сделать станок для производства блоков?

Стоимость комплекта установки от тысяч рублей. Модель является универсальным станком для производства керамзитных блоков и шлакоблоков, в состав которого входит:.

производство блоков

Работает станок от сети в В, а его потребляемая номинальная мощность составляет 13,35 кВт. Кроме входящей в базовую комплектацию матрицы, ко всем представленным моделям можно купить формы для керамзитобетонных блоков, имеющие другой рисунок пустот. Если первые трудности позади и начинающей компании удалось занять нишу на строительном рынке, самое время укрепить позиции и обратить внимание на более крупногабаритные и серьезные установки для производства керамзитобетонных блоков в промышленных масштабах.

Промышленное оборудование для керамзитобетона. Станки для керамзитобетонных блоков, предназначенные для организации производства в промышленных масштабах, отличаются значительным уровнем механизации и солидной производительностью.

Как правило, эффективность подобного оборудования, как минимум, в два раза превосходит аналоги, предназначенные для мелкосерийного изготовления керамзитоблоков. Он состоит со следующих функциональных модулей:. Кроме этого, в базовую комплектацию входят 10 поддонов и 1 стеллаж.

Поставляется станок в виде собранных модулей с полным набором метизов и других деталей, которые необходимы во время проведения монтажа. Вместе с тем, в цену станка для производства керамзитобетонных блоков включены 10 поддонов и 1 стеллаж для выкладывания готовых изделий. Их, кстати, можно найти в нашем каталоге проверенных поставщиков и напрямую заказать блоки.

Для организации нормальной работы станка потребуется наличие работников, которые будут его обслуживать. В случае необходимости базовая комплектация может быть расширена следующими модулями:.

Вместе с тем номинальное потребление электричества при максимальной нагрузке составляет 36,2 кВт.

Изготовление строительных (стеновых) блоков

Производственные затраты окупятся довольно быстро при условии реализации продукции: в летнее время проблем со сбытом склада, как правило, не возникает. Сколько стоит шлакоблок из керамзита и почему его цена зависит от времени года, читайте в нашей статье.

Полностью автоматизированная линия по производству керамзитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, декоративных камней. За счет этого существенно снижаются расходы на выплату заработной платы и налогов.

В дополнение можно купить систему упаковки готовой продукции и подготовки смеси. На выполнение одного цикла производства блока станку потребует от 20 до 25 секунд.

производство блоков

Краткое описание технологии производства КББ. Производство керамзитоблоков начинается с правильного хранения сырья, которое используется во время их изготовления.

Почему нужно в 19 раз меньше блоков, чем кирпичей?

Так, цемент должен быть всегда сухим — малейшее попадание воды сделает его непригодным. Керамзит и песок могут иметь некоторую влажность, но ее наличие потребует корректировки дозировки подаваемой в смеситель воды, что во время производства приведет к неудобствам и возможным ошибкам операторов.

Поэтому для получения готового продукта соответствующего качества, все сырье должно храниться в сухом, специальном подготовленном помещении. Непосредственное изготовление керамзитобетонных блоков состоит из нескольких этапов. Подготовка смеси. В смесительный модуль загружаются все компоненты будущего блока. Состав керамзитобетонного блока, пропорции. Представленная пропорция является примерной, и у компаний-производителей соотношение компонентов состава может варьироваться.

В соответствии с этим, меняются и качественные характеристики блоков. Информировать о фактических свойствах готового стройматериала своих заказчиков нужно заблаговременно, чтобы не подставлять ни себя, ни их. После основных компонентов в бетономешалку добавляются различные добавки и пластификаторы, предназначенные для улучшения физических свойств блока.

Подготовленная смесь направляется на формовочный станок, оборудованный вибратором для уплотнения раствора. На крупных предприятиях дополнительно используется специальный гидравлический пресс, который позволяет создать максимально плотную консистенцию заготовки.