Производство арболита технология

Цемент обладает очень маленькой адгезией к древесине из-за содержания в ней различных сахаров и полисахаридов. Любые водорастворимые сахара, попав в водный раствор цемента, нарушают химическую реакцию твердения , результатом которой должен стать монолитный цементный камень. Чем больше в воде этих сахаров, тем меньше цемента превратится в камень за необходимое время. Результатом этих процессов станет не монолитный, а рыхлый цементный камень.

Единственный способ борьбы с этим явлением — вымывание сахаров из древесины, для чего используют растворы различных реагентов в горячей воде. Еще один плюс обработки реагентами в том, что они заполняют поры древесины и снижают способность впитывать воду , благодаря чему сокращается влажностная деформация разбухание и усушка.

Чем меньше влажностная деформация, тем меньше негативное воздействие на цементный камень, ведь разбухшая из-за воды древесина легко разрывает застывший цемент, что приводит к падению общей прочности арболита.

В основном, сернокислый алюминий нашел свое применение в производстве арболита из-за способности расщеплять сахара. Немаловажным фактором является то, что при введении этой добавки в смесь уменьшается время набора прочности смеси.

производство арболита технология

Не путаем с быстрой схватываемостью бетонной смеси. Время схватывания остается обычным, а скорость набора прочности увеличивается. На втором месте по количеству применений. В тандеме с сернокислым алюминием убивает все микроорганизмы в древесине, обеспечивает противогнилостные качества щепе и препятствует возникновению очагов внешнего поражения арболитовых блоков.

Важный компонент, который помогает закрыть поры в древесине, чтобы влага не попадала внутрь щепы. Рекомендуется использовать уже после того, как в древесине разложились все сахара и нужно предотвратить попадание влаги. Можно также использовать жидкое стекло как модификатор схватывания смеси , но только с осторожностью.

Гашеная известь применяется как альтернатива первым двум химическим добавкам, при затруднениях в приобретении или доставке их на место производства. Она также обладает способностью расщеплять сахара и убивать микроорганизмы в щепе, пусть и не с такой скоростью, как вещества на основе алюминия.

При этом время, необходимое для переработки всего запаса увеличивается как раз на срок, необходимый для разложения сахара. В качестве органического наполнителя, помимо щепы, также можно использовать другие растения , способные при размоле выдать щепу игольчатой формы, либо отходы после работы горзеленхоза.

Обычно остаются:. Основным древесным компонентом является иглообразная стружка , которую получают вовремя станочной фрезеровки древесины поперек волокон. Более подробную информацию о видах стружки вы найдете здесь , а описание оборудования для получения стружки ищите в статье Производство стружки и оборудование.

По рецептуре арболитовой смеси возможно добавление опилок. Критичным не будет, если на один кубометр будет добавляться некоторое количество сушеных листьев и мелких веток в пропорции Все это предварительно выдерживается в перемолотом виде на улице в течении пары-тройки месяцев, либо обработанное известковым молоком, исходя из 50 кг гашеной извести на литров воды. Этого количества достаточно для первичной обработки около 4 кубометров щепы.

Соотношение компонентов определяется исходя из того, какой марки требуется арболит. Выделяют два вида:. Теплоизоляционный арболит низких марок прекрасно подходит для утепления горизонтальных поверхностей. Более прочный по марке уже можно использовать при закладке в вертикальные полости либо для крепления на стены. Поэтому на один кубометр щепы нужно взять от 6 до 10 кг сернокислого алюминия вместе с хлористым кальцием, в пропорции , не считая гашеной извести с жидким стеклом, которым уже обработана щепа.

Технология изготовления арболита. Арболит: технология производства, состав

Делим условно смесь сернокислого алюминия с хлористым кальцием на две части с соотношением Меньшую часть растворяем в воде и обрабатываем щепу перед замесом. Оставшуюся часть добавляем в сухом виде в цемент. Для выбора марки прочности используем простое соотношение цемента и щепы в перерасчете на один кубометр смеси. Для удобства пропорции замеса на куб укажем мешками, ведрами и лопатами см.

Для перемешивания раствора можно использовать корыто с лопатой , однако более эффективным будет применение бетономешалки. Это связано с тем, что для приготовления арболита необходимо меньше воды, чем для традиционных бетонов, поэтому раствор получается не слишком удобным для ручного перемешивания. В емкость для приготовления арболита загружают обработанные химикатами древесные отходы , а также необходимое количество цемента. Затем смешивают с теплой водой температура 15—25 градусов выше нуля все необходимые добавки до полного растворения.

Технология получения арболита

После растворения проверяют температуру воды, если необходимо, то подогревают и выливают в емкость. Масса воды не должна превышать половины массы цемента, в противном случае пострадает прочность материала.

Инструкция по использованию этого средства есть на этикетке мешка. Добавив суперпластификатор, вы сделаете арболитовую массу более подвижной и текучей при том же количестве воды, это позволит более качественно заполнять опалубку раствором и уплотнять его.

Не стоит после каждого слоя щепы проводить трамбовку, чем хаотичнее смесь будет накладываться в формы, тем лучше для качества. Можно в процессе укладки лишь слегка прижимать отдельные участки , для более плотного укладывания смеси. Трамбовка неполной формы будет ошибкой. В результате производится разграничение слоев и отсутствует их качественное схватывание между собой.

Если позволяют финансы, то лучше использовать вибростол , который уплотняет бетон в формах. Об этом оборудовании и особенностях его использования мы рассказывали в статье про опилкобетон.

производство арболита технология

Для заливки монолитных стен необходимо использовать раствор с суперпластификатором. Кроме того, необходимо такое же армирование , как и при заливке монолитного железобетона. Ведь арматура удерживает стены от расползания под нагрузкой, а также придает им максимальную прочность. Для армирования используют стальную, стекловолоконную или углепластиковую арматуру диаметром 16 мм вертикальное армирование и 8—10 мм горизонтальное армирование.

Устанавливать армирующий каркас желательно до монтажа опалубки, в противном случае будет сложно соединять вертикальные и горизонтальные элементы между собой , а также связывать сетку. Можно также использовать несъемную опалубку , однако применение такой опалубки из пенопласта или полистирола лишит арболитовые стены одного из главных преимуществ — высокой паропроницаемости.

Бизнес-план по производству арболита подразумевает вложения, а также требует доступности необходимых материалов. В различных случаях подход к решению вопроса может быть принципиально разным.

Как правило, для полноценного производства потребуются:. Все это необходимо для того, чтобы производить арболит в объемах, которые удовлетворят потребительский спрос. Если же планируется производство только для личных целей, то и подход к вопросу будет несколько иным. Щепорезы, которые предлагают производители станков и оборудования для бизнеса различаются между собой по:.

Арболит, как строительный материал, был известен еще во времена СССР, работали заводы, строили дома. После развала страны на некоторое время технология была забыта, а несколько лет назад о ней снова вспомнили.

Некоторые из них можно смело причислить к разряду бытовых, потому что кроме веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет. Можно даже сказать так, что для того, чтобы использовать такие станки, надо будет покупать еще другой станок потом, чтобы подготавливать сырье перед рубкой. Как правило, выясняется это уже потом, когда станок уже доставили в цех. Лучше сразу приобретать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами.

Как вариант, можно использовать щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части. Цена его колеблется в районе тыс. Идеальным вариантом для производства будет служить станок-шредер, который нарезает пласты древесины на лапшу.

Только при использовании такого станка есть возможность снизить марку применяемого цемента до четырехсотой.

производство арболита технология

Место для щепореза должно быть обеспечено электропитанием вольт и рассчитано на мощность двигателя, в среднем около 10 кВт. Чем больше щепы нарубится за короткий промежуток времени, тем лучше. Ни в коем случае не следует пытаться использовать опилки или стружку. Допускается применение крупной стружки от оцилиндровочных станков, но только на усмотрение производителя.

Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно увидеть в сети, задав соответствующий запрос.

Самый бюджетный вариант это РМ, все остальные варианты настолько разнообразны, что иногда создается ощущение, что новые виды и названия щепорезов появляются каждый день. Цена на изделия колеблется в зависимости от применяемых материалов, компонентов. Два двигателя одинаковой мощности, но произведенные с разным запасом прочности, будут иметь различные цены. Более дешевый однозначно окажется в группе риска по поломке. Размер убытка при этом сравним со стоимостью самого щепореза. Поэтому нет смысла покупать щепорез дешевле тыс.

Оборудование производства Белгорода и Вологды считается оптимальным в этой отрасли. Вот теперь дошли именно до практической части. Одно дело, когда производство выдержано для массового производства, а другое дело, когда все делается для себя.

Здесь уже можно обойтись без дорогостоящего оборудования. Рассмотрим самый что ни на есть бытовой вариант, когда арболит готовится для постройки собственного дома и собственными силами. Хотя расходы заметно сократятся, важно все сделать грамотно, чтобы не сохранить качество продукта. Без щепореза никак не обойтись, но можно сократить расходы до 4 раз, если по многочисленным объявлениям об услугах заказать самую важную деталь щепореза у токарей.

Почти все токарные станки имеют предельно возможный диаметр заготовки равный 50 см, поэтому и диск, на который будут крепиться ножи, тоже будет диаметром 50 см. Ее лучше изготовить из шестигранника, предварительно изготовив посадочные места под подшипники. Можно использовать одно из многочисленных видео из Сети. Грамотный токарь поймет, как и что надо сделать. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок.

Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:. Пример щепы для арболита. Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке.

Способы производства арболитовых блоков

Использовать для этого можно следующие механизмы:. Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части

Древесные отходы содержат сахара. Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Есть и другие способы разрушить сахара. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса. Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Проще найти возможность приобрести химические добавки. Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа.

Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку. Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент.

Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно. Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность доску, например.

При ручной трамбовке формы заполняют арболитовым раствором, послойно, каждый из которых прессуют металлической площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают несколько раз металлическим стержнем, после чего снова прессуют. Такая процедура может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после чего можно засыпать следующий. Слои насыпают до верхнего края блока, после окончательной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее металлической планкой.

В этом случае усилие развивается значительное и загружать можно весь объем сразу, при необходимости дополняя до края. Чтобы добиться высокой плотности, прессовать можно несколько раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Лучшие по прочности блоки и с меньшими усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование.

В этом случае усилия, которые необходимы для получения нужной прочности снижаются в разы. Для этих целей делают вибростолы. А процесс называется вибрирование с пригрузом. Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки. Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы.

производство арболита технология

Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от кв. Его нужно разделить на несколько производственных участков:. Если вы выберете удачное месторасположение для своего предприятия, можно отлично сэкономить на закупке сырья. Желательно, чтобы производственные площади были расположены недалеко от песчаного карьера и действующей лесопилки. Кроме того, в пригородной зоне зарплаты намного ниже, поэтому вы сможете также экономить и на оплате труда.

Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество В для подключения оборудования. Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть. Самая затратная статья — это оборудование для производства арболитовых блоков. Лучше всего купить новые станки, чтобы не быть в убытке из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт. Чтобы повысить эффективность процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции.

Кроме того, вам понадобится транспортер и поддоны для упаковки. Станок для производства арболитовых блоков стоит примерно — тыс.

Что такое арболит?

На полное оснащение производства вам придется выложить тыс. На крупное предприятие понадобится более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболитовых блоков.

Стоит она, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование за более короткий срок. При желании, арболит, также как и пенобетон, можно делать и в домашних условиях.

Какое нужно оборудование для производства арболитовых блоков?

Стоит отметить, что производство арболитовых блоков своими руками не требует использования специального оборудования. Самое главное — это грамотно приготовить раствор.

В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые застилают внутри линолеумом для герметизации. Смесь выкладывают слоями и хорошо ее трамбуют. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. На него будет лучше браться штукатурный раствор. Для начинающих предпринимателей, которые не имеют на руках крупного первоначального капитала, производство арболитовых блоков в домашних условиях — это идеальный вариант для старта.

Технология изготовления арболитовых блоков достаточно простая, но, несмотря на это, она имеет свои определенные секреты. Чтобы производить качественные арболитовые блоки необходимо закупить:. Отдельные элементы не должны быть сильно крупные. Желательно их перемолоть в специальной дробилке. Если основного наполнителя не хватает, можно добавлять сухую листву, хвою или кору деревьев.

Чтобы блоки не деформировались, из органического наполнителя следует предварительно вывести целлюлозу. Иначе внутри будет происходить процессы брожения, а газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используют химический нейтрализаторы — сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.

Готовую смесь загружают в пресс-формы и отправляют на вибропресс для производства арболитовых блоков. После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть 3—4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после просушки.

Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить тыс. Еще 20 тыс. В первое время производственную линию может обслуживать два человека. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек.

Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это понадобится еще тыс. Если производить в месяц — кубометров арболита, за год можно получить 12 млн рублей прибыли. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3—4 месяца.

Из этого можно сделать вывод, что производство арболитовых блоков — это достаточно перспективное направление в бизнесе, которое способно обеспечить стабильный высокий доход. Сосчитать всю прибыль, которую можно получить с производства арболитовых блоков, достаточно сложно.

Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца. Например, об изготовлении кирпича и производстве тротуарной плитки в домашних условиях. Желаем успеха! Потеряв любой из перечисленных компонентов, вы со своим бизнесом рискуете вылететь в трубу, даже не заметив самого процесса. Единственный надежный способ перестраховки — вложение в производство арболитовых блоков с низкой себестоимостью изготовления.

Арболитовые строительные блоки имеют ряд характеристик, способных существенно повлиять на рынок строительного блока для частного сектора. Прежде всего — его низкая себестоимость.

Характеристики арболитовых блоков, ассортимент продукции

Арболитовые блоки используют не выше третьего этажа, для крупного строительства это не интересно, постройка дорогих коттеджей тоже под сомнением, а вот мелкий частник очень даже может стать перспективным клиентом и конкурентом одновременно.

Изготовление своими руками позволит использовать на первоначальном этапе личный транспорт, подсобные приватные помещения для производства и хранения первых партий продукции. Но подобный вариант изготовления блоков может быть оправдан в производстве арболитовых блоков своими руками, если вам нужно для себя построить небольшие по размерам постройки.

Для производства арболитового блока с целью продажи, помимо низкой себестоимости, потребуется точная технология. Качественный блок необходимо будет делать не своими руками в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.

Технология получения арболитового блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальной форме. Операции подготовки арболитовой массы и прессовки легко выполнимы своими руками. Затратная сторона производства арболитового блока включает в себя:.

При прессовке арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных пунктов может изменяться в довольно широких пределах, многое зависит от индивидуальных факторов, способных повлиять на себестоимость и качество блока.

Производство арболитовых блоков: технология и расчеты

При желании можно увидеть нюансы работы на видео в Сети. В состав арболитового блока входят в равных массовых долях цемент й марки и резано-дробленая щепа.

На кубометр формовочной смеси потребуется примерно по кг каждого ингредиента. Цемент придется приобретать тарированный в 50 кг мешках. Даже если это дороже, покупать рассыпной материал частнику для работы в домашних условиях крайне невыгодно из-за высоких расходов на транспортировку. Себестоимость необходимого количества цемента составит около руб, без расходов на транспортировку.

Приобретение древесного наполнителя имеет множество нюансов, если вопрос касается постоянной закупки готового дробленого наполнителя у лесоперерабатывающего предприятия, цена может быть ниже. Не пытайтесь приготовить дробленую щепу кустарными способами — нарезкой веток и горбыля с помощью подручного инструмента, подобный вариант может показаться более дешевым способом обеспечения щепой, но в действительности это не так.

Нарезку и дробление необходимо выполнять только на специальном оборудовании или покупать в качестве готового продукта. Кроме того, потребуется около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия.

Всего на покупку компонентов для приготовления кубометра арболитового блока потребуется затратить чуть более руб. В общей сумме себестоимости затрат доля расходов, связанных с использованием оборудования для производства арболитового камня, может оказаться:. Например, для получения арболитовой массы и изготовления блоков своими руками понадобится минимальный комплект оборудования, в который войдут:.

Отдельной строкой дополним список минимум двумя двухсотлитровыми бочками для воды и разведения компонентов, большой емкостью для предварительного накопления перед прессованием арболитового состава и большим количеством полипропиленовых мешков для складирования дробленой щепы. В дополнение к перечисленному потребуется грузовая тележка и одноосный прицеп к легковому автомобилю, если нет под рукой возможности возить на грузовой машине.

Тележку можно сделать своими руками, а стоимость оборудования для перевозки включать в себестоимость производства стройматериала не будем. Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно взять в аренду, или оплатить доставку груза непосредственно продавцу. Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно тыс. Если часть оборудования изготовить своими руками, себестоимость набора составит тыс.

Если вы решили работать в одиночку и все операции выполнять своими руками, нагрузка на электропроводку будет еще меньше. Проанализировав затраты на изготовление арболитового блока, можно сказать, что себестоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

В результате 50 кубометров арболитового блока будут стоить тыс. Если у вас будет возможность приобретать сырье для дробления щепы за условные деньги или бесплатно, себестоимость упадет за счет снижения затрат на наполнитель до руб за м3. При покупке комплекта оборудования для изготовления арболитового материала за полную цену себестоимость производства первых партий арболитового камня возрастет до астрономических руб.

Если стоимость оборудования распределить на период не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, с 6-го месяца себестоимость кубометра арболитового блока упадет до рублей за куб. Но подобный расчет справедлив только при получении высокого качества арболитового камня. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить готовую малотоннажную линию.

Производство строительных материалов на сегодняшний день — довольно прибыльная отрасль. Обусловлено это высоким спросом на все, что связано с возведением зданий. Все застройщики стараются применять и проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными в себестоимости и более практичными в применении. Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться и арболит.

Это примерно тыс. Как работает линия, прекрасно видно на видео ниже. Для сравнения, оптовая цена в глубинке России, в местах, богатых лесами, составляет рублей за кубический метр. Таким образом, в зависимости от имеющихся ресурсов, даже при покупке оборудования его себестоимость может быть ниже рыночной цены стройматериала. Арболитовые блоки набрали свою популярность еще во времена Советского Союза и не зря.

Благодаря ряду положительных качеств они пригодны к возведению стен любых построек. Схема изготовления древоблоков была незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка, популярность этих плит набирает обороты. Отсюда можно выделить ряд его достоинств:.

Недостатком арболитовых блоков можно назвать их повышенное водопоглащение.