Производим арболитовые блоки

На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков. Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее.

Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками.

производим арболитовые блоки

Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:. Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:.

Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров.

Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку. При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около — м3 строительного раствора в месяц.

Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра. После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом.

Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения. Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения.

Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома. В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе.

производим арболитовые блоки

Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика. Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру.

При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков. Строительный бизнес в любые времена приносит неплохую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос.

Оборудование для производства арболитовых блоков

В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки. Арболит считается строительным материалом будущего. Он представляет собой блок, изготовленный из деревянной щепы и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью.

производим арболитовые блоки

Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки пользуются огромной популярностью. С их реализацией обычно не возникает никаких проблем.

Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как бизнес направление, которое приносит неплохой доход. Скачать бесплатно бизнес план производства арболитовых блоковБизнес по производству арболита лучше всего организовать рядом с источником сырья. Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, поскольку качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес план по производству арболитовых блоков. Все остальные действия должно четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развиваться и защитить свой бизнес от банкротства. Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы. Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от кв.

Его нужно разделить на несколько производственных участков:. Если вы выберете удачное месторасположение для своего предприятия, можно отлично сэкономить на закупке сырья. Желательно, чтобы производственные площади были расположены недалеко от песчаного карьера и действующей лесопилки.

производим арболитовые блоки

Кроме того, в пригородной зоне зарплаты намного ниже, поэтому вы сможете также экономить и на оплате труда. Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество В для подключения оборудования.

производим арболитовые блоки

Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть. Самая затратная статья — это оборудование для производства арболитовых блоков.

производим арболитовые блоки

Лучше всего купить новые станки, чтобы не быть в убытке из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт. Чтобы повысить эффективность процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится транспортер и поддоны для упаковки. Станок для производства арболитовых блоков стоит примерно — тыс.

На полное оснащение производства вам придется выложить тыс. На крупное предприятие понадобится более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболитовых блоков. Стоит она, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование за более короткий срок.

При желании, арболит, также как и пенобетон, можно делать и в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арболитовых блоков своими руками не требует использования специального оборудования.

Особенности арболитовых блоков

Самое главное — это грамотно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые застилают внутри линолеумом для герметизации. Смесь выкладывают слоями и хорошо ее трамбуют. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. На него будет лучше браться штукатурный раствор. Для начинающих предпринимателей, которые не имеют на руках крупного первоначального капитала, производство арболитовых блоков в домашних условиях — это идеальный вариант для старта.

Технология изготовления арболитовых блоков достаточно простая, но, несмотря на это, она имеет свои определенные секреты. Чтобы производить качественные арболитовые блоки необходимо закупить:.

СТОИМОСТЬ АРБОЛИТОВЫХ БЛОКОВ

Отдельные элементы не должны быть сильно крупные. Желательно их перемолоть в специальной дробилке. Если основного наполнителя не хватает, можно добавлять сухую листву, хвою или кору деревьев. Чтобы блоки не деформировались, из органического наполнителя следует предварительно вывести целлюлозу.

Технология форм

Иначе внутри будет происходить процессы брожения, а газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала.

Для этого используют химический нейтрализаторы — сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы. Готовую смесь загружают в пресс-формы и отправляют на вибропресс для производства арболитовых блоков. После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть 3—4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после просушки. Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить тыс.

Еще 20 тыс.

Уникальные технологии производства арболита

В первое время производственную линию может обслуживать два человека. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек. Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это понадобится еще тыс.

Если производить в месяц — кубометров арболита, за год можно получить 12 млн рублей прибыли. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3—4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арболитовых блоков — это достаточно перспективное направление в бизнесе, которое способно обеспечить стабильный высокий доход. Сосчитать всю прибыль, которую можно получить с производства арболитовых блоков, достаточно сложно. Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца.

Далее готовая смесь загружается в специальное формообразующий станок, размер матрицы которого определяют форму изготавливаемых блоков. Последующие операции зависят от типа используемого оборудования.

Мини производство арболита и арболитовых блоков: как открыть бизнес?

Если применяется обычный станок, без вибропривода, смесь укладывается в формы послойно, и после каждого слоя уплотняется трамбованием. В случае использования вибростанка форма заполняется полностью, выполняется первый цикл виброуплотнения, после чего пустота, образовавшаяся из-за усадки смеси, заполняется дополнительной порцией раствора и блок уплотняется повторно.

производим арболитовые блоки

Далее блоки выдерживаются в формах на протяжении суток при температуре 18 градусов, после чего они извлекаются из форм, складируются и просушиваются в течении 10 дней при аналогичной температуре. В целом, технология изготовления изделий из арболита своими руками достаточно простая в реализации и не требует вложения больших финансовых средств. Для производства арболитовых блоков в домашних условиях вам потребуется три типа оборудования: станок для дробления щепы, бетономешалка и формировочный станок.

Пирс "СГС. Среди проверенных моделей малогабаритных станков, чье качество и надежность не вызывает сомнений, выделим следующие модели:. Устройство занимает площадью 0.

Производительной установки составляет 50 блоков в час. Стасар стоит 70 тысяч. Агрегат отличается наличием встроенного вибропривода, обеспечивающего максимально эффективное уплотнение блоков.

Привод работает от электросети Вт, мощность вибратора составляет 0. Работает на станке один оператор, предусмотрен вибропривод мощностью Вт.

Для того, чтобы что-то строить или ремонтировать, нужно знать свойства используемых материалов. При их выборе нужно следить за тем, чтобы положительных качеств было больше, чем недостатков. Что касается арболитовых блоков. То основным их плюсом считается низкая теплопроводность.

Линия СГС Л Для работы на данном агрегаты задействуются 4 человека. Линия состоит из следующего оборудования: два вибропресса, вибростол, бетоносмеситель и ленточный транспортер с приемочным бункером. Производительность линии Л3 составляет блоков в течении 8-ми часовой смены. Помимо арболита установка применима для изготовления блоков из пескобетона, керамзитобетонных блоков, пенобетона и для производства шлакоблока.

По заявлениям производителя, устройство окупается в течении полутора месяцев. Станок для производства щепы называется щепорез. Стоимость стационарных щепорезов начинается от тыс. Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ и СН Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород.

Технология изготовления арболита

Более тщательный процесс дробления производится на дробилках ДМ-1 или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра. Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом Рифей и прочие.

Мы готовы предложить нашим клиентам заводские цены на арболитовые блоки высочайшего класса. Все наши блоки проходят лабораторные испытания и дозиметрический контроль.

Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители. Так выглядит линия по производству арболитовых блоков. Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т.

В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности. Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом. Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около кв. При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего — цементом до однородного состояния.